In Color AC Plasma Display Panel(PDP). Low luminous efficiency is a major problem. We measured luminous efficiency of PDP as a function of the Ar mixing ratio. Our results show that efficiency has improved by $5{\sim}10%$ at the condition of 0.5% Ar mixing ratio, compared with Ne-Xe(4%) or He-Ne-Xe(4%) (He:Ne = 7:3) gas.
Numerical analysis was done to evaluate the fluid distribution inside of the mixing quencher to increase the reaction efficiency of the aqueous hydrogen peroxide solution in the scrubbing column which is used for simultaneous desulfurization and denitrification. Effective injection of the aqueous hydrogen peroxide ($H_2O_2$) solution in the mixing quencher has major effects for improving the reaction efficiency in the scrubbing column by enhancing the mixing of the aqueous $H_2O_2$ solution with the exhaust gas. The current study is to optimize the array of nozzles and the spray angles of the aqueous $H_2O_2$ solution in the mixing quencher by using the computational method. Main concerns of the analysis are how to enhance the uniformity of the $H_2O_2$ concentration distribution in the internal flow. Numerical analysis was done to check the distribution of the internal flow in the mixing quencher in terms of RMS values of the $H_2O_2$ concentration at the end of quencher. The concentration distribution of $H_2O_2$ at the end of is evaluated with respect to the different array of the nozzle pipes and the nozzle tip angles, and we also analyzed the turbulence formation and fluid mixing in the zone. The effect of the spray angle was evaluated with respect to the mixing efficiency in different flow directions. The optimized mixing quencher had the nozzle array at location of 0.3 m from the inlet duct surface and the spray angle is $15^{\circ}$ with the co-current flow. The RMS value of the $H_2O_2$ concentration at the end of the mixing quencher was 12.4%.
Achieving the maximum blasting efficiency with minimum abrasive consumption is a critical concern in surface preparation stage of shipbuilding and offshore industry. Increasing the abrasive flow rate beyond the optimum point results in a major reduction in productivity even though the amount of abrasive used is larger. So, this study is intend to find out the optimum abrasive-to-air mixing ratio which can make a significant improvement in blasting efficiency and remarkably reduce the amount of abrasive used. From the test results, it can be identified that as the abrasive feeding rate is increased linearly, blasting efficiency is increased to a maximum point and then gradually decreased in the form of a bell-shaped.
Kim, Yeon-Deok;Hwang, Beoung-Hyeon;Cho, Sung-Woo;Kim, Sang-Hwan
Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.23
no.4
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pp.233-252
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2021
This paper is a study to improve the efficiency of mixing technology in the shield TBM chamber. Currently, the number of construction cases using the TBM method is increasing in Korea. According to the increasing use of TBM method, research on TBM method such as Disc Cutter, Cutter bit, and Segment also shows an increasing trend. However, there is little research on the mixing efficiency in chamber and chamber. In order to improve the smooth soil treatment and the behavior of the excavated soil, a study was conducted on the change of the mixing efficiency according to the effective mixing bar arrangement in the chamber. In the scale model experiment, the ground was composed using plastic materials of different colors for ease of identification. In addition, the mixing bar arrangement was different and classified into 4 cases, and the particle size distribution was classified into single particle size and multiple particle size, and the experiment was conducted with a total of 8 cases. The rotation speed of the cutter head of all cases was the same as 5 RPM, and the experiment time was also carried out in the same condition, 1 minute and 30 seconds. In order to check the mixing efficiency, samples at the upper, middle (left or right), and lower positions of each case were collected and analyzed. As a result of the scaled-down model experiment, the mixing efficiency of Case 4 and Case 4-1 increased compared to Case 1 and Case 1-1, which are actually used. Accordingly, it is expected that the mixing efficiency can be increased by changing the arrangement of the mixing bar in the chamber, and it is considered to be effective in saving air as the mixing efficiency increases. Therefore, this study is considered to be an important indicator for the use of shield TBM in Korea.
