In this study, a concrete was prepared using an alkaline aqueous solution produced by electrolyzing potassium carbonate in order to improve the low initial strength of concrete using blast furnace slag. In order to confirm the increase in initial strength, the compressive strength of specimens was measured on the age of 7, 28 days. As a result, the blast furnace slag concrete using the electrolysis alkaline aqueous solution as the mixed water show high strength more than the blast furnace slag concrete using the general mixed water.
Recently, as blast furnace slag concrete has become widely used, managing the strength of concrete has become important. mSn is a method of correcting the difference in strength between standard cured specimens and concrete exposed to changes in temperature. In this study, the predicted strength based on the maturity of the central and outer parts of the blast furnace slag concrete structure is compared with the actual strength measured through coring. As a result, the actual strength difference between the center and the outer part of the concrete mixed with blast furnace slag was larger than the predicted strength difference.
The purpose of this study was to evaluate the effect of curing time and curing temperature on the hear - Curing of acrylic resin using ring furnace. Specimens were fabricated from 2 kinds(Laboron, Bertex) heat-cured resin. Total 200 samples were divided into 4 groups(70$^{\circ}C$, 100$^{\circ}C$, 13$^{\circ}C$, 150$^{\circ}C$) and each group was divided into 5 small groups(30 min., 45min., 60min., 75min., 90min.). A microscope(Olympus Coll Co. Japan) was used to examine a randomly selected central zone, midzone and surface for each complete specimen. The results of the experiment were as follows : 1. To obtain non-polymerzation, cure the resin for 30 minutes at 70$^{\circ}C$ and 100$^{\circ}C$ in a ring furnace. 2. To obtain with porosity, cure the resin for 45 minutes, 60 minutes and 75 mintes at 70$^{\circ}C$ and for 90 minutes at 150$^{\circ}C$ in ring furnace. Porosity appears in Laboron for 30 minutes, 45 minutes at 150$^{\circ}C$ in a ring furnace. 3. Every other specimens connot get a sight of special problem with makes eye in the made surface.
Electric Arc Furnace Dust (EAF Dust) Is residual dust produced during the manufacturing of metal products from heavily heated electric arc furnace. Many researches have focused on recycling and reusing EAF Dust for industrial and construction purposes. However, most of these researches were aimed at obtaining useful heavy metal powders by treating toxic metallic materials in EAF Dust. Also, few researches dealt with using EAF Dust as admixture in concrete mixture (i.e., slag dust). In this study, EAF Dust is used as admixture in concrete mixture content considering economical feasibility and construction applicability. The concrete specimens mixed with EAF Dust is then tested in compression and tension to study its strength and ductility as well as its failure mechanism. The compression and tension (by split cylinder test) test results are compared to the results from the specimens without EAF Dust to understand the chemical stability and mechanical characteristic of concrete specimens with EAF Dust. For the experiment, 6 types of admixture added concrete were studied: ⑴Combination of EAF Dust and blast-furnace slag in 1 to 1 ratio, ⑵Combination of EAF Dust and blast-furnace slag in 1 to 2 ratio, ⑶EAF Dust only, ⑷blast-furnace slag only, ⑸fly ash only, and ⑹no admixture. The experimental results show that the strength of EAF Dust added specimen has lower early age strength but higher 28 day strength when compared to other specimens. Also, the Elastic Modulus of EAF Dust is higher(28 days) than other specimens. The study results prove that EAF Dust can be used as an effective admixture in concrete for specific usages.
This study was focused on the reactivity of furnace slag against cadmium to design the vertical drain method with reactive column for improving contaminated sea shore sediment. The removal capacity of furnace slag was analyzed using pseudo-second-order model. And the effective parameters of removal test were initial concentration and initial pH. According to equilibrium removal amount and reactive constant calculated by pseudo-second-order model, the removal capacity was analyzed. Equilibrium removal amount of furnace slag was linearly increased as increasing intial cadmium concentration. Because the pH was around 11, the removal mechanism of furnace slag could be both sorption and precipitation. Therefore the removal amount was increased due to initial concentration. pH was increased to around 11 in the case of "No treat", but the pH were 3.8 in the case of "HAc added" and 0.7 in the case of "HCl added". The removal amount was different 4.8, 1.19 and 0.27 mg/g. This results show the pH was major factor to remove cadmium using furnace slag.
