In this paper, Si anisotropic etching characteristics of tetramethylammonium hydroxide (TMAH)/ammonium persulfate (AP) solutions were investigated to realize the optimum structure of a diaphragm for the piezoresistive pressure sensor application. Due to its low toxicity and its high compatibility with the CMOS processing, TMAH was used as Si anisotropic etchants. The variations of Si etch rate on the etching temperature, TMAH concentration, and etching time were obtained. With increasing the etching temperature and decreasing TMAH concentrations, the Si etch rate is increased while a significant non-uniformity exists on the etched surface because of formation of hillocks on the <100> surface. With the addition of AP to TMAH solution, the Si etch rate is increased and an improvement in flatness on the etching front is observed. The Si etch rate is also maximized with increasing the number of addition of AP to TMAH solution per one hour. The Si square diaphragms of 20$\mu\textrm{m}$ thickness and 100-400 $\mu\textrm{m}$ one-side length were fabricated successfully by adding AP of (5/6)g to 800 ml TMAH solution every 10 minutes.
Kim, Ju-Hwan;Kang, Yu-Ri;Lee, Woo-Kwan;Kim, Soo-Won
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SD
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v.45
no.11
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pp.63-70
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2008
In this paper, a smart sensor system for the MEMS pressure sensor was developed. A compensation algorithm and programmable calibration circuits were presented to eliminate errors caused by temperature drift of piezoresistive pressure sensors in itself. This system consisted of signal conditioning, calibration, temperature detection, microprocessor, and communication parts and these were integrated into a SOC. A RS-232 interface was employed for monitoring and control of a smart sensor system. The area of fabricated IC is $4.38{\times}3.78\;mm^2$ and a $0.35{\mu}m$ high voltage CMOS process was used. Compensation error for temperature drift of 50 KPa pressure sensors was measured into ${\pm}0.48%$ in the range of $-40^{\circ}C{\sim}150^{\circ}C$. Total power consumption was 30.5 mW.
Seo, Jeong-Hwan;Noh, Sang-Soo;Lee, Eung-Ahn;Chung, Gwiy-Sang;Kim, Kwang-Ho
Journal of Sensor Science and Technology
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v.14
no.1
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pp.56-61
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2005
This paper present characteristics of chromium oxide thin-film as piezoresistive sensors, which were deposited on Si substrates by DC reactive magnetron sputtering in an argon-Oxide atmosphere for high temperature applications. The chemical composition, physical and electrical properties and thermal stability ranges of the $CrO_{x}$ sensing elements have studied. $CrO_{x}$ thin films with a linear gauge factor(GF${\fallingdotseq}$15), high electrical resistivity (${\rho}$ = $340{\mu}{\Omega}cm$) and TCR<-55 ppm/$^{\circ}C$ have been obtained. These $CrO_{x}$ thin films may allow high temperature pressure sensor miniaturization to be achieved.
Kim, Woo-Jeong;Cho, Yong-Soo;Hwang, Jung-Hoon;Choi, Sie-Young
Journal of Sensor Science and Technology
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v.11
no.3
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pp.138-144
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2002
The silicon piezoresistive pressure sensor is made by semiconductor process to obtain stainless steel isolated type pressure sensor. The sensor is loaded on a stainless steel housing with glass molding, $50\;{\mu}m$ stainless steel thin film is welded, and the stainless steel housing encapsulated by silicone oil. The performance of fabricated the pressure sensor has 10 bar pressure range. The XTR105 of exclusive transmitter chip is used the pressure transmitter that output current is 4 - 20 mA. The accuracy is ${\pm}5%$ FS, however, the accuracy is ${\pm}1%$ FS when the sensor is compensated temperature.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics D
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v.35D
no.5
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pp.63-68
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1998
The absolute pressure sensor using SDB wafer has been fabricated. the structure of the sensor consists of two wheatstone bridges and a diaphragm. One of the two wheatstone bridges is located on the edge of diaphragm, and the other is located on the center of diaphragm. The diaphragm cavity is sealted in vacuum (~10$^{5}$ Torr) to reduce the effect of temperature due to the vapor in the cavity on the sensitivity of pressure sensor. This is the minor method of temperature compensation method. In this experiment the main compensation method is to use the difference of the two bridge offset voltages. The drift of offset voltage with temperature is reduced by using this method so that temperature charcteristics is improved. In this method the temperature effect in the range of 22~100.deg. C was compensated over 80%.
