• 열처리공학회지
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• 제26권2호
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• pp.66-71
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• 2013

The purpose of this study is to prepare a high-strength Fiberglass Reinforced Metal (FRM). Aluminum covering over carbon fibers (CF) was made to increase their wettability to molten aluminum. A cylindrical sputtering apparatus was used for the covering. One tow of carbon fibers was placed along the central axis of the cylindrical target. Aluminum was uniformly coated around the carbon fiber tow. But in case of CF without sizing treatment, aluminum spread into the inside of the tow. Preforms of carbon fiber/aluminum composite were made by impregnating carbon fiber with molten aluminum. Contact angle of molten aluminum to the aluminum-coated carbon fiber was about $30^{\circ}$. The fractured section of preform was observed by SEM, which showed that molten aluminum wetted the outer part of the tow well but had not penetrated into the center, and that adhesion between CF and aluminum matrix was in good condition.

• 한국정밀공학회지
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• 제23권1호
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• pp.185-192
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• 2006

A manufacturing process for a clutch gear which demands high strength and wear resistance, was developed by means of computer simulation. A preform was made by hot forging process and subsequent cold sizing process is applied to complete precise tooth part. Processes to obtain high dimensional accuracy and superior mechanical properties are analyzed and optimal heat treatment cycle to improve cold forgeability is introduced. Prototype was produced and the dimensional accuracy of the prototype was inspected to verify proposed process.

• 펄프종이기술
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• 제31권4호
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• pp.23-29
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• 1999

The effect of dilute sulfuric acid treatment was examined to improve recyclability of coated brokes. Turbidity , electric conductivity , and cationic demand of the white water from coated broke prepared from an alkaline base paper was determined. Sulfuric acid treatment was found to be effective in dissolving undisintegrated substances such as binders, pigments, and fibers. The properties of papers prepared by adding the broke to pulp stock up to 30% dry weight were examined . With the increase of broke addition, retention, sizing degree and smoothness were improved ; on the other hand, formation uniformness, air permeability and internal bonding strength were decreased. The extent of improvement by broke addition was greater for the surfuric acid-treated broke than the control broke. It was concluded that the use of coated broke should be limited within 10-15% weight of the product for either type of broke.

• 대한환경공학회지
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• 제27권9호
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• pp.946-951
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• 2005

본 연구에서는 청정 호발공정의 하나로 플라즈마 처리를 사용하였다. 폴리에스테르(polyethylene terephthalate, PET) 직물에 가호된 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol, PVA), 아크릴 호제(polyacrylic acid esters, PACL)과 이들의 혼합된 호제들을 질소($N_2$)와 산소($O_2$) 플라즈마로 처리하였다. 호제제거에 있어서 산소 플라즈마가 질소 플라즈마 보다 더 효과적이었으며, PACL 보다는 PVA 호제 제거가 더 우수하였다. 플라즈마 처리된 시료의 주사전자현미경(scanning emission microscopy, SEM) 사진을 통하여 호제들이 제거되었음을 직접 확인할 수 있었다. 산소 플라즈마 처리 후, 기존의 습식공정을 이용하여 폴리에스테르 직물을 호발하였다. 플라즈마로 처리하지 않은 직물과 비교하여 산소 플라즈마 처리된 직물의 호발폐수는 더 낮은 TOC, COD와 $BOD_5$ 값을 보여주었다. 이것은 플라즈마 처리가 직접적으로 호제를 제거할 수 있을 수 뿐 아니라 호제의 화학적 특성을 변화시킴으로서 이점을 제공할 수 있다는 것을 보여준다. 마지막으로, 플라즈마 처리에 의한 호발 공정이 폴리에스테르 직물의 염색성에 미치는 영향을 색차와 염색견뢰도를 측정하여 살펴보았다. CCM(computer color matching) 측색 실험 결과, 산소 플라즈마로 20분간 처리한 폴리에스테르 직물과 기존 습식공정으로 호제가 제거된 기준직물과의 색차값은 1 정도이었다. 이것은 다른 부수적인 공정 없이 플라즈마로 처리된 직물이 바로 염색공정에 사용될 수 있다는 것을 나타낸다. 또한, 플라즈마로 처리된 직물은 좋은 염색견뢰도 결과를 보여주었는데, 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 승화견뢰도, 일광견뢰도도 기준직물과 비교하여 같거나 더 우수하였다.