In this study, a mix design for self compacting concrete was based on Okamura's method and concrete incorporated just a ground granulated blast furnace slag. Replacement ratio of slag is in the range of $20-80\%$ of cement matrix by volume. For the optimal self compactability in mixture incorporating ground granulated blast furnace slag, the paste and mortar tests were first completed. Then the slump flow, elapsed time of 500mm slump flow, V funnel time and filling height by U type box were conducted in concrete. The volume of coarse aggregate in self compacting concrete was in the range of $50-60\%$ to the solid volume percentage of coarse aggregate. Finally, the compressive and splitting tensile strengths were determined in the hardened self compacting concrete incorporating ground granulated blast furnace slag. From the test results, it is desirable for self compacting concrete that the replacement of ground granulated blast furnace slag is in the range of $40-60\%$ of cement matrix by volume and the volume of coarse aggregate to the solid volume percentage of coarse aggregate with a limit of $55\%$.
고로슬래그를 콘크리트의 결합재 또는 혼화재로의 사용은 활성화되어 있으나, 수량을 극히 제한적으로 사용하는 콘크리트 2차제품에 적용한 예는 극히 적다. 본 연구는 고로슬래그의 재활용 용도를 다양화하기 위한 것으로 시멘트의 일부를 고로슬래그로 대체하여 제조한 콘크리트 2차제품의 강도 증진 메커니즘을 분석한 것이다. 연구의 결과 압축강도 $400kgf/cm^2$ 이상의 고강도 스페이서를 개발시 고로슬래그의 사용은 매우 효과적인 혼화재료라는 것을 확인하였다. 고로슬래그의 사용에 의한 압축강도 증진의 주요 메커니즘은 콘크리트 2차제품의 전체 입도 분포가 보다 최밀입도에 가깝게 분포하는 최밀입도이론과 포졸란계 재료가 시멘트 수화물인 $Ca(OH)_2$와 상온에서 장기간에 걸쳐 일으키는 포졸란 반응인 것을 확인할 수 있었다.
Strength experimental on mortar which use Quenched Blast-Furnace Slag as aggregate was carried our for a fundamental study of application possibility of Quenched Blast-Furnace Slag as aggregate. It gives the following results. The strength of mortar use Quenched Blast-Furnace Slag is decrease as substitution rate is higher. As W/C rate increase, the strength decrease, but the strength decrease of fine aggregate rate 1:3 is lower than 1:2. The relation with fine aggregate is that the amount of fine aggregate is inversely proportional to strength. Th relation with age is proportional to strength and strength rate of going is lower than general mortar in 28 age the change of strength proportionately with W/C rate is that as W/C rate increases, th strength is drop ; it shows that it has same tendency as general mortar sand or crushed sand, but while W/C rate increase the strength is as high as general mortar. The reason can be assumed that water content per unit needed to Quenched Blast-Furance Slag is more than in case of sand. In addition, the relation with substitution rate is that the strength is the strongest at substitution rate 25% and 50% ; that is , sometimes it is higher than mortar which use sand 100%. In addition, long age strength of mortar which use Quenched Blast-Furnace Slag as aggregate is about to be studied in the last.
A horizontal tube furnace with a wide uniform-temperature zone was developed using isothermal characteristics of a heat pipe. The heat pipe heating system consists of a concentric annular shaped stainless-steel container, sodium as a working fluid and a screen mesh wick structure. The performance test of the heat pipe revealed that temperature changes along seven consecutive positions of the heat pipe outer wall were less than${\pm}0.1^{\circ}C$, thereby ensuring the high isothermal property. The isothermal property of the heat pipe-adapted tube fumace was investigated and compared to a conventional non-heat pipe type tube furnace. The temperature distribution measurement showed that the uniform temperature zone, in which temperature change is less than${\pm}$1$^{\circ}$C, of the heat pipe employed tube furnace system was about three times longer compared to the conventional tube furnace system.
The fine blast furnace slag is widely used as the admixture as it helps to increase the fluidity, long term strength of the concrete but decrease the heat of hydration. In case of the fine blast furnace slag, if the fineness of the slag is enhanced with the addition of gypsum to the concrete for the supplement of low strength in early stage and the facilitation of the initial hydration, the quality of the concrete is expected to change depending on the volume of the gypsum volume fraction. But, up to now the study on the fine blast furnace slag has only focused on the effect of fineness, replacement and admixture and there have been almost no studies on the effect of the gypsum volume fraction. Accordingly, this study focuses on what effect the gypsum volume fraction would make on the fluidity characteristics of the ultrafine furnace slag cement paste by using the rheology properties.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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