• 제목/요약/키워드: Micro-sized

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왕복선 연료탱크 적용을 위한 탄소/고분자 복합재료의 극저온-고온 싸이클링 (CRYOGENIC AND ELEVATED TEMPERATURE CYCLING OF CARBON / POLYMER COMPOSITES FOR RESUABLE LAUNCH VEHICLE CRYOGENIC TANKS)

  • 예병한;원용구
    • 한국추진공학회:학술대회논문집
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    • 한국추진공학회 2003년도 제20회 춘계학술대회 논문집
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    • pp.151-155
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    • 2003
  • An apparatus was developed to repetitively apply a -196 $^{\circ}C$ thermal load to coupon-sized mechanical test specimens. Using this device, IM7/5250-4 (carbon / bismaleimide) cross-ply and quasi-isotropic laminates were submerged in liquid nitrogen (L$N_2$) 400 times. Ply-by-Ply micro-crack density, laminate modulus, and laminate strength were measured as a function of thermal cycles. Quasi-isotropic samples of IM7/977-3 (carbon / epoxy) composite were also manually cycled between liquid nitrogen and an oven set at 120 $^{\circ}C$ for 130 cycles to determine whether including elevated temperature in the thermal cycle significantly altered the degree or location of micro-cracking. In response to thermal cycling, both materials micro-cracked extensively in the surface plies followed by sparse cracking of the inner plies. The tensile modulus of the IM7/5250-4 specimens was unaffected by thermal cycling, but the tensile strength of two of the lay-ups decreased by as much as 8.5 %.

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KOH 습식식각을 통한 GaN 기반 Micro-column LED 제작

  • 공득조;강창모;최상배;서동주;심재필;남승용;이동선
    • 한국진공학회:학술대회논문집
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    • 한국진공학회 2014년도 제46회 동계 정기학술대회 초록집
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    • pp.321-321
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    • 2014
  • GaN는 LED, 태양전지, 그리고 전자소자 등에 쓰이는 물질로, 관련 연구가 활발히 진행되고 있으며, 이와 더불어 top-down방식을 활용한 소자제작 방법 또한 발달되고 있다. 하지만, top-down공정 시 발생 되는 건식 식각에 의한 소자의 손상이 발생되고, 이로 인하여 누설전류가 발생하는 등 여러 가지 문제점이 발생하고 있다. 특히, top-down에서 널리 사용하는 건식식각을 통한 GaN 식각의 경우, nonpolar 면이 아닌, semipolar 면이 드러나게 되며, 이 면은 건식 식각시 발생하는 손상을 포함하고 있다. 본 연구에서는 이러한 문제를 해결하기 위해서, 약 $2{\mu}m$ 크기의 diameter를 갖는 micro-sized column LED를 제작하고, 건식 식각 이후, KOH surface treatment를 통해 손상된 면을 제거함과 동시에 nonpolar면을 드러내는 실험을 실시하였으며, 더불어 column의 diameter를 줄이는 방법을 논하고자 한다.

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Net-shape Manufacturing of Micro Porous Metal Components by Powder Injection Molding

  • Nishiyabu, Kazuaki;Matsuzaki, Satoru;Tanaka, Shigeo
    • 한국분말야금학회:학술대회논문집
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    • 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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    • pp.93-94
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    • 2006
  • A novel production method for porous metal components has been developed by applying powder space holder (PSH) method to metal powder injection molding (MIM) process. The PSH-MIM method has an industrial competitive advantage that is capable of net-shape manufacturing the micro-sized porous metal products with complicated shapes and controlled porosity and pore size. In this study, the small impeller with homogeneous micro-porous structure was manufactured by the PSH-MIM method. The effects of combinations in size and fraction of PMMA particle on dimensional tolerance and variation of sintered porous specimens were investigated. It was concluded that the PSH-MIM method could manufacture commercially microporous metal components with high dimensional accuracy.

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새로운 구조를 갖는 마이크로 PM형 스테핑 모터 개발 (Development of the Micro PM type Stepping Motor with Newly Structure)

  • 류세현;권병일;정인성;성하경
    • 대한전기학회:학술대회논문집
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    • 대한전기학회 2005년도 제36회 하계학술대회 논문집 B
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    • pp.1261-1263
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    • 2005
  • The micro permanent magnet(PM) type stewing motor preferred solution for many small electronics position determination devices since it is small in size. Thus, there are growing demands for PM type stepping motor that greater mechanical output, smaller size. But, the design of the it, having high performance and small size is very difficult because of its complex mechanical structure. This paper deals with a development of the newly structured micro PM type stepping motor with claw-poles. We introduced the small-sized PM type stepping motor that has new structure and analyzed the magnetic characteristic of it versus general type model using 3-D finite element analysis(FEA).

