The drilling angle of the well is an important factor that can affect the sand production process and make its destructive effects more severe or weaker. This study investigated the effect of different well angles on sand production for the Asmari Formation, located in one of the oil fields southwest of Iran. For this purpose, a finite difference model was developed for three types of vertical (90°), inclined (45°), and horizontal (0°) wells with casing and perforations in the direction of minimum and maximum horizontal stresses, then coupled with fluid flow. Here, finite element meshing was used, because the geometry of the model is so complex and the implementation of finite difference meshes is impossible or very difficult for such models. Using a combined FDM-FEM model with fluid flow, the sand production process in three different modes with different flow rates for the Asmari sandstone was investigated in this study. The results of numerical models show that the intensity of sand production is directly related to the in-situ stress state of the oil field and well drilling angle. Since the stress regime in the studied oil field is normal, the highest amount of produced sand was in inclined wells (especially wells drilled in the direction of minimum horizontal stress) and the lowest amount of sand production was related to vertical wellbore. Also, the Initiation time of sand production in inclined wells was much shorter than in other wellbores.
The mechanism of coal-dust action on inhibiting burn-on of Sand to iron castings was taken in consideration by means of casting test and thermal decomposition test. To compare the ability of inhibiting sand burn-on, test castings were produced in green sand moulds added three different coal-rusts. And quantitative determination of lustrous carbon and volatiles production for coal-dust samples were performed.The lustrous carbon production was in good agreement with the casting test result. But total voltiles production was relatively inefficient on hibiting sand burn-on to test castings.The lustrous carbon theory can be given to explain the mechanism which coal-dust inhibits sand burn-on to iron castings.
연구는 국내 골재 생산 과정에서 발생하는 케이크의 발생을 줄이는 방안을 찾고자 수행되었다. 8개 습식 골재 생산 업체의 케이크를 수집하여 입도를 분석하였다. A 골재 생산 현장에서 시료를 채취하고 입도 분석을 수행했다. 생산 공정을 모델링하여 모래 회수 장치 전후에서 물질 수지를 계산했다. 8개의 케이크 입도 분석 결과 하나의 시료에서 모래가 50% 포함된 사례도 있었고 나머지는 약 5~25% 포함하고 있었다. 케이크 내 다양한 모래가 포함하고 있다는 결과는 현장의 모래 회수 장치의 회수 효율이 다양함을 의미할 수 있다. A 업체 파쇄 공정에서 모래 입도는 2차 파쇄 때보다 3차 파쇄 때에 2.8배 증가했고 케이크 입자도 더 많이 발생했다. 모래 회수 공정을 모사한 결과 사이클론 및 탈수체의 분극점이 낮아질수록 모래 생산은 증가했고 케이크 발생은 적어지는 추세가 나타났다. 현장에서 케이크의 발생을 줄이기 위해서 골재생산 공정에서 특히 모래 회수 장치의 적정 운전이 필요할 것으로 판단되었다.
This study was to execute the experiment for analyzing the quality characteristics of mortar by type of recycled sand by using the recycled sand produced by the manufacturing system by wet gravity separation in order to develop the removal device of impurities for the production of high-quality recycled sand. As a result, this study has sown that the mortar using the high-quality recycled sand through the manufacturing system by wet gravity separation in the fluidity property, strength property, and shrinkage property largely, compared with the mortar using low-quality recycled sand that not passed the device of sand flux. There was a tendency similar to the plane mortar. In conclusion, it was considered as various quality performances of the recycled sand were improved through the production stage of prototype.
In this study, recently it is urgently required that demolition waste concrete has to be recycled on the construction because urban development is accelerated and redevelopment project is rapidly expanded, production quantity of construction and demolition waste concrete is being increased. On the other hand, it has to be solved urgently the unbalance of demand and supply about the fine aggregate because the sea sand is restricted by exhaustion of river sand and intensification of environment influence evaluation. Therefore, the purpose of the study was to show the performance of the apparatus developed by the study and to propose the direction of the optimum operating conditions by having an experimental and positive evaluation about quality of recycled sand produced to develop a separating and selecting device of impurities for recycling of construction wastes which can have a bigger improvement of economical efficiency, productivity, environmental property and quality through a basic property of matter of recycled sand by each operating condition of sand flux in comparison with the existing production system of recycled sand.
