Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2002.10b
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pp.223-224
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2002
The mechanisms of formation of transfer film under the condition of wear of Steel AISI1020 by natural rubber were investigated. The transfer film was observed and the formation mechanisms were clarified. The formation process of transfer film on the worn surface of the steel could be divided into two stages. Firstly, the adhesive layer emerged on the worn surface of the steel by adhesion of natural rubber. in which the macromolecular chains of natural rubber joined to the surface of the steel by Van der Waals' force. And then, the iron atom and metal oxide reacted with the macromolecular of natural rubber in the adhesive layer and produced Fe-polymer compound. As a result, the transfer film was formed on the worn surface of the steel. The transfer film was joined to the worn surface of the steel by the chemical bonds and electrostatic force.
In order to eliminate demerits of conventional dosage forms, dipotassium glycyrrhizate was formulated as a slim mucoadhesive film type dosage form. The mucoadhesive drug layer gel containing dipotassium glycyrrhizate was prepared using $Noveon^{\circledR}$ AA-1, hydroxypropylcellulose-M, ethylcellulose N 100 and citric acid, and the protective layer gel by using ethylcellulose N 100, $Eudragit^{\circledR}$ RS and castor oil. The viscosity of drug layer gel of mucoadhesive film was enhanced as the increased amount of $Noveon^{\circledR}$ AA-1 or hydroxypropyl cellulose-M. The drug content was unifonnly $1160{\pm}14.6\;{\mu}g$, and was varied within 3.5%. The optimum film dosage form showed a good fluidity and malleability of drug layer, with 179 g of thickness, pH 5.7, 411 min of in vitro adhesion time and 172 g in gravity adhesive strength. The release time of drug from the mucoadhesive film was significantly shorter but was delayed when polymers such as ethylcellulose was added. From these results, the new mucoadhesive film may be effective for the treatment of aphthous stomatitis.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.533-537
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2003
Compared to sintered polycrystalline diamond (PCD), the deposited thin film diamond has a great advantage on the fabrication of cutting tools with complex geometries such as drills. Because of high performance in high speed machining non-ferrous difficult-to-cut materials in the field of automobiles industry, aeronautics and astronautics industry, diamond-coated drills find large potentialities in commercial applications. However, the poor adhesion of the diamond film on the substrate and high surface roughness of the drill flute adversely affect the tool lift and machining quality and they become the main technical barriers for the successful development and commercialization of diamond-coated drills. In this paper, diamond thin films were deposited on the commercial WC-Co based drills by the electron aided hot filament chemical vapor deposition (EACVD). A new multiple coating technology based on changing gas pressure in different process stages was developed. The large triangular faceted diamond grains may have great contribution to the adhesive strength between the film and the substrate, and the overlapping ball like blocks consisted of nanometer sized diamond crystals may contribute much to the very low roughness of diamond film. Adhesive strength and quality of diamond film were evaluated by scanning electron microscope (SEM), atomic force microscope (AFM), Raman spectrum and drilling experiments. The ring-block tribological experiments were also conducted and the results revealed that the friction coefficient increased with the surface roughness of the diamond film. From a practical viewpoint, the cutting performances of diamond-coated drills were studied by drilling the SiC particles reinforced aluminum-matrix composite. The good adhesive strength and low surface roughness of flute were proved to be beneficial to the good chip evacuation and the decrease of thrust and consequently led to a prolonged tool lift and an improved machining quality. The wear mechanism of diamond-coated drills is the abrasive mechanical attrition.
Kim, Dong-Bum;Kim, Sun-Do;Park, Jin-Sang;Ko, Sam Seog;Kim, Byoung-Il;Oh, Sang-Keun
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2017.05a
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pp.234-235
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2017
The bonding of the asphalt-based waterproof sheet is carried out in such a manner that the sheet and the sheet are adhered together and the lower adhesive layer of one sheet is adhered to the upper film layer of the other sheet, and the asphalt layer and the PE or HDPE film layer are bonded. When the joints are formed in the form of junctions between heterogeneous materials and exposed to the concrete joint movements and other deteriorating factors, the integrity of the joints can deteriorate and problems such as lifting and peeling off of the joints can occur. Therefore, this study was carried out to prevent unstable joint adhesion of the asphalt compound and film layer and to prevent defects in the adhesion between self - adhesive waterproof sheets. The self-adhesive waterproof sheet of this study can maximize bond stability by inducing bond between asphalt compounds during sheet-to-sheet bonding, thereby improving bonding strength.
