대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.225-229
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2001
There are about 41% (by weight) of scrap tires were pulverized to produce rubber powder and granules in the tire recycling industry of Taiwan. However, the reuse of the by-products, steel and fiber, of the scrap tires still needs to be improved. It is difficult to remove the remaining rubber on the surface of steel or fiber. This problem reduce the availability for further reuse of steel and fiber. In addition to the improvement of magnetic, gravity separation techniques or carbonization process, using cryogenic shredding process to separate rubber and fiber (or steel) had been used as another alternative. Cryogenic shredding process for scrap tires showed many advantages, the objective of this paper is to explore the mechanisms for the cryogenic shredding process of scrap tires. Cryo-SEM is used to investigate the topographic information, in-situ, from room temperature to -195$^{\circ}C$ . One square inch shredded tire chips are prepared for SEM study. The percentage of the shrinkage of rubber is also estimated, ca. 6.7%. Mechanisms of cryogenic shredding effects on the tire chips are discussed. The proper practice of cryogenic shredding process far scrap tires is also suggested.
This study focused on examining the possibility for recycling of Fe-Si electric sheet. We manufactured Fe-6.5Si mother alloy using by Fe-Si electric sheet scrap for transformer core materials. And then, soft magnetic alloy powder which diameter and shape were $45{\sim}150{\mu}m$ and sphere type was prepared by gas atomization process. As we compared to commercial Fe-6.5Si powder, its diameter distribution and microstructure of recycled powder was a similar. To investigate the possibility of reusing the soft magnetic composite sheet for electronics, recycled powder was treated to have a high aspect ratio (AR), and we finally obtained the 65~66 AR and $2.3{\mu}m$ thickness powder. To release the residual stress of powder, heat treatment was conducted under $300{\sim}400^{\circ}C$, $N_2$ gas. And then, soft magnetic sheet was made by tape casting process using by those powders. After the density and permeability of tape was measured, and we confirmed that the recycled Fe-Si electric sheet scrap was possible to reuse the soft magnetic materials of electronics.
폐 컴퓨터나 OA기기 중 PCB (Printed Circuit Board)에는 귀금속을 포함한 많은 양의 금속성분이 함유되어 있으며, 본 연구에서는 이들을 분리회수하기 위한 건식처리 기술을 검토하였다. 폐 컴퓨터로부터 얻은 PCB 스크랩을 산화처리한 시료에 대해 정량분석을 실시하고, 함유된 산화물 종류에 대하여 적합한 슬래그계를 선정하여 유가금속을 분리회수하기 위한 산화물 성분의 슬래그화를 시도하였다. 용융작업을 위해 슈퍼칸탈 회전로를 사용하였으며, 이때 도가니 회전이 금속의 회수율에 미치는 영향을 조사하였다.
화합물반도체 제조 공정에서 발생하는 GaAs scrap으로부터 열분해법을 이용하여 갈륨을 회수하기 위한 기초 실험으로 200 g/batch 규모의 진공 열분해 실험을 수행하였고, 이 결과를 이용하여 30 kg/batch 용량의 Packed Tower가 부착된 열분해 장치를 제작하였다. 기초실험 결과 GaAs의 열분해속도는 온도가 높아짐에 따라 커지지만, 특히 1000$^{\circ}C 이상에서는 갈륨의 증기압 또는 증가하므로 갈륨의 회수율이 낮아지는 것을 알 수 있었다. 노 내 압력이 2~2.5${\times}10^{-2} mmHg일 때 1000~1050$^{\circ}C에서 가장 좋은 결과를 보였고, 이때 89% 정도의 갈륨 회수율을 나타내었다. GaAs의 열분해 시 비소의 분압은 온도가 높아짐에 따라 증가하고 융점인 1237$^{\circ}C를 전환점으로 온도는 낮아져도 증기압은 높은 이력현상(Hysteresis)을 보이는데, 이와 같은 특성을 이용하여 산업 생산에 적용한 열분해장치 제작에서는 반응기 위에 충진탑을 설치하였다. 그 결과, 열분해 반응기 내의 온도가 융점 이상의 고온에서도 99% 정도의 높은 회수율을 얻을 수 있었다.
Co의 리싸이클링을 원활히 하기 위하여 괴상 superalloy 스크랩을 용융Zn으로 분해할 때의 최적처리조건을 조사하였다. 조사한 superalloy는 Co-기 Mar-M-509와 X-45 그리고 Ni-기 Rene 80이었다. Zn/스크랩 비율이 1.5~6.5인 장입물을 질소 분위기에서 $750~900^{\circ}C$에서 1~7.5시간 동안 가열하였다. 용융된 Zn은 스크랩을 용해하였고, Zn은 $850~900^{\circ}C$에서 4~6시간 동안 진공증류하여 제거되었다. Mar-M-509와 Rene 80의 최적 처리조건은 용해온도 약 $^850{\circ}C$, Zn/스크랩 비율 약 5, 그리고 용해시간 약 5.5시간이었다. Zn처리 superalloy 생성물은 쉽게 부스러졌으며, 산 용액에 의해 빠르게 침출되었다. Mar-M-509 또는 Rene 80의 경우, 미처리 스크랩(9mm 조각)을 화학양론양 5배의 6N HCl으로 $90^{\circ}C$에서 3시간 동안 처리하면 침출도는 약 1.5~7.2%에 지나지 않았으나, Zn처리 생성물(-20 메쉬의 것)의 침출도는 약 89.0~93.0%나 되었다.