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미세방전가공 중 발생하는 debris를 고려한 가공특성 연구 (Influence of Debris in Micro Electrical Discharge Machining Processes)

  • 국경훈;이희원;민병권;이상조
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.1244-1247
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    • 2005
  • The material removal mechanism of Electrical Discharge Machining (EDM) process has been studied for several decades. However, understanding of the material removal mechanism is still a difficult problem because the mechanism involves complicated physical phenomena including plasma. Especially, for a micro-EDM process, due to the influence of the debris that is generated during the machining process, quantitative modeling of EDM becomes more complex. To understand better the effects of the debris in the micro-EDM process experimentally, a new approach has been introduced in this study. Using a specially designed workpiece holder, the debris generated during the EDM with various process conditions has been collected. Then, using a simulated environment using micro-sized metal powders, the influence of the debris during the single EDM discharge has been observed. The effects of EDM process parameters on the debris size and product quality are discussed.

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Fabrication of MFISFET Compatible with CMOS Process Using $SrBi_2Ta_2O_9$(SBT) Materials

  • You, In-Kyu;Lee, Won-Jae;Yang, Il-Suk;Yu, Byoung-Gon;Cho, Kyoung-Ik
    • Transactions on Electrical and Electronic Materials
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    • 제1권1호
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    • pp.40-44
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    • 2000
  • Metal-ferroelectric-insulator-semoiconductor field effect transistor (MFISFETs) were fabricated using CMOS processes. The Pt/SBT/NO combined layers were etched for forming a conformal gate by using Ti/Cr metal masks and a two step etching method, By the method, we were able to fabricate a small-sized gate with the dimension of $16/4{\mu}textrm{m}$ in the width/length of gate. It has been chosen the non-self aligned source and drain implantation process, We have deposited inter-layer dielectrics(ILD) by low pressure chemical vapor deposition(LPCVD) at $380^{circ}C$ after etching the gate structure and the threshold voltage of p-channel MFISFETs were about 1.0 and -2.1V, respectively. It was also observed that the current difference between the $I_{ON}$(on current) and $I_{OFF}$(off current) that is very important in sensing margin, is more that 100 times in $I_{D}-V_{G}$ hysteresis curve.

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EES 제어를 위한 Micro-EMS 구현 및 실증 분석 (Implementation and Verification Analysis of Micro-EMS for Controlling EES)

  • 김광호;김규식
    • 전자공학회논문지
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    • 제52권1호
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    • pp.155-161
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    • 2015
  • 스마트 그리드 확산사업으로 에너지 저장시스템의 보급이 활발히 이루어지고 있다. 대규모 EES(Electric Energy Storage system)의 경우 수용가에 설치된 BEMS(Building Energy Management System) 또는 BAS(Building Automation System)등과 연동하여 효율적인 제어가 가능하나 일반 주택에 설치되는 EES는 운전 및 제어를 위한 전문 인력이 없어 이를 원격에서 통합관리할 수 있는 시스템이 필요하다. 또한, 태양광 발전과 EES가 동시에 설치된 경우 태양광 발전이나 전력부하에 따라 효율적인 제어를 할 수 있는 소규모의 EMS(Energy Management System)가 필요하게 된다. 본 논문에서는 주택에 설치된 태양광 발전과 EES를 효율적으로 제어하기 위한 EMS를 구현하고 그 유용성을 실험을 통해 확인하였다.

소형 선박용 관성측정장치 개발을 위한 MEMS 기반 관성 센서의 평가와 선정 (Evaluation and Selection of MEMS-Based Inertial Sensor to Implement Inertial Measurement Unit for a Small-Sized Vessel)

  • 임정빈
    • 한국항해항만학회지
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    • 제35권10호
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    • pp.785-791
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    • 2011
  • 본 논문에서는 소형 선박용 관성측정장치(Inertial Measurement Unit, IMU) 개발에 적합한 MEMS(Micro-Electro Mechanical System) 기반의 관성 센서 평가와 선정에 관하여 기술했다. 먼저, 오일러 공식에 기초한 관성 센서의 오차 모델과 잡음 모델을 정의하고, 앨런 분산(Allan Variance) 기법과 몬테카르로(Monte Carlo) 시뮬레이션 기법을 도입하여 관성 센서를 평가하였다. ADIS16405, SAR10Z, SAR100Grade100, LIS344ALH, ADXL103 등 다섯 가지 관성 센서에 대한 평가결과, ADIS16405의 자이로와 가속도계를 조합한 경우 오차가 가장 작게 나타났는데, 600 초 경과시 속도 오차의 표준편차가 약 160 m/s, 위치 오차의 표준편차가 약 35 km로 나타났다. 평가를 통해 ADIS16405 관성 센서가 IMU 구축에 최적임을 알았고, 이러한 오차 감소 방법에 대해서 참고문헌을 조사하여 검토하였다.