• 한국염색가공학회지
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• 제10권3호
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• pp.10-19
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• 1998

This paper investigates the change of mechanical properties and thermal shrinkage in commercial multi-filament PET(polyethylene terephthalate) , namely, regular yarn, POY, DTY and composite yarn. To determine changing the effects of processing steps, these were examined at three steps process simulation conditions. The first step is sizing simulation$(S-1\;step\;:\;130^\circ{C}\times2\;min$., hot air treatment under 0.1 gf/d load), the second step is scouring simulation$(S-2\;step\;:\;100^\circ{C}\times20\;min$., boiling water treatment under free tension)and final step is setting simulation$(S-3\;step\;:\;180^\circ{C}\times2\;min$., hot air treatment under free tension). Regular yarn in multi-step treatment showed higher shrinkage at S-3 step and DTY showed higher in at S-1 step. While POY was relaxed at S-1 step, composite yarn showed different shrinkage properties depending on composite yarn type. Mechanical properties showed good relationship with shrinkage : high shrinkage makes initial modulus decrease and bleating strain increase. It also makes decreasing yield strain and yield stress decrease.

• 펄프종이기술
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• 제31권2호
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• pp.58-63
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• 1999

Three kinds of papers were prepared from different beating degree of pulps. Physical and optical properties were examined to elucidate the deterioration mechanism of paper according to beating degrees. Changes of double folds, elongation, water retention value, DP, K/S value and visible, UV region light absorption spectra of those papers treated by UV light were studied. Double folds and brightness were decreased more rapidly by UV treatment with increasing of beating degree. The light absorption rates of pulps in visible and UV region were also increased with change of beating level. The formation of new hydrogen bonds and higher light absorption rate of pulps according to beating induced to absorb and interact with much UV light. These phenomena maybe brought about to accelerate paper deteriortion by UV treatment both optical and physical properties.

• 한국산림과학회지
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• 제24권1호
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• pp.45-52
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• 1974

본(本) 연구(硏究)는 습식(濕式) 硬纖維板(경섬유판) 제조(製造)에 있어 보강제(補强劑)로서 국내생산(國內生産)이 되며 가격(價格)이 저렴한 뇨소(尿素)와 멜라민을 원료(原料)로 수용성(水溶性) 변성(變性) 아마노수지(樹脂)를 제조(製造)하여 석탄산수지(石炭酸樹脂)에 대체(代替)할 수 있는지의 여부(與否)와 이에 따른 제품(製品)의 품질(品質)을 비교(比較)하기 위(爲)해 시행하여 다음과 같은 결론(結論)을 얻었다. 1. 아미노형수지(型樹脂)는 습식(濕式) 경질섬유판(硬質纖維板) 제조(製造)에 있어 석탄산수지(石炭酸樹脂)를 사용(使用)하는 대신(代身) 좋은 보강제(補强劑)로서 대체(代替)할 수 있으며 제품(製品)의 성질(性質) 및 경제적인 면을 고려한 다면 변성(變性) 뇨소(尿素) 멜라민 공축합수지(共縮合樹脂)가 제일 우수하다고 생각된다. 2. 석탄산수지(石炭酸樹脂)와 아미노형수지(型樹脂)를 사용(使用)한 섬유판(纖維板)의 비중(比重)은 유의차(有意差)가 없었으며 뇨소 멜라민수지(樹脂)의 경우 다소 떨어지는 경향을 보이고 있으나 경질섬유판(硬質纖維板)의 규격(規格)을 모두 만족시켜 주고 있다. 3. 석탄산수지(石炭酸樹脂)를 사용(使用)한 경우 함수율(含水率)은 다른 수지(樹脂)에 비(比)해 낮았으며 뇨소(尿素) 멜라민공축합수지(共縮合樹脂) 및 메라민수지(樹脂)의 경우 별차(別差)가 없었다. 4. 석탄산수지(石炭酸樹脂)를 사용(使用)할 경우 흡수율(吸水率)이 제일 높았으며 규정흡수율(規定吸收率) 이하(以下)로 내리기 위(爲)해서는 2%의 파라핀 왁스유탁액(乳濁液) 처리함이 필요하다. 뇨소(尿素)멜라민공축합수지(共縮合樹脂) 및 멜라민수지(樹脂)의 경우 내수성(耐水性)은 석탄산수지(石炭酸樹脂)보다 좋고 이 둘의 경우 유의차(有意差)는 없었으며 1%의 파라핀 왁스유탁액(乳濁液)으로서 충분하였다. 5. 보강용(補强用) 접착제(接着劑)에 따른 곡강도(曲强度)의 차(差)는 유의성(有意性)이 있었으며 높은 순위로 멜라민수지, 뇨소(尿素)멜라민공축합수지(共縮合樹脂), 폐놀수지(樹脂)로 나타나며 경질섬유판(硬質纖維板)의 규정요구강도(規定要求强度) 얻기 위(爲)해서는 공히 3% 수지를 처리함이 필요하다.