An accident from machine work is often fatal to the worker. This accident is mostly preventable through perfect process jig. In case of this machine work, however, the disaster frequently occurred because of the design which is not considered the beginning of product design, post-process and mass process of production. As for sand casting method, this has the merits of the production; the product is easily produced by manual labor. On the other hand, this method has the demerits of a bigger dimensional error contrary to other mass process of production. When the sand casting product is in machine work, there are various problems such as unsafe fix and excessive cutting, product desorption and rapid life depreciation of equipment and tools. Considering the characteristics of sand casting method, it is accepted as difficulty to improve the problems. In this study, it suggests shell mold method for mold instead of the machine work after the sand casting of the circle shape container product. And the surface accomplishes the following average of surface roughness Ra$9.94{\mu}m$ of machine work with the casting of flask mold by shell mold method. In accordance with the simplification of processing process and reducing the average thickness variation by mass production of product with detailed appearance, it has a good influence on safety accident prevention caused by production and damaged product. It is confirmed that making higher degree of size precision of all machine work product is possible to increase the safety and productivity, reduce the processing process and improve environment.
Periphyton is known to be one of major primary producers for river ecosystem. While the growth of periphyton usually observed on the stone surface in gravel river, the large growth of periphyton is sometimes seen even in sand river with relatively small river discharge. In the present study, field observations and numerical simulations were performed to investigate the growth of periphyton in sand river. In the field observation, the growth of periphyton on fixed sand bed was measured weekly. The results of the field observations show that the large growth of periphyton occurs in sand river until the bed material sands have not moved. An integrated numerical simulation model is presented to describe the growth of periphyton at observed river reach, and a series of numerical simulations were performed to study the effect of river discharge on growth of periphyton in the sand river. The results of the numerical simulations show that the net primary production of periphyton decreases with the river discharge. These results suggest that the reduction of river discharge at ordinary water stage strongly affects the primary productivity of periphyton even in sand river.
In the present experimental study, the high performance hybrid fiber reinforced concrete (HPHFRC) is prepared using the Modified Andreasen and Andersen (A&A) particle packing model. Total of 16 trial mixes of HPHFRC with Indian standard sand (SS) and natural river sand (NS) are prepared to achieve the selection criteria (flow percent>150 and compressive strength>80 MPa). Based on the flow percent and compressive strength criteria, the selected mixes evaluated to study the effect of usage of natural river sand (NS) and the expensive Indian standard sand (SS) on the mechanical, durability, and microstructure property of designed HPHFRC. It has been found that the Modified A&A model is reliable to design the mix for HPHFRC with excellent mechanical, durability, and microstructure properties. In addition to that, a moderate difference in the mechanical and durability properties of NS contained HPHFRC and SS contained HPHFRC is found. Based on the obtained results of NS contained HPHFRC, it can be concluded that the use of natural river sand (NS) can be successfully adopted for the production of HPHFRC, resulted in a reduction of the production cost without compromising the excellent performance of HPHFRC.
Recently, according to increase use of concrete which is the main material of construction, the natural aggregate of good quality is more and more decreased. Most of all, among the concrete materials, the development of alternation materials of sand is urgently needed. In this study, investigating the production equipment and the sample of crushed sand company and analyzing properties of sand, manufactured mortar by the KS to use crushed sand as the fine aggregate of concrete material. The experiment result is as follows. 1. The density, an absorptivity, and the amount of 0.08mm passage ratio of crushed sand, and the mortar used crushed sand satisfied KS. The mechanical results is similar to sea sand. 2. The crushed sand which used impact crusher instead of cone crusher for 3rd or 4th crusher was similar properties to sea sand, so it is judged that impact crusher has high effect of particle shape improvement of crushed sand.
In Kwangjin industrial company, mill is operating for the foundry sand production at the rate of 25t/hr from quartzite. Foundry sands fall into four distinct categories: silica sand, lake sand, bank sand, and natural molding sand. Silica sand is a general term used to describe crushed, washed, graded, dried, and cooled clay-free sands. This study was conducted for the investigation of the foundry sand productivity and the life span of the hammer according to the material quality. The life time of hammer from several manufacturer were compared in order to find out the grinding efficiency of the various hammer material. In the result of tests, the life time of high-Mn hammer was 10.5 hours while that of high-Cr was 19.5 hours. The life time in case of typical worn shape hammers was about 12 hours and the average time of a blowhole hammer was about 6.5 hours.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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