This study uses recycled green building materials based on a Taiwan-made recycled mineral admixture (including fly ash, slag, glass sand and rubber powder) as replacements for fine aggregates in concrete and tests the properties of the resulting mixtures. Fine aggregate contents of 5% and 10% were replaced by waste LCD glass sand and waste tire rubber powder, respectively. According to ACI concrete-mixture design, the above materials were mixed into lightweight aggregate concrete at a constant water-to-binder ratio (W/B = 0.4). Hardening (mechanical), non-destructive and durability tests were then performed at curing ages of 7, 28, 56 and 91 days and the engineering properties were studied. The results of these experiments showed that, although they vary with the type of recycling green building material added, the slumps of these admixtures meet design requirements. Lightweight aggregate yields better hardened properties than normal-weight concrete, indicating that green building materials can be successfully applied in lightweight aggregate concrete, enabling an increase in the use of green building materials, the improved utilization of waste resources, and environmental protection. In addition to representing an important part of a "sustainable cycle of development", green building materials represent a beneficial reutilization of waste resources.
Recently, it is necessary to establish an eco-friendly construction system through recycling of waste material management at construction sites. This is required to reflect the times that require a carbon reduction system in construction as part of domestic and overseas carbon dioxide reduction. Therefore, we intend to establish eco-friendly construction management as part of resource recycling and carbon reduction through recycling technology for waste fibers generated at construction sites.
Recently, it is the global warming phenomenon because of the greenhouse gas exhaustion caused by and the environment problem is serious. And it is the situation where the problem of the exhaustion of resource because of the indiscriminate picking of the that is the raw material of the cement, limestone and natural aggregate are emphasized. In addition, thus the cement reduction amount of use and substitute material research is the urgent actual condition with the gas emission, which here it is generated in conducting compression molding in the building stone manufacturing process performance degradation phenomenon and fire resistance, and problem of the durability. Therefore, in this research, the waste porcelain is applied to the artificial stone and the durability property of the artificial stone according to it tries to be investigated.
Recently, it is the global warming phenomenon because of the greenhouse gas exhaustion caused by and the environment problem is serious. And it is the situation where the problem of the exhaustion of resource because of the indiscriminate picking of the that is the raw material of the cement, limestone and natural aggregate are emphasized. In addition, thus the cement reduction amount of use and substitute material research is the urgent actual condition with the gas emission, which here it is generated in conducting compression molding in the building stone manufacturing process performance degradation phenomenon and fire resistance, and problem of the durability. Therefore, in this research, because of being the magnesia phosphate ceramics, the waste porcelain is applied and the anti-wearing character of the artificial stone according to it tries to be investigated.
(Background)In modern industrial society, the design industry failed to observe the law of nature, destructing it. Regardless its intention, the design industry destructed the environment so that it can't maintain the future life because of waste and disaster. For the purpose, it is important to adopt the technology to reuse the waste resource generated by building or minimize the damage to environment for the resource that can't be recycled. (Methods)On the assumption that the material and resource can be an alternative plan for the design that can make environment be sustained, the study analyzed materials and resources out of superior office space of USA, which were selected by LEED Green Building Rating System. (Results)The analysis result revealed that all cases reused main structural part of existing building and indoor and various materials were reused or recycled. Especially, the materials without or with low amount of VOCs and formaldehyde were used. In order to reduce construction waste, the finish of existing building was exposed as it was, 50% of reused materials were used or disassemblable materials were used. When regional materials are used, there is an advantage to reduce transportation cost and recycle the materials rapidly. Lastly, the environment-friendly certified by FSC was used in all cases. (Conclusion)After all, the material is one of the space design strategies sensitive to environment so it is important to select good material. Harmless, environment-friendly materials applied to sustainable office space contribute to the creation of healthy environment. In addition, the use of recycled materials and reused materials to minimize waste is also essential factor for creating sustainable space.