• 한국추진공학회지
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• 제4권2호
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• pp.46-53
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• 2000

알루미늄 제품은 열간단조하면 재료가 연화되어 있어 절삭가공시 연속적인 칩이 발생하여 공구와 피삭재를 감고 회전함으로서 가공면 손상, 공구파손 및 작업자의 안전을 초래함에 따라 가공이 어려워 단지 절삭성 개선목적만을 위해 중간공정으로 T-4열처리하여 절삭가공하고 다시 어닐링처리하여 냉간성형을 하고 최종열처 리를 한다. 따라서 본 연구는 열간단조후 제품을 급냉시키면 용체화처리의 효과를 얻어 재료가 경화됨으로서 절삭성이 개선될 수 있다는 이론에 근거하여 T4열처리를 대체할 수 있는 후처리방법에 대해 연구하였다. 최적의 후처리방법을 구하기 위해 열간단조후 수냉과 공냉처리를 비교분석하였고, 열간단조후 냉각처리까지 지연된 시간과 수냉과정에서의 유지시간에 따른 분식을 통해 최적의 작업조건을 설정하였다.

• 펄프종이기술
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• 제37권2호
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• pp.70-77
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• 2005

For the purpose of developing liner board for water resistant corrugated board in the cold chain system, several types of base paper for corrugated board were purchased from the market and 6 different boards were produced in the mill by applying the chemicals, chosen in the previous studies, on the base paper. Then water-moisture resistance and physical properties of the boards were compared each other. The liner board which is dried at high temperature with pressure by Condebelt (CK paper) showed a superior performance in strength over common liner boards. Strength of the board increased by surface chemical treatment up to $60\%$ of compressive strength and $30\%$ of burst strength. Starch insolubilization with Ammonium Zirconium Carbonate and surface coating with a surface sizing agent and a moisture resistant chemical on CK paper showed the best result. Therefore this method was recommended to produce the outer liner board for water resistant corrugated board.

• 한국콘텐츠학회논문지
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• 제12권8호
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• pp.29-36
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• 2012

CCPM 기법에서는 프로젝트 버퍼의 크기를 결정하기 위해 일반적으로 자르고 붙이는 방법과 루트-제곱하는 방법을 사용한다. 하지만 이러한 방법은 프로젝트의 특성을 고려하지 않고 고정된 공식을 통해서만 계산하기 때문에 버퍼의 크기가 너무 커지거나 작아지는 경우가 자주 발생했다. 본 논문에서는 위의 문제점을 해결하기 위해 이전 작업의 결과를 통계 분석하여 각 작업자에 대한 각 임무의 종류에 따른 작업의 특징을 파악하고 이를 CCPM 기법에 활용하여 해당 특징을 기준으로 버퍼 크기를 산정하는 새 방법을 제시하였다. 몬테카를로 시뮬레이션 환경에서 임무의 수, 임무의 어려운 정도 등의 요소를 반영하여 나온 결과를 비교분석 해서 본 논문에서 제안한 방법이 기존의 방법에 비해 임무 수와 상관없이 안정된 완공확률을 유지할 수 있음을 확인하였다. 또한 특정 작업자가 일찍 완공할 수 있는 임무들의 경우 제안한 방법은 기존 방법보다 버퍼의 크기를 더 단축하는 것을 확인하였다.