Catalytic activities of $V_2O_5/TiO_2$ catalyst were investigated under reaction conditions such as reaction temperature, catalyst size, inlet concentration and space velocity. A 1,2-dichlorobenzene(1,2-DCB) concentrations were measured in front and after of the heated $V_2O_5/TiO_2$ catalyst bed, and conversion efficiency of 1,2-DCB was determined from it's concentration difference. The conversion of 1,2-DCB using a pellet type catalyst in the bench-scale reactor was lower than that with the powder type used in the micro flow-scale reactor. However, when the pellet size was halved, the conversion was similar to that with the powder type catalyst. The highest conversion was shown with an inlet concentration of 100 ppmv, but when the concentration was higher or lower than 100 ppmv, the conversion was found to decrease. Complete conversion was obtained when the GHSV was maintained at below 10,000 $h^{-1}$, even at the relatively low temperature of $250^{\circ}C$. Water vapor inhibited the conversion of 1,2-DCB, which was suspected to be due to the competitive adsorption between the reactant and water for active sites.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2017.05a
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pp.117-119
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2017
The multi-stage catalytic igniter for hybrid rocket auto ignition is described in this paper. After charging the catalyst and pre-heating the first stage, the $N_2O$ was supplied at the first stage with the low mass flow rate, and then the $N_2O$ with the high flow rate was supplied into the second stage. Even though the $N_2O$ flow rate was high, it was decomposed by supplying the high temperature gas which was evolved from the $N_2O$ decomposition in the first stage. This multi-stage ignitor resulted in the decrease of the ignition time in comparison with the previous ignitor, and confirmed the possibility of $N_2O$ decomposition with the high flow rate using the multi-stage catalytic-ignition system.
유동층 반응기를 이용한 프로판의 촉매 분해는 $CO_2$를 방출하지 않고 수소를 생성하는 새로운 방식이다. 카본블랙을 이용한 프로판 분해는 메탄보다 상대적으로 분해가 잘되며, 같은 온도에서 전환률이 높기 때문에 수소 생성량이 더 많다. 촉매로 사용된 카본블랙은 반응 중 생성되는 탄소의 침적에도 불구하고 8시간 이상 촉매의 활성이 유지되어 전환율이 일정하게 유지되었다. 프로판 촉매 분해 실험은 상압에서 600 ${\sim}$$800^{\circ}C$ 온도 변화 실험을 수행하였고, 가스 유속 변화는 2.0 ${\sim}$$4.0U_mf$에서 실험 조건 변화에 따른 실험을 하였다. 온도, 유속 변화에 따른 생성 가스의 몰분율과 프로판 전환율을 분석하였다. 프로판 분해에 의해 생성된 기체는 수소뿐만 아니라 메탄, 에틸렌, 에탄, 프로필렌과 분해되지 않은 프로판이 배출되었다. 수소를 제외한 여타 가스들은 고온에서 실험을 할수록 몰비가 줄어들었다. 고온에서 프로판의 전환율과 수소 수득률이 증가하였다. 프로판 분해 실험 전후의 카본블랙 표면의 변화는 FE-TEM으로 관측하였다.
This study examined the catalytic destruction of 1,2-dichlorobenzene on ${V_2}{O_5}/TiO_2$ nanoparticles. The ${V_2}{O_5}/TiO_2$ nanoparticles were synthesized by the thermal decomposition of vanadium oxytripropoxide and titanium. The effects of the synthesis conditions, such as the synthesis temperature and precursor heating temperature, were investigated. The specific surface areas of ${V_2}{O_5}/TiO_2$ nanoparticles increased with increasing synthesis temperature and decreasing precursor heating temperature. In addition, the removal efficiency of 1,2-dichlorobenzene was promoted by a decrease in heating temperature. However, the removal efficiency of 1,2-dichlorobenzene was decreased by an anatase to rutile phase transformation at temperatures $1,300^{\circ}C$.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.28
no.5
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pp.818-826
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2004
The spray-induced mixing characteristics and thermal decomposition of aqueous urea solution into ammonia have been studied to design optimum sizes and geometries of the mixing chamber in SCR(Selective Catalytic Reduction) system. The cold flow tests about the urea-injection nozzle were performed to clarify the parameters of spray mixing characteristics such as mean diameter and velocity of drops and spray width determined from the interactions between incoming air and injected drops. Discrete particle model in Fluent code was adopted to simulate spray-induced mixing process and the experimental results on the spray characteristics were used as input data of numerical calculations. The simulation results on the spray-induced mixing were verified by comparing the spray width extracted from the digital images with the simulated Particle tracks of injected drops. The single kinetic model was adopted to predict thermal decomposition of urea solution into ammonia and solved simultaneously along with the verified spray model. The hot air generator was designed to match the flow rate and temperature of the exhaust gas of the real engines The measured ammonia productions in the hot air generator were compared with the numerical predictions and the comparison results showed good agreements. Finally, we concluded that the design capabilities for sizing optimum mixing chamber were established.
