Steel construction is one of the commonly used methods in building construction due to its efficiency in terms of time and cost. In particular, the top-down method using steel frames is widely used in the construction of underground structures in urban areas to shorten the construction period. However, there is currently no standardized cost estimation for subway steel frame construction in Korea, causing difficulties in determining the expected cost. In this study, we aim to provide basic data for establishing a cost estimation standard for subway steel frame construction through on-site surveys of subway steel frame construction commonly used in urban areas.
Construction projects are being the skyscraper and the large size by limited site condition and developing construction technology. Therefore, Steel structure work is steadily increasing caused by easy to work and structural safety. However, steel-frame work has the large incidence of heavy accident potentially. Recently a research group has recently developed newly designed self-supported steel joint for enhancing safety of steel erection work. Before applying the steel joint in a construction site, economic evaluation should be performed. Thus, we proposed the method for measuring economic efficiency of the new steel joint and verified economic feasibility of the steel joint method through a case study. As a result, Steel erection method using by self-supported steel joint showed economic rather than the one using by H-beams.
Goune Kang;Changki Kim;Taehoon Kim;Hunhee Cho;Kyung-In Kang
국제학술발표논문집
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The 4th International Conference on Construction Engineering and Project Management Organized by the University of New South Wales
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pp.229-233
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2011
Recently, the scale of buildings has been increasing because of the high-rise trend and complexity of underground spaces. A significant number of steel structures have therefore been adopted for building construction. Since workers need to work in high places to install steel beams, many industrial accidents easily occur during steel-frame work. Furthermore, considering the increasing trend of building steel structures, the safety of the workers during the steel beam erection work is of concern. To improve the safety, a new type of joint, located between the steel column and beam, which can eliminate the need for working at the elevated height during steel beam erection has been developed in Korea. Using the newly developed technology in the construction field, the safety performance needs to be evaluated. This study presented the safety evaluation approach for the newly developed technology from the literature review, and applied the method to a self-supported steel joint. The result showed that applying the self-supported steel joint improved the safety of the steel erection work in terms of working posture, working environment, and risk exposure time.
In modern Construction Industry, as accumulation of capital and improvement of technology skills, buildings are becoming higher and more enormous, also the portion of steel works has been increasing. In addition, it is necessary to predict the optimum level of construction cost in a reasonable way. The composition of construction is direct construction cost, indirect construction cost and so on. However, it is not enough to study about indirect construction cost rather than direct construction cost. In this study, the state of productivity and indirect construction cost are analyzed in the steel production. As a result, the productivity and ratio of indirect cost in steel plant by inserted per 1ton are suggested.
Hyeon-Yong Park;Tai-Kyoung Kang;Yoo-Sub Lee;Hun-Hee Cho;U-Yeol Park;Hyun-Oak Jung;Kyo-Sun Lee
국제학술발표논문집
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The 3th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.1370-1376
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2009
Reinforcing steel works should be carefully controlled by the construction manager considering the severe fluctuation of the price of reinforcing steel bars and for the safety of structure in building constructions. In particular, preparing rebar placing drawings needs more effort and time than before because of the emergence of higher and more complicated buildings. Moreover, the experience of field engineers or foremen (fabricators or detailers) in preparing placing drawings gives rise to the differences in fabricated bar type and quantity of bars used. To address these problems, this study proposed the support system in preparing placing drawings for reinforcing steel works efficiency. In the near future, if this system can be made available on the web, multiple end-users will be able to share the result; the efficiency of rebar supply chain management will also be improved.
This study concerned with the steel beam of bonding method and bonded steel beams by this method and both ends of different height, steel beams and steel beams in the center makes the junction. Both ends and the central part of steel beams connecting the lower flange by additional combining steel plates to convey stress, the stress to focus on the beam connections are passed to both ends of steel beams, and strength of beam connections is improved and steel structural beams is proposed to minimize the loss by Incision. If you use the developed method, the construction period is shortened, and reducing the amount of material can decrease the cost and reduction in floor height can be maximized business feasibility.