Recently, the enviroment problem is serious due to the global warming phenomenon because of the greenhouse gas exhaustion. In addition, the effort to reduce the problem in the situation where the severity of the destruction of environment because of the indiscriminate picking of the that is the raw material of the cement, Accordingly, in the interior of a country, the industrial site using the artificial stone instead of the natural stone is increased. Thus the cement reduction amount of use and substitute material research is the urgent actual condition with the gas emission, which here it is generated in conducting compression molding in the building stone manufacturing process performance degradation phenomenon and fire resistance, and problem of the durability. limestone and aggregate and exhaustion of resource are emphasized is continued. In this research, the fly ash and waste porcelain is applied to the magnesia phosphate composite (MPC) and the characteristic of the artificial stone according to it tries to be looked into.
The main objective of this study was to evaluate the effects on shape and size, compressive strength, water absorption and heavy metals leaching with various weight mixing ratios in waste ash brick products using waste recycling MSWI(Municipal Solid Waste Incinerator) bottom ash, steel slag and waste building material. The manufacturing processes for the waste ash brick consist of screening, mixing, conveyor transmission, compaction.forming, and curing steps of raw materials. The weight mixing ratios of steel slag around bottom ash were adjusted within the ranges of 10% to 30%. The reported results show that the width and thickness of the manufactured waste ash brick could be satisfied with $90{\pm}2mm\;and\;57{\pm}2mm$, respectively which are K.S. standards of products qualities. And in case of length, only 20-Ba50Ss30, 20-Ba60Wb20 and 20-Ba50Wb30 for the mixing ratios could be satisfied with $190{\pm}2mm$ that is K.S. standards of products quality. The compressive strength and water absorption for 20-Ba50Ss30 and 20-Ba70Wb10 were over $8N/mm^2$ and below 15% respectively that are K.S. standards of manufactured waste ash brick. The results of tests for the heavy metals leaching in the all manufactured waste ash bricks are also passed to the wastes management regulations. The cost analysis of 20-Ba50Ss30 is evaluated. The manufacturing cost is evaluated 34.3 won/brick with 8 hours and 20tons of raw material per day. Incinerators with problems in bottom ash disposal can therefore derive significant benefits from the application of waste ash brick production.
Recently, as the alternatives to preserve environment such as effective usage of wastes or unusable resources are drawing attentions, researches and measures for the two tasks, which are reuse of waste wood and development of eco-friendly materials, are being examined and established in various fields. However, they are still insufficient. Therefore, in this study, for the efficient application of waste woods and eco-friendly effects, mortar was produced using sawdust as the waste wood and mineral material cement for combination, in order to produce inorganic boards using waste woods, which were made when sawing. This study attempted to suggest a basic material about the physical properties of mortar, which used waste woods, after examining the features of wood mixture rate, water-cement rate, congelation according to the mixture rate of the setting accelerator, specific gravity, compression intensity, and bending intensity as experiment factors.
Waste Concrete Powder will be generated during the manufacture of construction waste as recycled aggregate Waste concrete. The main component of the waste concrete Powder is a silica-based composition 51% SiO2, waste concrete cement-based composition Al2O3 10%, CaO 26% component are contained. The material is silica sand of PHC piles should experiment by replacing the Waste Concrete Powder. The compressive strength results are as follows. 25% when the Silica was replaced 32.5Mpa, when 50% have replaced 43.4Mpa, when 75% have replaced 45.3Mpa was measured. Compared with the non-replaced test sample it appears that the strength increases. Therefore, it is determined that the practical use of the PHC piles by replacing silica via this experiment is possible.
Waste of Plastic that is waste tile and waste interlocking block result, waste tile and waste interlocking block that execute an experiment to foretell practical use possibility availability as recycled aggregate for concrete giving change in the principal parts rate for coarse aggregate recycled aggregate appeared in the world by available thing to coarse aggregate to rate 10% but necessity that present amount used establishing material application standard that is crushed than uniform application standard to receive entropy of re-fresh concrete quality is judged to be.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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