We injection molded a plate with micro surface features including micro prizms & micro channels patterns on its surface and investigated the replication of the micro features depending on the mold temperature which is one of typical process parameters. The size of the patterns were 8um, 10um, 15um of prizm features & 15um, 30um, 45um of channel features. The size of the plate is about $400mm{\times}400mm$ and the thickness is 1mm of plate. the repliction of the mucro features turned out to depend on the mold temperature and also the location on the plate. The pressure and the feature of the melt in the cavity were also measured in real-time for the investigation on the micro feature replication.
Micro pyramid pattern and its array are designed to enhance the brightness and its uniformity of LGP which is one of key parts in LCD. The designed micro pyramid patterns are fabricated on a Si-wafer first through MEMS process and then a Ni-stamper is electro-plated from the Si pattern master. Adopting the fabricated Ni-stamper, LGPs are injection molded at different mold temperatures and the fidelity of the pattern replication is estimated for each molding conditions and pattern locations. The replicated patterns are found to have some defect such as local short shot or micro weld line which are believed to have negative effect on the performance of the LGP.
The injection molding process has several advantages enabling it to produce large quantities of molded plastic products using a repetitive process. In recent years, it has been necessary to develop an injection molding process with micro/nano-sized patterns for application to the semiconductor industry and to the bio/nano manufacturing industry. In this study, we apply gas pressure to the inside of a mold and consider the gas dissolution phenomenon for a resin filling into a micro pattern with a line structure. Using numerical analysis, we calculate the filling ratio with respect to time for various internal gas pressures and various aspect ratios of the micro-patterns.
Mishra, Kanchan-Kumar;Prabhat P. Dwivedi;Prasad, Kashi-Nath;Archana Ayyagari
Journal of Microbiology
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제40권4호
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pp.282-288
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2002
Since culture of Helicobacter pylori is relatively insensitive and cumbersome, molecular detection and typing of H. pylori isolates are gaining importance for strain differentiation. In the present study genomic DNA of 42 gastric biopsies and H. pylori isolates from corresponding patients were analyzed and compared by PCR-based RFLP assay. The 1,132-bp product representing an internal portion of ureC gene of H. pylori was amplified by PCR and digested with restriction enzymes HindⅢ, AiuⅠ and PvuⅠ. The HindⅢ, AluⅠ and PvuⅠ digestion produced 4, 7, and 2 distinguishable RFLP patterns respectively from 42-H. pylori isolates. By combining all three restriction enzyme digestions, 15 RFLP patterns were observed. However, when PCR products from 42 gastric biopsy specimens were digested by restriction enzymes HindⅢ, AluⅠ and PvuⅠ, we observed 5, 8 and 2 RFLP patterns, respectively. Patterns from 34 of 42 gastric biopsy specimens matched those of corresponding H. pylori isolates from respective patients. Patterns from the remaining eight biopsy specimens differed and appeared to represent infection with two H. pylori strains. The patterns of one strain from each of these biopsies was identical to that of the isolate from corresponding patients and the second pattern presumably represented the co-infecting strain. From the study, it appears that PCR-based RFLP analysis is a useful primary tool to detect and is distinguish H. pylori strains from gastric biopsy specimens and is superior to culture techniques in the diagnosis of infection with multiple strains of H. pylori.
We report here on the processing and manufacturing of thin film for printed electronics by micro-gravure coating system. The micro-gravure coating systems are consisted of various modules such as web and system tension controller, micro-gravure coating units, dispenser and hybrid dry units (UV, NIR, Hot air). Especially, for the optimization of system, the number of idle roller was minimized and tension isolating infeeder was included. Also, we applied four patterns circle, 45 degree, square and 35 degree for the optimizing coating thickness. The micro-gravure coating system which applied various patterns to enable continuous coating process and fast coating time compare with conventional batch coating system. In this paper, introduce of micro-gravure coating system and testing results of coating thickness (20~700nm), coating time (1~2sec) and surface roughness (3~12nm) by using micro-gravure coating system.
In order to cope with the requirements of smaller patterns, larger surfaces and lower costs in the fields of displays, optics and energy, greater attentions is now being paid to the development of micro-pattern machining technology. Compared with flat molds, roll molds have the advantages of short delivery, ease of manufacturing larger surfaces, and continuous molding. This paper presents the state-of-the-art of the micro pattern machining technology on the roll molds and introduces some research results on the machining process technology. The copper and nickel-phosphorous-alloy plating process, machining process technology for uniform micro patterns. micro cutting simulation and the real time monitoring system for micro machining are summarized. The developed technologies have led the complete localization of the prism sheets and will be applied to the direct forming process with succeeding research & development.