This research has been progressed for adhesive improvement of the Polyimide/Buffer layer/Cu at the COF(Chip On Film) which induced as the alternative plan about high concentration of a circuit or substrates according to demands of miniaturization and high efficiency of various electronic equipment. RF plasma equipment was applied to when plama pretreatment was performed for improvement of adhesive strength of PI and Cr as the buffer layer. Experimental fluents were a species of the buffer layer, depositied time and the ratio of $O_2$/Ar when performed to plasma pretreatment. The results are that Ni was superior to Cr at peel test according to a species of the buffer layer, peel strength and Cu THK were showed proportional relation to deposition structure of the same buffer layer and sample of the Cr depositied time(30 sec) and Cu depositied time(20 min) was showed good adhesion to peel test according to Cr's depositied time and Cu's depositied time. When perform PI's plasma pretreatment peel strength and $O_2$/Ar ratio were showed proportional relation. But $O_2$/Ar(2/5) was best condition since then decreased.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.12
no.5
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pp.539-547
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2012
To manufacture laminated wood with improved mechanical properties by providing uniform adhesiveness, the adhesive was applied and the plate adhesive was laminated on the wood surface. Then, after laminating the wood on the top part of the adhesivebond, it was heated and dried while the adhesive was stiffened using microwaves, and the test piece was manufactured by compressing it with the press machine for thirty minutes. The temperature and the water content were examined according to the heating time of the wood heated with the microwave, and testing was conducted on the shear strength and flexural strength of the wood. In addition, the microstructure of the adhesive bond between the wood was recorded to confirm the penetrabilityinto the wood structure for the adhesive. After the test was conducted, it was found that the test piece manufactured with wood that has its water content leveled with the microwave heating showed improved shear strength and bending strength compared to the standard test piece. With regard to adhesives, liquefied polyvinyl acetate resin and plate's PVB resin were found to have superior adhesive strength. Also, after filming the cellular microstructure, it was found that when the laminated wood is heated with microwaves, the infiltration of the adhesive into the inside of the wood becomes easy, which makes it effective for improving adhesiveness.
In this study, the TPU film was laminated on an aramid fabric or circular knits in order to implement an air cushion material that can respond to high impact forces in case of a fall and is easy to expand. To increase the bonding strength between the fabric layer and the film layer, a primer layer was formed in two ways: one for thermally bonding and laminating PET film and two for coating and aging hot melt type PUR adhesive. The tensile strength of the aramid air cushion was 2.5 times higher than that of the circular knits, but the tensile elongation of the aramid air cushion was very low compared to that of the circular knits. The tear strength of the aramid air cushion was about twice or more superior to that of the circular knits, the primer treatment method was good at A, and the peel strength was excellent at method A. The aramid air cushion was the lightest in weight. Summarizing the above results, it was best to combine the air cushion material with aramid woven fabric and primer treatment method A to cope with the high impact force applied when falling.
Park, Gwanglim;Oh, Kyungwon;Kong, Changduk;Park, Hyunbum
International Journal of Aerospace System Engineering
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v.1
no.1
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pp.16-20
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2014
Recently, various kinds of study on light weight structure are performing in the world. The Al honeycomb sandwich structural type adopt for improvement of lightness and structural stability to major part structure of aircraft or spacecraft. Adhesion badness properties of adhesive and adhesion properties of fillet mainly studied about al honeycomb structure. But study for adhesive properties of sandwich construction with surface treatment of Aluminum alloy barely performed. In this study, adhesive film was used between Al and honeycomb core of honeycomb panel[1]. The study for adhesive properties of sandwich construction with surface treatment of AA 5052 skin was performed.
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