Recently, the study to reduce and recycle industrial waste is underway vigorously in the various fields of industry according to the conservation of environment and resources. In construction work, the disposal problem of its waste and environmental disruption have already been serious all over the world. However the recycle of waste concrete is still at an early stage, recycled aggregate from waste concrete have only used those as subsidiary road fillers. The research institute and the company make the study that it is about the properties of recycled aggregate and those structural capacity since 1990. Through the experimentation last year, we know that strength and fluidity of recycle cement are inferior to normal cement, and admixing aggregate powder deteriorates its strength. The purpose of this study is to search for appropriate heating time and to improve performance of the recycle cement while heating hardened cement which is crushed, we investigate separating aggregate from hardened cement by preheating and improvement of strength and fluidity inrecycle cement which contains admixture.
The purpose of this study is to provide the basic data on the optimum method for interfacial separation for an effective recycle of concrete waste by using the thermal properties of concrete. Therefore, this study is proceeded by dividing the interface of concrete into cement paste and fine aggregates or mortar and coarse aggregate, considering the aspect of recycled cement and aggregate as the recycling use of concrete waste. As results of the experiment, in case of recycle cement, the interfacial separation is easily appeared, but it is shown that the mixed amount of powder included in fine aggregate doesn't greatly decrease. But, in case of recycle coarse aggregate, the effect of interfacial separation by preliminary heating is predominant. Especially, the bonding rate of mortar is the lowest when it is heated 5 times for 120 minutes at $300^{\circ}C$. Hence, it is considered that it will be an excellent effect of quality control when the results of this study is applied to a manufacturing system of recycle coarse aggregate which is about to put into practical use.
A policy for recycling waste concrete has been extensively studied, but it is still lacking to recycle and reuse as a cementitious powder, and the property has big different depending on the aggregate rates. In this study, the amount of cement powder according to the internal properties of the aggregate were mixed. From as a result, Concrete Powder to play inside the aggregate composition of the cement composition CaO rigs that causes loss of power and strength reduction due to rising real water cement ratio will affect large.
A policy for recycling waste concrete has been extensively studied, but it is still lacking to recycle and reuse as a cementitious powder, and the property has big different depending on the aggregate rates. In this study, the amount of cement powder according to the internal properties of the aggregate were mixed. From as a result, Concrete Powder to play inside the aggregate composition of the cement composition CaO rigs that causes loss of power and strength reduction due to rising real water cement ratio will affect large.
The recycle of domestic waste concrete is, however, still in an early stage, and it has been only partially being used for the road fillers. As a counter-plan of activating recycled concrete, we have confirmed the hydration possibility of the waste concrete powder from the experiment on recycling the aggregate powder since 2000. Though that study, we have known that the strength is increasing when the baking time is longer, and baking temperature maintain in $700^{\circ}C$. Also, the quality is lowered because of the fine aggregate powder which has a bad influence on flowability & compression strength by adhesion of mortar on the aggregate face. Therefore, mortar and interfacial separation of aggregate are large in proper quality for concrete recycling is expected that affect. The purpose of this study is to investigate effective aggregate separation and to determine the most suitable production method controlling the duration of baking time for recycled cement from the compressive strength, X-ray diffraction and ingredient analysis test.
This is to show some basic data for introducing both circulated aggregate and recycled powder producing waste concrete. Standard-mixing design for 24MPa has been basically used and added and replaced normal aggregate with recycled powder made of waste concrete. In addition, polycarboxylate high-range water reducing agent has been used because recycled powder is missing adhesive strength and it is not compare with cement's adhesive strength. Compressive strength with powder mixture of 2%, 4%, 6%, 8%, and 10% has been decreased down to 80% of normal concrete material strength without recycled powder mixture. $200^{\circ}C$, $400^{\circ}C$ and $600^{\circ}C$ heated concrete were compressively tested in order to find out concrete strength resistant to high temperature. heat capacity was also tested, based on the expectancy of its low conductivity. In addition, thermal conduction test was tested in order to find out concrete insulation. According to this test, when concrete was tested by fire resistance, it using the circulation aggregate was same resulted by concrete using the natural aggregate. also, recycle powder was not effecting insulation performance. but it is fit to standard on concrete insulation of building law.
본 연구는 최근 제주도 지역내 현무암 가공과정에서 발생되는 폐기물인 석분슬러지를 재활용하기 위한 방안으로서, 인공경량골재의 제조가능성에 대해 실험하였다. 또한, 현무암 석분 슬러지로 제조된 인공경량골재의 물성을 개선하기 위해 폐유리분말과 탄산칼슘이 사용되었다. 현무암 석분 슬러지와 폐유리분말 그리고 소성방법의 복합적인 요인을 고려할 때 경량골재 내부의 발포성 향상을 위해서 탄산칼슘의 양은 9 wt.%가 적당하였다. 또한, 제조된 인공경량골재의 흡수율을 저하시키기 위해서는 폐유리 분말은 50 wt.%이내로 사용함과 동시에 직화소성의 방법을 적용하는 것이 더 효과적이다. 좀 더 낮은 비중과 흡수율을 가진 고품질의 인공경량골재를 성형하기 위해서는 성형된 경량골재의 표면에 폐유리분말을 도포한 후 그 시료를 직화소성법으로 소성하는 것이 더 효과적일 것으로 판단된다.
Cement is an essential material for social infrastructure. Cement production process for cement itself is energy-intensive and requires a large amount of natural resources for fuel and raw materials. This study is to development of recycled cement from waste concrete powder in manufacturing process of recycled aggregate concrete. Recycled cement is low carbon and green growth materials concept for eco friendly construction environment. From the test results, waste concrete powder is same chemical proportion regardless of manufacturing process of recycled aggregate concrete.
석산에서 부순잔골재를 생산시에는 다량의 슬러지 미립분이 배출되고 있다. 그러나, 실무현장에서는 슬러지의 일부를 매립용등에 제한적으로 사용할 뿐, 대부분은 방치되거나 무분별하게 버려지고 있어 막대한 경제적 손실과 환경오염 문제를 유발시키고 있다. 따라서 본 연구에서는 석산폐기물인 슬러지를 공장제품용 시멘트 모르타르 제조에 골재대체용 충전재로 활용하기 위하여, 골재 종류 및 모르타르 배합비 등에 미립분 혼입률을 변화시켜 시멘트 모르타르의 강도 및 흡수 특성을 검토하였다. 연구결과, 시멘트 모르타르 제품을 제조할 때 슬러지를 골재에 10% 정도 대체하여 혼입하게 되면 기존의 시멘트 모르타르 제품보다 향상된 품질의 제품이 생산될 수 있는 것이 확인되었다.
Recently, there have been many studies about recycling cementitious powder from concrete waste, generated after recycle aggregate production. Previous studies showed that when the heating process of waste powder in paste is dehydrated making possible the restoration of hydraulic properties. Thus the purpose of this study is to make an experimental review on properties of concrete products made vibration-compressive according to waste concrete powder.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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