산업기술의 일반적 추이: 최근 우리경제가 잘되고 있다고는 하나 기술수준면에서 볼때 세계수준에 도전하기에는 아직도 취약점을 지니고 있다. 이번 상공부가 실시한 산업기술수요조사는 지금 우리의 기술수준이 정확히 어디에 왔으며 낙후된 기술을 향상시키기 위해 어떤 과제들이 해결되어야 하는가에 대한 현실적인 방안을 제시했다는 데서 그 의의를 찾 을 수 있었다. 상공부는 공업발전법 시행에 따라 생산현장에 필요로 하는 기술개발을 전담하고 지난 2월부터 7개월에 걸 쳐 산업기술수요조사를 실시하였으며 여기에는 모두 818명의 품목별 전문가(생산업계와 학계)가 참여하여 1,500 개 업체를 대상으로 끝을 맺었다. 그 결과에서 밝혀졌듯이 제조,가공이나 조립, 기타 작업원의 기능에 주로 의존하는 기술은 선진국 수준을 거의 쫓아가고 있으나 제품의 품질향상과 직결되는 금형제작, 자동화, 고도정밀가공 및 측정기술등에서는 상당한 격차를 보여주고 있다. 이에따라 기술의 경제성장에 대한 기여도도 미국. 일본등에 비해 크게 낮은 실정이며 우리의 경우, 지난 63-82년 기간동안 기술진보가 경제성장에 기여한 비중이 11.8%에 그친데 비해 미국은 29.8%, 일본은 22%로나타나 그 만큼 전반적인 기술수준이 낙후되어 있음을 반증해 주고 있다.

최근 holonic path, holonic management, holonic innovation이라는 용어가 눈에띄게 되었다. holonic, 이 단어는 영어사전을 들쳐도 발견이 쉽지 않다. 그 까닭은 이 단어가 holon이라는 어구에서 유래된 것이며, 영국의 작가이자 과학평론가였던 아터 (Arthur) 게스토가 만든 조어이기 때문이다. Hungary 태생인 Arthur는 Wien 대학공학부 에서 물리학을 공부한후, 영국에 귀화, 4 년전 1982년 부인과 같이 자살을 하여 화제를 일으킨 유명한 소설가이자 과학평론가이다. holon이라는 조어가 처음 사용된 것은 그의 저서<기계속의 유령>에서 인데, 그는 그의 저서에서 holon의 어원을 다음과 같이 설명하고 있다. 이라고. 그래서 holon이라는 단어는 그리스어 <전체>를 뜻하는 holois와 개체 또는 부분을 뜻하는 on을 합성시켜 만든 조어 라는 것이다. 최근의 신어 영어사전을 보면 holon보다 큰 전체의 일부를 구성하는 완전체, 또는 자율적인 존재(실체), 윤곽이 확실한 존재 (물)라고 풀이되고 있다.

CAD라 함은 computer Aided Design의 약자로서, 종종 컴퓨터 지원설계로 번역되고 있다. 그리고, CAM도 computer Aided Manufacturing의 약자로서 컴퓨터 지원제조로 번역된다. 컴퓨터가 실용화되고 설계에의 이용이 가능해졌을 당시는 설계의 자동화(DA : Design Automation)에 대한 기대가 컸다. 그러나 현실로는, 설계자가 설계하는데 있어서 컴퓨터와 주변장치들을 가까이 두고 도구로 이용하게 되었으나, 그것은 주로 제한된 비교적 단순한 제품의자동설계로서, DA의 발전은 예상외로 제자리 걸음을 하고 있었다. 인간을 대신하여 컴퓨터에 설계를 시킨다는 것이 얼마나 어렵다는 것, 특히, 그와같은 Software 개발이 어럽다는 것을 인식하게 되었다. 그래서 <생각하는 일>과 <창조하는 일>과 같이 본래 인간의 본질적인 기능 에 속하는 것을 인간(설계자) 이 하고, <설계하는 일> <제도하는 일> 과 같은 기계적 인 일을 컴퓨터에 시키는 분업이 생각하게 되었다. 이것이 컴퓨터 지원설계(CAD)인 것이다. CAC에 있어서, 설계의 주역은 어디까지나 인간(설계자)에 있으며, 컴퓨터는 설계자의 기계적(비인간적)인 일을 도와주는 도구인 것이다. 이와같이 설계에 있어서 컴퓨터의 위치가 정의된다.

On the analysis of cutting mechanics in orthogonal cutting, each cutting force component can be predicted. By adding the flank face wear term to the prediction equation for cutting force components, complete equations are obtained. Using these equations, it is shown that cutting force components are increased linearly as flank face wear land is developed, in theory and experiment. By making non-dimensional term ie. Fv/Fc, the width of variation of output signal Fv/Fc is greately decreased compared with each cutting force component as cutting condition is varied. Among these conditions, the variation of chip width in the range of more than 1mm and that of cutting velocity have little effect on the output signal Fv/Fc, that of Flank face werr land can be detected without difficulty.

Experimental results on plastic strain induced in truning operation are presented in this paper. The plastic strain is computed by lagrangian strain using grid method, and metal cutting phenomena are also illustrated by micrograph and distribution figures of plastic strain and microvickers hardness of the machining surface. In the cutting of ductile materials, such as carbon steel, generally, the plastic strain is found to be concentrated near the surface. The amount of plastic strain increases with increasing cutting speed and feed rate. The dustribution of microvickers hardness is greater near the cutting surface and decreases from the machining surface under which its hardness returns to the normal hardness of the material.

In this study, the stress distribution of rectangular bar under torsion, when warping of both ends is free or constrained, is investigated. Method of separation of variable and Fourier Series are used for the theoretical analysis, and 3dimensional photoelastic stress-freezing method for experimental analysis. The main results are as follows; 1) In the case of warping-constrained rectangular bar, the normal stresses are negligible because they are less then 0.5% of the shear stresses. The maximum normal stress is placed on the point of y=0.61 b when b/a=1 and it gradually moves to the corner y=b when the value of b/a is increased. 2) According to increase of the value of b/a, on the crossection, the maximum shear stress is placed on the middle point of the long side (x=${\pm}a$, y=0) when warping of both ends is free but the middle of the short side (x=0, y=${\pm} b$) when warping is constrained. The stress distribution is straight line when warping is constrained, namely, the stress distribution is proportional to the distance from the axis of centroid, but parabolic when warping is free. 3) The values of the combined stress of warping-constrained bar, if the influence of the loaded point is neglected, are generally smaller than those of warping-free.