Pumps are widely used in industrial plants, energy systems, ships etc. Generally they consume nearly 20% each nation's total electrical energy. The objective of this study is to find performance evaluating method for variable-speed drive pump. In order to evaluate the variable-speed pump performance energy saving rate for the variable-speed pump is applied and compared with that of constant-speed pump.
This paper proposed a hydraulic pump system which uses a variable SR drive and constant capacity pump. The base and maximum speed, torque are determined from displacement capacity of the pump and maximum pressure. The drive system is set to have a minimum power consumption having hydraulic preset pressure, which is operated within a maximum capacity and maximum preset pressure. This is achieved by controlling motor speed and power with feedback signal of pressure of the hydraulic pump. A 2.2kw, 12/8-pole SR motor and DSP based digital controller are designed and prototype drive system is manufactured. The proposed variable speed SR drive system is simulated and tested with experimental set-up. The test results show that the system has some good features such as high efficiency and high response characteristics.
This paper proposed a hydraulic pump system that is driven by a variable SR drive. The operating pressure of hydric pump is limited by the pump speed and the mechanical structure. The operating of hydraulic pump is separated as constant pressure and constant flow region. Under fixed speed, the pressure can be controlled as constant value, and then decreased by increasing of pump speed. A 2.2[kW], 12/8-pole SR motor and DSP based digital controller are designed and tested for hydraulic pump system. The test results show that the system has some good features such as high efficiency and high response characteristics.
This paper proposes a control scheme to reduce the power consumption of a variable displacement swash-plate type piston pump supplying oil to a valve-controlled hydraulic cylinder at constant pressure. Whenever flow rate demand was absent, the swash plate angle and the pump speed were changed to the minimum values required to compensate for the internal leakage flow. In response to command signals, the pump speed was changed in proportion to the absolute mean value of the speed component for position commands. At the same time, a pressure regulator was activated to maintain constant system pressure by precisely adjusting the pump speed with the swash plate angle fixed at the maximum. The conventional system consisting of a pressure-compensated variable displacement type pump is driven at a constant speed of 1,800rpm. By comparison, computer simulation and experimental results showed that idling power at stand-by status could be reduced by up to 70% by reducing the pump speed from 1,800rpm to 300rpm and the swash plate angle to the minimum.
The Transactions of the Korean Institute of Power Electronics
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v.11
no.1
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pp.1-6
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2006
This paper proposes an SRM drive system to improve the drive efficiency of the hydraulic system. From the maximum hydraulic pressure and flow rate required by the hydraulic system, a proper SRM is designed and tested. The proposed SRM drive system controls oil pressure of the hydraulic system as well as motor speed. A 2.2[kW], 12/8-pole SR motor and digital controller based DSP are designed and tested for hydraulic pump system. The test results show that the system has some good features such as high efficiency and rapid response characteristics.
This paper proposes a hydraulic pump system that uses a variable speed SR drive and constant capacity pump. For the design of the SRM (Switched Reluctance Motor) and digital controller, base speed and rating torque are determined from the mechanical specifications of the hydraulic pump. In order to minimize the power consumption during the maintaining of preset oil-pressure, the pressure control system changes the maximum oil-pressure band and flow rate according to the motor speed. The DSP control system adjusts the oil-pressure and the speed of the SRM from the pressure sensor signal, due to conservation of power consumption by the hydraulic pump. A 2.2Kw, 12/8 pole SR motor and DSP based digital controller are designed and tested with experimental set-up. The test results indicate that the system has some good features such as high efficiency and rapid response characteristics.
The variable speed drive system of a electric motor is popular in industry due to its economical aspect and simplicity of implementation, comparing with a steam turbine or the other engine driven. For a large pumping load like a feedwater pump rated about or more than 20,000㎾, a synchronous motor could be primarily considered. In this paper, we studied the modelling of a variable speed drive system consisted with a load commutated inverter(LCI) and a brushless sailent pole rotor synchronous motor(SM) using MATLAB/SIMULINK. Simulation was performed with a small SM motor parameters.
Suh, Sang-Ho;Kim, Kyungwuk;Kim, Hyoung-Ho;Yoon, In Sik;Cho, Min-Tae
The KSFM Journal of Fluid Machinery
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v.18
no.2
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pp.67-72
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2015
The purpose of this study is to achieve energy saving effect of inverter driving multistage centrifugal pump. For determining the operation points in the pump system, the system curves should be obtained experimentally. To get the system curves, three pumps combined in parallel and one pump operated with different rotational speeds. But for variable speed pump system, energy saving rates can not be evaluated from operation efficiencies. That is why operation efficiencies, system curves, duty cycles, and input powers of the pump system were measured by the constructed experimental apparatus. The duty cycle segmented into different flow rates and weighting the average value for each segment by the interval time. The system was operated with two different periods. The mean duty cycles were collected from apartment and found that the system operated at 40% and at 50% or below capacity. Measured energy saving rate was 58.16%. Estimating method of energy saving rate could be more effective operation index than that of operation efficiency.
International Journal of Air-Conditioning and Refrigeration
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v.8
no.1
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pp.29-39
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2000
A series of tests were performed to verify the transient characteristics of heat pump in heating and cooling mode when operating speed was varied over the 30 to 102Hz. One of the major issues that has not been addressed so far is transient characteristics during speed modulation. The model for cycle simulation has been developed to predict the cycle performance under conditions of decreasing drive frequency and the results of the theoretical study were compared with the results of the experimental study. The simulated results were in good agreement with the experimental result within 10%. The transient cycle migration of the liquid state refrigerant causes significant dynamic change in system. Thus, the migration of refrigerant was the most important factor whenever do experimental results analysis or develop simulation model.
The electric motor is essential to drive turbo machinery. In order to overcome the speed limitations of general motors, the inverter is used to perform high speed to tens of rpm. The high speed drives are widely used in many applications such as turbo blower, turbo centrifugal compressors, and pump using air bearing technique. Starting of high speed motor can cause step out, stall, oscillation of motor because the phase inductance is much smaller than that of ordinary motor. This paper studied on the starting characteristic of variable speed centrifugal chiller considering high speed motor characteristics. Finally, the superiority of the inverter is verified by experimental results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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