The tidal front forming in the Mid-Yellow Sea off Korea, near Tae-An peninsular, is calculated using a 3-D general circulation model(Semtner, 1974) and the concept of mixing rate, an extension of the concept of mixing efficiency proposed by simpson & Hunter(1974). Along the north and south open boundaries, simple radiation conditions are applied. The model is run with the initial state which represents the winter condition. With imposed uniform heating by solar radiation and spatially-different vertical mixing, the model then generated the tidal front comparable to the observed one.
In this work, Scalar Passive code in Lattice Boltzmann Method was employed to simulate mixing performance of Passive mixer in a micro-channel. It physically analyzed stream line and Pressure drop for passive mixer in a micro-channel. The flow characteristics in a micro-channel was a function of Peclet number. The results indicated that the size of static element was more effect on the mixing than the number of static element and the distance of static elements.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2003.10a
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pp.195-203
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2003
Spray and Mixing characteristics of the unlike impinging triplet injectors (F-O-F, O-F-O) were investigated with the variation of the momentum ratio of oxidizer to fuel. The spray pattern was measured using a backlit stroboscopic photography technique, and mixing efficiency was measured using a mechanical patternator. Kerosene/water were used as a propellant simulant. From the experimental results, it is found that a O-F-O type injector has a good atomization. And as the momentum ratio increases, the mixing efficiency decreases rapidly.
Constructed wetlands were typically cost less to build and operate, and require less energy than standard mechanical treatment technology but they have similar performance to centralized wastewater treatment plants. Therefore, they were constructed especially many in rural areas, where are small villages but not industries. Accordingly, plantless column tests were performed to investigate the possibility on using zeolite as a filter medium of constructed wetland for the wastewater treatment. $COD_{cr}$ removal efficiency was 94.63% at hydraulic load $314L/m^2{\cdot}d$ and filtering hight 100cm filled with a zeolite mixture. This zeolite mixture consisted of 1 : 1 by volume of a zeolite in the diameter range of 0.5 to 1mm to a zeolite in the diameter range of 1 to 3mm. According, hydraulic load $314L/m^2{\cdot}d$ was considered as optimal. Three zeolite mixture were used to determine the optimal mixing ratio by volume of a zeolite(A) in the diameter range of 0.5 to 1mm to a zeolite(B) in the diameter range of 1 to 3mm diameter. 1 : 3, 1 : 1 and only B in A to B by volume were tested at hydraulic load $314L/m^2{\cdot}d$ and filtering hight 100cm. $COD_{cr}$ removal efficiency was more than 89% at mixing ratios of 1 : 3 and 1 : 1 in A to B. Removal efficiency was lower at the column filled with only B. Removal efficiency was better at filter medium filled with mixing ratio 1 : 1 in A to B than with the other mixing ratios. Thus, it was found that the mixture of mixing ratio 1 : 1 in A to B was appropriate for filter medium of constructed wetland. Removal efficiency was higher in down-flow than in up-flow, and $COD_{cr}$ and BOD were removed best in 20cm filter height near feeding area.
Relatively low efficiency in anaerobic digestion process is mainly caused by unproper mixing method. In this study, tray motion type agitator was applied in actual anaerobic digestion tank in order to improve the digestion efficiency, equalize the flow velocity distribution and energy saving. The impeller of tray motion type agitator was reciprocated vertically. Gas lift type agitator and tray motion type agitator appears almost same mixing efficiency include digestion rates. However, tray motion type agitator have shown that lower energy consumption compared to the conventional gas lift type agitator. Implementation of tray motion type agitator in the anaerobic digestion tanks contributed to the stabilization of mixing environment, efficiency and energy efficiency of the tank.
In this research effect of physicochemical parameter on flocculation using PASS-100 were evaluated. pEt flocculant dosage, mixing intensity and detention time were adopted as experimental variables. The physicochemical parameter( p% mixing intensity and mixing time ) were important Parameter on flocculation performance. Effluent pH range for effective flocculation was 4.5-7. Optimum Gt$_{d}$ range was 20,000-30,000 and its range similar to alum flucculation. Rapid mixing was very important parameter to floe formation in PASS- 100 flocculation. Whereas, slow mixing did not affect to the removal efficiency at settling time for 30minute or more.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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