본 논문에서는 지역적 특성을 가지는 작은 인식기(마이크로 인식기)의 모음으로 인식기를 구현하는 다중 인식기 시스템을 제안한다. 각 학습패턴에서 k개의 이웃한 학습패턴을 추출해서 학습한 인식기를 마이크로인식기라고 한다. 각 학습패턴에는 한개 이상의 마이크로 인식기를 부여한다. 본 논문에서는 선형 커널을 사용한 SVM과 RBF 커널을 사용한 SVM등 두 가지 형태의 마이크로 인식기를 사용한다. 테스트 패턴이 인가되면 테스트패턴 주변의 마이크로인식기들 중에서 성능이 가장 좋은 것 하나를 선택한 후 선택된 인식기로 최종 클래스를 결정한다. 테스트패턴 주변에 있는 학습패턴들을 인식한 결과를 성능 측정 척도로 사용한다. Elena 데이터 베이스를 사용하여 기존의 단일 인식기, 다중 인식기 결합, 다중 인식기 선택 방법들과 인식률을 비교한 결과 제안된 방법이 우수함을 알 수 있다.
Ultra-fine planing and micro punching are separately used for improving surface roughness and machining dot patterns, respectively, of metal molds. If these separate machining processes are applied for machining of identical molds, there could be an aligning mismatch between the machine tool and the mold. A hybrid machining system combining ultra-fine planing and micro punching was newly developed in this study in order to solve this mismatch; hybrid process technology was also developed for machining dot patterns on a mirror surface of a metal mold. The hybrid machining system has X, Y, and Z axes, and a cam axis for ultra-fine planing. The cam axis and attachable and removable solenoid actuators for micro punching can make large and small sizes of dot patterns, respectively. Ultra-fine planing was applied in the first place to improve the surface roughness of a metal mold; the measured surface roughness was about 20nm. Then, micro punching was applied to machine dot patterns on the same mold. It was possible to control the diameter of the dot patterns by changing the input voltage of the solenoid actuator. Before machining, severe inhomogeneous plastic deformation around the machined dot patterns was also removed by annealing heat treatment. Therefore, it was verified that metal molds with dots patterns for optical products can be machined using a hybrid machining system and the hybrid process technology developed in this study.
Among the most of manufacturing process, plastic deformation method offers a significant advantage in productivity and enable mass production with controlled quality and low cost. From the point of view, micro forming is a well suited technology in manufacturing very small metallic parts, in particular for mass production, as they are required in many industrial products. Meanwhile, Al 5083 superplastic alloy with very small grains has a great advantage in achieving micro deformation under low stress due to its relatively low strength at a specific high temperature range. This paper describes the micro formability of Al 5083 superplastic alloy and its application to die forging of micro patterns. Micro formability tests of Al 5083 superplastic alloy were carried out with the specially designed micro forging system by using V-grooved micro dies and pyramidal dies made of (100) silicon. With these dies, micro forging was conducted by varying the applied load, material temperature and forging time The micro formability of Al 5083 superplastic alloy was evaluated by comparing $R_f$ value, where $R_f\;=\;A_f/A_v$ ($A_v$ : cross-sectional area of the flowed metal, $A_v$ : cross sectional area of V-groove). The micro formability of 3 dimensional Patterns was also evaluated using Pyramidal type micro dies.
This study investigated the process of thermal-induced growth of micro-crack developed at the crystalline solar cell using EL image, determined the output characteristic according to the pattern of micro-crack, analyzed the I-V characteristic according to the pattern of crack growth, and predicted the output value using simulation. The purpose of this study was, therefore, to investigate the process of thermal-induced growth of micro-crack developed at the early stage of PV module completion using EL image, to analyze the resulting decrement of output and predict the output value using simulation. It was observed that the crack grew increasingly by the thermal condition, and accordingly the lowering of output was accelerated. The output values of crack patterns with various direction were predicted using simulation, resulting in close I-V curve with only around 4% of error rate. It is considered that it is possible to predict the electric characteristic of solar cell module using only pattern of micro-crack occurred at solar cell based on our results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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