고에너지 볼 밀을 이용한 나노 활석의 형성 및 입도 분석 (Particle Size Analysis of Nano-sized Talc Prepared by Mechanical Milling Using High-energy Ball Mill)

  • 김진우;이범한;김진철;김현나
    • 한국광물학회지
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    • 제31권1호
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    • pp.47-55
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    • 2018
  • 활석은 T-O-T 구조의 함수 마그네슘 층상규산염 광물로서, 화학적 안정성과 흡착성 등의 특성을 가지고 있어 다양한 산업분야에서 첨가제, 코팅제 등으로 활용되어 왔다. 최근 나노 복합체의 안정성 향상을 위한 첨가제로서 활석 나노입자가 각광받고 있다. 본 연구에서는 고에너지 볼 밀을 이용하여 기계적인 방법으로 활석 나노입자를 형성하고, 분쇄시간에 따른 입자크기 및 결정도의 변화를 알아보고자 하였다. X-선 회절 분석 결과, 분쇄가 진행됨에 따라 활석의 피크 폭이 점진적으로 증가하여 720분 분쇄 후, 활석은 비정질에 가까운 X-선 회절패턴을 보여준다. 레이저회절 입도 분석 결과, 약 $12{\mu}m$이었던 활석의 입도는 분쇄가 진행됨에 따라 약 $0.45{\mu}m$까지 감소하였으나, 120분 이상 분쇄를 진행하여도 뚜렷한 입도의 감소가 관찰되지 않았다. 반면, BET 비표면적은 분쇄 720분까지 꾸준히 증가하여, 분쇄에 따른 입도 또는 형태의 변화가 지속적으로 일어남을 지시한다. 주사전자현미경 및 투과전자현미경 관찰 결과, 720분 분쇄 후 약 100~300 nm 내외의 층상형 입자들이 마이크로 스케일의 응집체로 존재함을 확인하였다. 이와 같은 결과는 분쇄시간이 증가함에 따라 활석의 입자크기 및 형태는 지속적으로 변화하지만, 나노입자의 특성상 재응집이 일어나 마이크로 크기의 응집체를 형성하고 있음을 지시한다. 또한 활석의 분쇄에서 판의 크기, 즉 a축, b축 방향의 길이는 감소 한계가 존재하며, 분쇄가 진행될수록 판의 두께, 즉 c축 방향의 길이 감소가 주된 분쇄 메커니즘으로 생각된다. 본 연구의 결과는 나노 활석의 형성 메커니즘에 대한 이해를 고양할 수 있을 것으로 기대된다.

Effect of Additive Size on the Densification and Thermal Conductivity of AlN Ceramics with MgO-CaO-Al2O3-SiO2 Additives

  • Lee, Hwa-Jun;Cho, Woo-Seok;Kim, Hyeong Jun;Kim, Hyung-Tae;Ryu, Sung-Soo
    • 한국세라믹학회지
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    • 제54권1호
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    • pp.43-48
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    • 2017
  • In this study, we investigate the effect of additive size on the densification and thermal conductivity of AlN ceramics with $MgO-CaO-Al_2O_3-SiO_2$ (MCAS) additives. Micro-sized MCAS powder prepared via melting and nano-sized MCAS powder synthesized via the polymeric complex method are used as sintering additives. We analyze the densification behavior of AlN added with 5 wt.% of MCAS by dilatometry as well as by isothermal sintering in the temperature range of $1300{\sim}1700^{\circ}C$. AlN exhibits higher sinterability with nano-MCAS than with micro-MCAS, and both specimens approach their maximum densities when sintered at $1600^{\circ}C$ for 4 h. The thermal conductivities of AlN with 5 wt% of nano- and micro-MCAS additives sintered at $1600^{\circ}C$ are 82.6 and 32.0 W/mK, respectively. We find that nano-MCAS is more effective in sintering of AlN ceramics at lower temperatures, and thus for enhancing their thermal conductivities.