The 9th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.571-578
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2022
Modularization in a high-rise building is different from a small building, as it is exposed to more lateral forces like wind and earthquakes. The integrity, robustness, and overall stability of the modules and their performance is based on the joining techniques and strong structural systems. High lateral stiff construction structures like concrete shear walls and frames, braced steel frames, and steel moment frames are used for the stability of high-rise modular buildings. Similarly, high-rise stick-built buildings have concrete cores and perimeter frames for lateral load strength and stiffness. Methods for general steel-concrete connections are available in many works of literature. However, there are few modular-related papers describing this connection system in modular buildings. This paper aims to review the various research and practice adopted for steel-to-concrete connections in construction and compare the methods between stick-built buildings and modular buildings. The literature review shows that the practice of steel module-to-concrete core connection in high-rise modular buildings is like outrigger beams-to-concrete core connection in stick-built framed buildings. This paper concludes that further studies are needed in developing proper guidelines for a steel module-to-concrete core connection system in high-rise modular buildings.
The super high rise building construction is characterized by a large quantity of engineering works and structural components, high demanding of construction technology and complex cross operations. As the height of super high rise building increases, the construction difficulties increase, it is challenging the steel structural building construction technology. In this paper, the key technologies in the construction of Chinese modern super high rise steel structure building have been studied. The innovative tower crane supporting frame suspension disassembly technology has been developed to allow the crane supporting frame to turnover in the air without occupying materials stockyard. A new self-elevating platform technique which is capable of striding over structural barriers has been developed. This new technology allows the platform to be self-elevated along variable cross section column with a maximum 600 mm size change. A new automatic submerged arc welding technology has also been developed to ensure the process continuity and quality stability of welding job on the construction site.
A construction process consists of value adding activities and non-value adding activities, necessary or unnecessary. If construction personnel can eliminate inefficient and/or unnecessary activities within the process, they may have a great opportunity to improve their construction process. The Product Process Analysis (PPA) technique, which was developed in the manufacturing industry, can be applied for identifying wastes in the construction process and ultimately improving the process itself. It provides useful tools, such as a process chart worksheet and flow diagram, for mapping the flow of construction activities with predetermined standardized symbols. These tools make people understand the flow of activities more easily, identify value adding/non-value adding activities within the process, and areas where the process can be improved. The example applications of PPA are demonstrated in the paper through the case studies implemented on the construction process of structural steel. The results of case studies indicate that PPA technique was effective at identifying and removing wastes in the steel construction process. It is also found that PPA technique is more effective for improving highly repetitive construction processes.
Feasibility of using PE sheet laminated CSP(Corrugated steel pipe) to sewers were tested via corrosion and abrasion tests for PE sheet laminated CSP; 1) corrosion test for PE film and PE coated plate, 2) corrosion test for joint of PE sheet laminated CSP, 3) corrosion test for outside of PE sheet laminated CSP, and 4) abrasion test for inside of PE sheet laminated CSP. The results for the corrosion and abrasion tests are as follows. 1. Results for corrosion tests on PE films and zinc coated steel plates that were coated with PE films show that the surfaces of both PE were not changed compared to those of original PE samples. Furthermore, PE films maintained strong adhesion on the steel plates even though they were exposed to sewage and seawater provided cutting planes of the steel plates were treated with molding. But, results for corrosion tests on the spots that were previously cut off by a knife and a cutting planes of the steel plates were treated without molding show that steel plates have been corroded if they were exposed to sewage and seawater. 2. Results for corrosion tests on joints of PE sheet laminated corrugated steel using sewage show that gathering rust was observed at cutting plane of PE sheet laminated corrugated steel after 180 days, but PE film was not flaked off. However, PE film at cutting plane was flaked off when PE sheet laminated corrugated steel was exposed to seawater. Furthermore, flaking process was severely progressed at lockseam points of which the surfaces were not smooth. 3. Results for laying PE sheet laminated corrugated steel under the ground show that the surface of untouched PE film was almost identical to that of original PE film. However, the spots that were previously cut off by a knife and a cutting plane of PE sheet laminated corrugated steel have flaked off. 4. As a result of abrasion tests conducted with PE sheet laminated corrugated steel and sand, brilliance and thickness of PE was not greatly changed under the severe abrasion conditions. Therefore, the durability of PE sheet laminated corrugated steel for abrasion was determined to be good.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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