Big accidents of flyings, vessel, subways, gas equipments, buildings and bridge happens frenquently. Therefore many people are suffering harm of property. The destruction cause of macaine components is almost accused by fatigue. This study is test for STS304 specimen using pure and cantilever bending state. Rounded specimen and notched specimen including fracture surface investigation was comparatively experimented, fatigue life according to degree of surface finishing was examined. Fatigue fracture probability of notched canilever specimens were predicted by P-S-N curve, median rank and Weibull distribution. And at the relation with the rotational speed and stress, the fatigue life of the test specimen was higher at high speed than low speed.
Twelve push-out test specimens were conducted with various parameters to study the static and fatigue performance of a new through-bolt shear connector transferring the shear forces of interface between prefabricated hybrid fiber reinforced concrete (HFRC) slabs and steel girders. It was found that the fibers could improve the fatigue life, capacity and initial stiffness of through-bolt shear connector. While the bolt-hole clearance reduced, the initial stiffness, capacity and slippage of through-bolt shear connector increased. After the steel-concrete interface properties were improved, the initial stiffness increased, and the capacity and slippage reduced. Base on the test results, the equation of the load-slip curve and capacity of through-bolt shear connector with prefabricated HFRC slab were obtained by the regression of test results, and the allowable range of shear force under fatigue load was recommended, which could provide the reference in the design of through-bolt shear connector with prefabricated HFRC slabs.
This work focused on aluminum foam sandwich (AFS) with different foam core densities and different face-sheet thicknesses subjected to constant amplitude three-point bending cyclic loading to study its fatigue performance. The experiments were conducted out by a high frequency fatigue test machine named GPS-100. The experimental results showed that the fatigue life of AFS decreased with the increasing loading level and the structure was sensitive to cyclic loading, especially when the loading level was under 20%. S-N curves of nine groups of AFS specimens were obtained and the fatigue life of AFS followed three-parameter lognormal distribution well. AFS under low cyclic loading showed pronounced cyclic hardening and the static strength after fatigue test increased. For the same loading level, effects of foam core density and face-sheet thickness on the fatigue life of AFS structure were trade-off and for the same loading value, the fatigue life of AFS increased with aluminum foam core density or face-sheet thickness monotonously. Core shear was the main failure mode in the present study.
The purpose of this study is to evaluate the fatigue life at the rib weldment of generator shaft. In order to do it, the stress distributions at the weldment under design loading condition were evaluated using FEA and analytical approach. The fatigue strengths of the as welded and toe machined rib specimen were estimated using 3-points bending fatigue test. Based on the fatigue test results, the S-N curve far the rib weldment of the generator shaft with post treatment was established.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.15
no.2
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pp.19-30
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2019
In this study, to evaluate conservatism of various fatigue life evaluation procedures, fatigue tests were conducted using compact tension (CT) specimens with a round notch, made of A516 Gr.70 carbon steel and A240 TP304 stainless steel, under load-controlled cyclic condition. Experimental fatigue failure cycles were measured and compared with predicted fatigue lives using two different life evaluation methods; (1) Design-By-Analysis (DBA) procedure given in ASME B&PV Code, Sec. III, Div. 1, Subsec. NB-3200 and (2) structural stress-based approach provided in ASME B&PV Code, Sec. VIII, Div. 2, Part 5. To predict fatigue failure cycles, three-dimensional elastic finite element analysis was conducted. Fatigue lives were predicted by both design fatigue curve given in ASME B&PV Code, Sec. III, Div. 1, Appendices and best-fit fatigue curve suggested in NUREG/CR-6815 for the DBA procedure. Finally, fatigue lives evaluated by various methods were compared with test results, and then conservatism between each evaluation procedure was discussed.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.05a
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pp.711-714
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2002
Although recent research of metallic materials in high temperature fatigue have been much accomplished, many studies about brittle material as a die steel in high temperature fatigue does not have been reported. Especially, the study on the fatigue behavior over the transformation temperature is not studied sufficiently because of its difficult analysis and experiment. Therefore, reliable results of brittle material in high temperature fatigue behavior are needed. In this paper, stress-strain curves and stress-life curves in die STD61 steel at 700 and 900 are carefully examined, as the basic experimental data are used to predict from fatigue life over 700.
In this study, two types of fatigue tests were conducted. Firs, cyclic bending tests were performed using the micro-bending tester. Second, thermal fatigue tests were conducted using a pseudo power cycling machine which was newly developed for a realistic testing condition. A three-dimensional finite element analysis model was constructed. A finite element analysis using ABAQUS was performed to extract the applied stress and strain in the solder joints. Creep deformation was dominant in thermal fatigue and plastic deformation was main parameter for bending failure. From the inelastic energy dissipation per cycle versus fatigue life curve, it can be found that the bending fatigue life is longer than the thermal fatigue life.
Kim, Taehyung;Seok, Taehyeon;Kwon, Soon-hyeong;Lee, Byung-ho;Kwon, Byung-gi;Kwon, Jun-yong;Cheong, Seong-kyun
Journal of Aerospace System Engineering
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v.14
no.6
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pp.58-67
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2020
In this study, finite element fatigue analysis combined with a fatigue correlation factor is proposed to predict the bending fatigue life of a gear in an electro-mechanical aircraft actuator. First, stress-life curves are obtained for the gear material via a round bar fatigue test. Subsequently, stochastic stress-life (P-S-N) curves are derived for 50% and 1% failure probabilities, separately. The curves are applied to the fatigue analysis model of a single gear tooth, and the effect of the fatigue correction factor is analyzed. The analytical P-S-N curves reflecting the fatigue correction factor matched the experimental data. This shows that the analytical fatigue life is reliable and that the analysis technique is effective.
With the aim to evaluate the fatigue damage accumulation and predict the residual life of engineering components under variable amplitude loadings, this paper proposed a new strain energy-based damage accumulation model by considering both effects of mean stress and load interaction on fatigue life in a low cycle fatigue (LCF) regime. Moreover, an integrated procedure is elaborated for facilitating its application based on S-N curve and loading conditions. Eight experimental datasets of aluminum alloys and steels are utilized for model validation and comparison. Through comparing experimental results with model predictions by the proposed, Miner's rule, damaged stress model (DSM) and damaged energy model (DEM), results show that the proposed one provides more accurate predictions than others, which can be extended for further application under multi-level stress loadings.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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