In this study, the effect of scrap ratio on the mechanical properties of Zr alloys was studied. Oxygen content in the ingot cake increased rapidly with increasing fraction of scrap, which can be attributed to the surface oxide of scrap including small pieces of turning, chips, etc. Iron content did not increase much with the increasing addition of scrap, suggesting scrap materials was well reserved in the iron-free container. As-cast structure of Zr alloy with the scrap:sponge ratio displayed plate/or needle ${\alpha}$ phase and no appreciable change of the cast structure was observed with change of scrap fraction. The strength increases with increasing fraction of scrap, which can be attributed to the increase of oxygen content. The ductility decreased slightly with increase of scrap fraction. Dislocation-oxygen interaction is known to increase the strength at the expense of ductility. Ingot cake with intentionally added $Fe_2O_3$ exhibited the drastic decrease of the formability, even exhibited the brittle fracture behavior during rolling. The oxidation resistance, however, increased with the increase of scrap fraction because of high oxygen content, which may prevent more penetration and diffusion of oxygen into matrix.
본 연구에서는 폐 영구자석 스크랩에 함유된 희토류원소(Rare Earth Element, R.E.)를 첨가하여 고강도 회주철의 제조 방법을 검토하였다. 폐 영구자석 스크랩에 함유되어있는 희토류원소가 회주철의 응고 시 복합유화물 및 A형 흑연 형성을 촉진하여 조직 및 기계적 특성 향상에 효과적으로 작용한 것으로 나타났다. 폐 영구자석 스크랩을 접종제로 활용하여 주조 시 인장강도는 306 MPa의 우수한 특성으로 나타났으며, 고가의 희토류원소를 사용하여 접종한 실험의 인장강도와 비슷한 수준의 특성이다. 연구결과를 토대로 고특성의 회주철 제조에 있어서 폐 영구자석 스크랩을 활용한 R.E. 첨가가 효과적인 접종방안임을 확인하였다.
피혁 공정 중 가죽의 최종 두께(Thickness) 조절을 위하여 필수 불가결하게 발생되는 공정 폐기물인 Shaving scrap은 중금속인 Cr을 함유한 유기성 폐기물로 환경적인 문제를 유발하고 있다. 본 연구는 Cr을 함유한 피혁 폐기물로부터 Cr을 제거한 다음 농업용으로 사용 가능한 Gelatin 획득 연구에 중점을 두고 실험을 실시하였다. 본 연구에서 사용된 Shaving scrap은 Cr을 함유하고 있어 일반 나피(Limed pelt)보다 온도, 열 및 물리 화학적인 측면 등에서 안정성을 가지고 있으므로 Gelatin 획득시 Cr 제거와 동시에 점도(Viscosity) 및 젤리 강도(Jelly strength) 등의 물성 저하 방지가 필수적으로 요구되었다. 이와 같은 요구 조건 만족을 위해 추출 온도, 추출 시간, 추출 속도, 처리 약품 등의 변화를 통해 Cr 제거 및 Gelatin 획득을 효과적으로 이룰 수 있었으며, 그 결과 10ppm 미만의 Cr을 함유한 Gelatin으로 평균 분자량 130,000Da. 이상, 점도 30mps 이상, 젤리 강도 100g 이상의 물성을 갖는 Gelatin의 획득이 가능하였다. 이러한 방법에 의하여 획득된 Gelatin은 향후 단백질원으로 농업용 토질 개량제 및 비료 입자의 표면 Coating을 통한 지효성 유기질 비료(Nitrogen-release fertilizer)의 원료 등 다양한 기능성 Gelatin 원료로 활용 가능하리라 기대되었다.
Recycling of ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) scrap was tried by blending with polypropylene (PP). EPDM scrap powder was prepared by shear pulverization process at high temperature, which may lead to selective chain scission induced by difference in the critical elastic coefficient. On the other hand, EPDM scrap powder was prepared by adding a selected reclaiming agent during shear pulverization process at high temperature. Terpene as a bonding agent was then introduced to improve adhesion property. PP, used as a matrix for manufacturing thermoplastic elastomer, was modified by the incorporation of dicumyl peroxide and maleic anhydride. The functionalized EPDM and modified PP were blended and cured dynamically at $190^{\circ}C$. The blend materials prepared in this study showed the comparable results to those of conventional TPE in terms of tensile and flow properties. Also, the odor component of recycled EPDM was analyzed using GC-MS.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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