• 한국세라믹학회지
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• 제24권1호
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• pp.17-22
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• 1987

This study is to detect the synthetic condition for the formation of Sr-Ferrite(SrFe12O19) by hydrothermally reaction. Mixed suspension of SrCl26H2O and FeCl3 6H2O were fixed on pH and were subjected to autoclavings at various temperature(150∼300$^{\circ}C$), reaction time(2hrs.∼48hrs.). The Sr-Ferrite powders were synthesized at 150$^{\circ}C$ for 36hrs, 200$^{\circ}C$ for 4hrs and 250$^{\circ}C$ for 2hrs. Synthesized powders were increased particle sizes at longer reaction time and higher reaction temperature. It has hexagonal ferrite M-type structure and has high purity of SrO.5.6 Fe2O3 composition.

• 자원리싸이클링
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• 제7권4호
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• pp.43-49
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• 1998

다양한 hard ferrite용 국산 산화철(${\alpha}Fe_2O_3$)의 분체특성이 Sr-ferrite의 자기특성에 미치는 영향을 조사하였다. 산화철의 평균입도와 입도분호는 철강 냉연공장의 염산폐액 정제방법에 따라 서로 구분되었으며, Sr-ferrite의 자기특성과 미세조직에 큰 영향을 주었다. Ruthner 산화철의 응집현상은 Sr-ferrite의 포화자화를 감소시켰으며, Chemirite(CY) 산화철의 $0.80{\mu}\textrm{m}$이상의 조대한 입자는 Sr-ferrite의 고유보자력을 감소시켰다. 평균입도가 $0.14\mu\textrm{m}$로 가장 작은 Chemirite 포항2냉연(EP) 산화철을 사용하여, 5.8mol, $1150^{\circ}C$/1시간의 하소조건에서 제조된 Sr-ferrite는 포화자화가 68.2emu/g, 고유보자력이 4300Oe인 최적의 자기특성을 나타내었다.

• 한국항해항만학회지
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• 제28권6호
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• pp.503-507
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• 2004

폐 처리된 스토론튬(Sr) 페라이트를 사용하여 GHz 대역용 전파흡수체를 개발하였다. 도전손실재인 카본의 첨가에 따른 전파흡수능의 변화와 시편 제작시 제작온도 변화에 따른 전파흡수능의 변화를 조사하였다. 이와 같은 실험을 실시하여 스토론튬(Sr) 페라이트 : 실리콘 (slicone)고무 : 카본 (carbon)=80 : 13.6 : 6.4 wt%인 시편을 7$0^{\circ}C$에서 제작하여 두께 2mm인 시편에 대하여 9.4 GHz에서 -24 dB, 두께 3mm인 시편에 대하여 5.5 GHz에서 -23 dB인 우수한 전파흡수체를 개발하였다.

• 한국세라믹학회지
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• 제26권6호
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• pp.747-754
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• 1989

The effects of CuO and SiO2 on the sintered density, grain growth and magnetic properties of Sr-ferrite were investigated. The sintered density of Sr-ferrite is increased with increasing the amount of CuO or SiO2 addition. The grain of Sr-ferrite grow uniformly with the addition of CuO, so remanence increases and coercivity decreases. The addition of SiO2 increase coercivity but does not affect remanence prominently. The sintering temperature above 125$0^{\circ}C$ and SiO2 addition above 0.8wt% causes abnormal grain growth in Sr-ferrite. When CuO and SiO2 are added simultaneouly, remanence does not decrease but coercivity shows low value.

• 한국세라믹학회지
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• 제32권1호
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• pp.90-94
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• 1995

In Sr-ferrite system, it has been attempted to inhibit the abnormal grian growth using Sr-ferrite powders synthesized by molten salt method as the matrix and the seeds, respectively. At each sintering temperature, the addition of seed more than 15% suppressed the abnormal grain growth, and the uniform microstructure resulted. Particularly, at 12$25^{\circ}C$, it was observed that the maximum number of the abnormal grain growth nuclei was achieved since the abnormal grain growth was suppressed even by the addition of 10% seed.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2006년도 추계학술대회 논문집 Vol.19
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• pp.201-201
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• 2006

영구자석은 크게 Hard ferrite와 희토류계 자석, 그리고 Alnico 주조자석으로 구별되어진다. 그동안 Hard ferrite는 산업적으로 전자기 응용제품 또는 각종 구동 모터에 응용되어 왔지만, 최근 Nd계 희토류 자것이 고성능 모터의 소재로 급격히 대체되고 있다. 하지만, 희토류계 원료에 비해 동일 중량 대비 40~60배 가량 저렴한 Hard ferrite의 사용은 현재까지도 꾸준히 유지되고 있으며, 최근 자동차 고성능 모터용 Sr ferrite의 개발이 연구 중이다.[2] 본 연구에서는 제일원리 전산모사를 통하여 HCP 구조의 기본 Unit Cell 64개 원자를 가진 Sr-ferrite의 격자상수를 계산하여 기존 연구결과와 비교하였으며, 자화에너지와 자기모멘트를 계산하였다. 또한 향후 각종 첨가물의 영향에 대한 연구를 위해 기본 구조 및 치환 구조에 대해 고찰하였다. 그 결과 가장 안정한 에너지를 갖는 격자상수는 a=5.88, b=23.03으로 계산되어 Kimura et al의 측정 결과와 유사한 결과를 얻을 수 있었으며, $E_F$가 3.9171, $M_B$는 46.6481로 계산되었다. 항후 Sr-ferrite의 구조에서 Fe atom의 일부를 동일주기 원소인 Cr, Mn, Co, Ni, Cu로 치환하여 자기적 특성을 계산하여 본 연구결과와 비교하고자 한다.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2001년도 추계학술대회 논문집
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• pp.284-287
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• 2001