일반적으로 단결정 실리콘은 거의 모든 전자소자의 재료로서 널리 사용되고 있으며 제조공정기술 또한 상당한 수준에 도달하고 있다. 최근에는 실리콘 자체의 우수한 압저항효과, 기계적 특성 그리고 반도체 제조공정을 이용한 미세가공기술인 마이크로머시닝을 이용하는 반도체 압력센서에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 기계식 압력센서에 비해서 전기적 변화를 이용하는 반도체 압력센서에서는 소형, 저가격, 고신뢰성, 고감도, 다기능, 고분해, 고성능 및 집적화 등의 우수한 특성을 지니고 있다. 본고에서는 이러한 특성을 가지는 반도체 압력센서중 특히, 압저항형과 용량형 압력센서의 구조와 원리, 그리고 연구.개발동향 및 향후 전망에 관해서 기술하였다.
Jang, Soo-Jin;Woo, Sam Yong;Yang, Tae-Heon;Jeong, Jin-Young;Hwang, Jae Yong
Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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2016.01a
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pp.137-139
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2016
본 논문에서는 압저항 소재 및 센서 기술과 ICT 응용 기술에 대해 소개한다. 먼저 압저항 소재의 구성 및 작동원리를 소개하고, 한국표준과학연구원에서 개발한 유연한 압저항 센서의 구성과 성능에 대해 기술한다. 또한, 개발된 압저항 센서와 ICT 기술을 융합한 스마트 안전 시스템 및 스마트 창호 침입감지 시스템에 대해 기술한다. 마지막으로, ICT기술을 기반으로 압저항 센서기술이 확장해 나아가야 할 스마트 보안 시스템 개발의 필요성을 기술한다.
Je, Chang Han;Choi, Chang Auck;Lee, Sung Q;Yang, Woo Seok
ETRI Journal
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v.38
no.4
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pp.685-694
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2016
A surface micromachined piezoresistive pressure sensor with a novel internal substrate vacuum cavity was developed. The proposed internal substrate vacuum cavity is formed by selectively etching the silicon substrate under the sensing diaphragm. For the proposed cavity, a new fabrication process including a cavity side-wall formation, dry isotropic cavity etching, and cavity vacuum sealing was developed that is fully CMOS-compatible, low in cost, and reliable. The sensitivity of the fabricated pressure sensors is 2.80 mV/V/bar and 3.46 mV/V/bar for a rectangular and circular diaphragm, respectively, and the linearity is 0.39% and 0.16% for these two diaphragms. The temperature coefficient of the resistances of the polysilicon piezoresistor is 0.003% to 0.005% per degree of Celsius according to the sensor design. The temperature coefficient of the offset voltage at 1 atm is 0.0019 mV and 0.0051 mV per degree of Celsius for a rectangular and circular diaphragm, respectively. The measurement results demonstrate the feasibility of the proposed pressure sensor as a highly sensitive circuit-integrated pressure sensor.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.16
no.9
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pp.790-794
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2003
This paper describes the fabrication and characteristics of ceramic thin film type pressure sensors based on Ta-N strain gauges for high temperature applications. Ta-N thin-film strain gauges are deposited onto a thermally oxidized Si diaphragm by RF sputtering in an argon-nitrogen atmos[here($N_2$ gas ratio: 8%, annealing condition: 90$0^{\circ}C$, 1 hr.), patterned on a wheatstone bridge configuration, and used as pressure sensing elements with a high stability and a high gauge factor. The sensitivity is 1.097 ~ 1.21 mV/Vㆍkgf/$\textrm{cm}^2$ in the temperature range of 25 ~ 200 $^{\circ}C$ and the maximum non-linearity resistance), non-linearity than existing Si piezoresistive pressure sensors. The fabricated ceramic thin-film type pressure sensor is expected to be usefully applied as pressure and load sensors that os operable under high-temperature.
In this paper, we have designed signal conditioning circuitry for piezoresistive pressure sensor. Signal conditioning circuitry consists of voltage reference circuit for sensor driving voltage and instrument amplifier for sensor signal amplification. Signal conditioning circuitry is simulated using HSPICE in a single poly double metal $1.5\;{\mu}m$ BiCMOS technology. Simulation results of band-gap reference circuit showed that temperature coefficient of $21\;ppm/^{\circ}C$ at the temperature range of $0\;{\sim}\;70^{\circ}C$ and PSRR of 80 dB. Simulation results of BiCMOS amplifier showed that dc voltage gain, offset voltage, CMRR, CMR and PSRR are outperformed to CMOS and Bipolar, but power dissipation and noise voltage were more improved in CMOS than BiCMOS and Bipolar. Designed signal conditioning circuitry showed high input impedance, low offset and good CMRR, therefore, it is possible to apply sensor and instrument signal conditioning circuitry.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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