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.21
no.4
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pp.431-438
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2005
In order to apply the photocatalytic decomposition of aromatic VOCs, adsorbent prepared from MSWI fly ash was coated by $TiO_2$ solution to endow with photo-catalytic function. The effects of coating number, existence of light source and the type of $TiO_2$ solution used for coating were examined. Adsorbent coated with amorphous $TiO_2$ solution showed higher adsorptivity than adsorbent coated with crystal $TiO_2$ solution. Without light source, breakthrough curve of photo -catalyst absorbent for VOCs removal was similar to that of absorbent made from MSWI fly ash. On the other hand, breakthrough time was enlarged with light source and total removal efficiency of benzene and toluene was also increased. It can be explained as photo-decomposition effect of $TiO_2$ photo-catalyst. Total removal efficiency of benzene and toluene was increased according to the increase of coating number with light source. It was due to the effect of adsorption and photo reaction of photo-catalytic adsorbent. But total removal efficiency of benzene was lower than that of toluene. Because benzene was removed more effectively than toluene by adsorption, but photo - decomposition effect oi toluene was more high than benzene.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.7
no.6
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pp.1020-1033
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2015
In order to design a compact urea selective catalytic reduction system, numerical simulation was conducted by computational fluid dynamics tool. A swirl type static mixer and a mixing chamber were considered as mixing units in the system. It had great influence on flow characteristics and urea decomposition into ammonia. The mixer caused flow recirculation and high level of turbulence intensity, and the chamber increased residence time of urea-water-solution injected. Because of those effects, reaction rates of urea decomposition were enhanced in the region. When those mixing units were combined, it showed the maximum because the recirculation zone was significantly developed. $NH_3$ conversion was maximized in the zone due to widely distributed turbulence intensity and high value of uniformity index. It caused improvement of $NO_x$ reduction efficiency of the system. It was possible to reduce 55% length of the chamber and connecting pipe without decrease of $NO_x$ reduction efficiency.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2007.04a
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pp.163-167
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2007
Silver is widely used for catalytic decomposition of hydrogen peroxide, but start-up at room temperature is difficult and cannot withstand at high temperature. In this paper, to overcome these short-comings, a dual catalytic bed which consists of a vaporizer catalyst and a high temperature catalyst was studied. Platinum was selected as the vaporizer catalyst and perovskite type catalyst was selected for the high temperature catalyst. Preliminary test demonstrated start-up capability with non-preheating at room temperature and good thermal stability at high temperature.
In a hypersonic vehicle to solve the heat problem generated during flight, a cooling technology is being developed which uses the endothermic effect that appears during the decomposition reaction of the mounted fuel. In this study, the decomposition reaction of n-dodecane fuel was performed using HZSM-5 as a catalyst, and the catalyst was coated on metal foam to maximize the endothermic effect of the catalytic decomposition reaction and suppress coke formation. The reactor was a stainless steel flow reactor with a outer diameter of 1.27 cm, and the reaction temperature was 550 ℃, the reaction pressure was 4 MPa, and the flow rate was 12 ml per minute. As a result of the catalytic decomposition reaction using a catalyst coated with HZSM-5 on the metal foam, the heat sink was 2887 kJ/kg as a maximum, the gas phase conversion rate was 34%, and the amount of coke produced on the metal foam decreased by about 56% as the catalyst was coated compared to the uncoated catalyst.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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