Multi-pole anisotropic Sr-fertile sintered magnets has been studied by powder injection molding under applied magnetic field. The orientation of anisotropic Sr-ferrite powders higher than 80% during injection molding is achieved at the following conditions; apparent viscosity lower then 2500 poise in 1000 sec$\^$-1/ shear rate and applied magnetic field higher then 4 kOe. For the high fluidity and strength of injection molded compact, and the effective binder removal without defects during solvent extraction and thermal debinding, the optimum multi-binder composition is paraffin wax(PW)/carnauba wax(CW)/HDPE = 50/25/25 wt%. The rate of binder removal is proportional to the mean particle size of Sr-ferrite powders whereas it is inversely proportional to the content of Sr-ferrite powders and the sample thickness. The high magnetic properties of Sr-ferrite sintered magnets are; 3.8 kG of remanent flux density, 3.4 kOe of intrinsic coercivity, and 1.2 kG of surface flux density (1-mm-thick) in the direction of applied magnetic field.

• 자원리싸이클링
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• 제2권2호
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• pp.9-15
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• 1993

본 연구에서는 광양제철소 전로 dust를 사용하여 자력산별 및 심강(분급) 실험을 통해서 산화철(magnetite)를 분리.회수하였다. 그리고 분리.회수한 산화철(magnetite)과 SrCO$_{#}$를 고상방응시켜 Sr-ferrite를 제조하고 그 자기적 특성은 조사하였으며, 이를 통하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 광양제철소 제동전로 Ep dust는 대부분 ${\alpha}$-Fe와 magnetite, wustite 등의 철산화물 상태로 존재하며 자력산별과 심강(분급)실험을 행한 결과 magnetite가 주된 구성물질인 산물을 얻을 수 있었다. 2. 전로 dust 정제를 통하여 얻어진 magnetite와 SrCO$_{4}$를 혼합한 후 하소를 행한 결과 magnetite의 산화배소과정 없이도 Sr-ferrite 생성이 가능함을 확인 하였으며, Sr-ferrite 생성 반응은 다음과 같다. I. $SrCO_3$ $+Fe_3$O$_4$+1/2(1-X)$O_2 $longrightarrow$\alpha$ $-Fe _2$$O_3$ $+SrFeO _3$\ulcorner+$CO_2$ II. $5.5\alpha$ $-Fe_2$$O_3$ $+SrFeO_3$\ulcornerlongrightarrowSrFe\ulcornerO\ulcorner+1/2(1/2-X)$O_2$ 3. 1150$^{\circ}C$에서 1시간동안 하소한 후 1250$^{\circ}C$에서 2시간 동안 산결하여 Br=3.75GK, $_{1}$Hc=1.7KOe, (B.H)$_{max}$=2.64 MGOe인 Sr-ferrite 이방성 영구자석을 제조하였다.

• 자원리싸이클링
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• 제12권6호
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• pp.19-25
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• 2003

제철소 냉연 공정의 염산 폐액에서 ruthner process 공법으로 제조된 산화철을 사용하여 2차 배소 온도변화에 따른 산화철의 분체 특성을 조사하였고, 산화철과 스트론튬을 건식 혼합 및 가소후 Sr-ferrite 자석을 제조하여 자기적 물리적 특성을 조사하였다. Ruthner proces의 산화철을 2차 배소를 실시한 경우, Cl- 함량이 적고 분체 특성이 안정적인 배소온도는 $800^{\circ}C$ 부근으로, 평균 입자(APS)는 1.5 $mu extrm{m}$, apparent bulk density(ABD)는 1.4 g/$m\ell$ 이며, Cl- 함유량은 0.05% 이하를 나타내었다. Ruthner process에서 제조된 산화철을 vibrating disk mill에서 1차 분쇄를 실시한 경우, Sr-ferrite magnet의 보자력(HcJ)은 229 kA/m에서 251 kA/m로 향상하였다. Sr-ferrite magnet의 소결 온도 변화에 따른 잔류자속밀도와 보자력의 희귀식은 Br≒-0.258HcJ＋494의 함수 관계를 나타내고 있으며, 성형 중 가한 자장 방향과 수직방향에 따른 수축비는 산화철의 2차 배소 온도 $800^{\circ}C$까지는 1.6으로 안정적인 판상형으로 결정 성장을 나타내고 있으나, 그 이상의 온도로 2차 배소한 산화철을 사용한 경우에는 소결에서 결정이 더 커진 것으로 판단된다.

• 한국안전학회지
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• 제26권2호
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• pp.13-19
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• 2011

The magnetic polishing is the useful method to finish using magnetic power of magnet. That method is one of precision polishing techniques and has an aim of the clean technology using for the pure of gas and inside of the clean pipe. The magnetic abrasive polishing method is not so common for machine that it is not spreaded widely. There are rarely researcher in this field because of non-effectiveness of magnetic abrasive. Therefore, in this paper deals with development of the magnetic abrasive using Sr-Ferrite. In this development, abrasive grain GC used to resin bond fabricated low temperature. And Sr-Ferrite of magnetic abrasive powder fabricated that Sr-Ferrite was crused into 200 mesh. The XRD analysis result show that only GC abrasive and Sr-Ferrite crystal peaks detected which explains resin bond was not any more chemical reaction. From SEM analysis it is found that GC abrasive and Sr-Ferrite were strong bonding with each other by bond. The magnetic polishing is performed by polishing the surface of pipe by attracting magnetic abrasives with magnetic fields. This can be widely applied for finishing machinery fabrications such as various pipes and for other safety processes. In this paper, we could have investigated in to the changes of the movement of magnetic abrasive grain. In reference to this result, we could have made the experiment which is set under the condition of the magnetic flux density, polishing velocity according to the form of magnetic brush.