A new hydrocode which is still under development using Lagrangian, Eulerian and arbitrary Lagrangian-Eulerian operators, has been described. The three operators are implemented into a single framework by incorporating the sequential three stages of Lagrangian, remesh and remap stages. Several numerical schemes used for each operator are discussed briefly in this paper. In order to evaluate the characteristics of each operator, the Taylor Impact Test has been simulated using each operator and the results are compared. Currently the code is 1st order accuracy in the material interface tracking algorithm and can not handle multimaterial in the mixed cell. The areas of possible enhancement of the code are also discussed.
In this paper, the large deformation of hollow silicon rubber gasket is treated. The frictional contact occurs between groove and the outer part of hollow gasket, and the frictional self-contact exists in the inner parts of hollow gasket. The silicon rubber has the nonlinear elastic behavior and its material property is approximately incompressible. Hence, the stress analysis requires an existence of a strain energy function, which is usually defined in terms of invariants or stretch ratio such as generalized Mooney-Rivlin and Ogden model. Considering large compressive deformation and friction, Mooney-Rivlin 3rd model and Coulomb's friction model are assumed. The numerical analysis is obtained by the commercial finite element program MARC. But, due to large deformation, the elements degenerate in the inner parts of hollow gasket. This means that the analysis of subsequent increments is carried out with a very poor mesh. In order to continue the analysis with a sufficient accuracy, it is necessary to use new finite element modeling by remesh. Experiments are also performed to show the validity of present method. As a conclusion, numerical results by this research have good agreements with experiments.
This study aimsdetecting defects for the forming precesses of X2 spline, which is designed by an industry expert. The exist process consists of 3 runs and 7 operations with 3 heat treatments. The rigid-plastic FEM analysis was carried out to design a new process and some defects were found. Thus the design was modified to get better results. it is ocnfirmed that the industry expert agree the possibility of defects derived from the FEM results.
유한요소생성기법중 삼각요소를 생성하는 들로네이-보로노이 기법은 반복되는 국지적 요소재편을 통하여 요소망을 완성하는 기법으로 적응유한요소법의 적용에 이점이 되고 있다. 이 방법의 요체는 재편대상이 되는 요소군의 형성과 이를 대체하는 요소생산의 과정이다. 이를 간편하게 해결하는 방법으로 요소의 인접성을 나타내는 행렬을 새로이 도입하고 이에 따르는 단순 알고리즘을 제시하여 일반 PC급 이용자들도 본 요소생성기법을 이용한 적응유한요소해석의 실질적인 적용가능성을 제고하였다.
This study is aimed to analyse the laser glass bonding process numerically. Due to the viscoelastic behaviour of glass, the extremely large deformation of the frit seal is resulted continuously over the transition temperature, so that the thermal boundary condition be changed in the entire calculation process. The commercial FEM algorithm is restrictively able to remesh the large geometrical boundary shape and to adapt the boundary conditions simultaneously. According to our manual adaptation of increasing the laser line intensity to 700 mW/mm, it is possible to estimate the thermal glass bonding process under the fracture stress in principle. But it should be studied further in the case of high laser line intensity.
To trace crack propagation process in cracked structure is very important thing in view of maintenance and repair of the structure. But it is a little troublesome work due to the continuous remesh work, because a new crack tip is formed in each propagation step. It is more difficult if it should be studied in the three dimensional region. By the way, lately the CFG(Cornell Fracture Group) makes the crack propagation analysis in three dimensional problems possible by developing a new code for them. The use of the code will be expected to spread widely. So a brief introduction of the contents of the code via the theorems used and numerical examples is the purpose of this paper.
This paper presents analysis of the radial force density in brushless DC motor of which distribution is not uniform in the axial direction. The analysis considering 3D shape of teeth and overhang is not only important but essential to calculate the radial force density that acts on the teeth of stator, because it is frequent source of vibration and changes at the end of teeth. For the analysis, a new 3D equivalent magnetic circuit network method taking into account movement of the rotor without remesh is proposed. The radial force density is calculated by Maxwell stress tensor and analyzed by discrete Fourier transform.
This paper presents a method of reducing cogging torque and improving average torque by changing the dead zone angle of trapezoidal magnetization distribution of rotor magnet in ring type. Because brushless d.c. motor has 3D shape of overhang, 3D analysis should be used for computation of its magnet field. In this paper, Three Dimensional Equivalent Magnetic Circuit Network method (3DEMCN) which can calculate an accurate 3D magnetic field has been introduced. The method has an advantage that nonlinear magnetic phenomena can be considered and the cogging torque analyses requesting the rotation of the rotor can be performed by the variation of magnetization distribution without remesh.
본 논문은 3차원 형상 인식시스템으로부터 스캔 한 3차일 영상 데이터의 깊이정보에 3차원 에지를 추출하여 워터마크를 삽입하는 알고리즘을 제안한다. 제안한 알고리즘에서는 3차원 수직 평형 형상 인식기로 object scanning을 한 데이터 값들을 추출한다. 이 추출된 값들의 특성은 2차원 영상 즉 x, y축에 각각의 픽셀에 깊이정보를 가지는 3차원영상으로서 기존의 3차원영상과는 다른 차이를 가지며 영상의 품질이 우수하며 많은vertex 정보와 메쉬 정보를 가지고 있다. 따라서 획득된 데이터에서 x좌표와 y좌표는 영상에 있어서 위치를 나타내는 정보이고, T좌표는 3차원영상을 형성하는 깊이 정보들이다. 3차원 형상 인식시스템에서 스캔 한 3차원 얼굴영상으로부터 에지를 검출하여 에지가 존재하는 위치에 워터마크를 삽입하는 알고리즘을 제안하였다. 본 논문에서 제안한 워터마킹 알고리즘의 성능 평가를 위한 모의실험 한 결과 워터마크가 삽입된 모텔의 절단(cropping), 리메쉬(remesh) 및 메쉬간소화(mesh simplification) 공격에 대한 견고성이 우수함을 확인함으로써 3차원형상 인식 시스템에 직접적인 워터마크 삽입이 가능함을 증명하였다.
식립 후 힘의 부하가 조기에 이루어지는 마이크로임플란트의 경우 식립 시의 골응력 혹은 스트레인의 관리가 그 안정성에 있어 중요한 요인으로 작용할 수 있다. 이에 본 연구에서는 3D 유한요소법을 사용하여 교정용 마이크로임플란트 식립 시 피질골에 발생하는 응력(스트레인)을 해석하였다. 0.9 mm 직경으로 미리 드릴링한 1mm 두께 피질골에 마이크로임플란트(AbsoAnchor SH1312-7, Dentos, Daegu, Korea)가 식립되는 전체 과정(10회전, 식립 깊이 5 mm)의 모사를 위해 총 1,800 step의 유한요소해석을 실시하였다. 식립 진행과 더불어 생기는 나사산 주위 피질골의 기하학적 형상변화를 유한요소해석에 반영하기 위하여 지속적인 remesh를 실행하였으며, 빠른 수렴을 위해 마이크로임플란트는 강체로, 피질골은 강소성체로 모델링하였다. 해석 결과, 마이크로임플란트 식립 시 피질골에 발생되는 스트레인은 임플란트 주위골 전체에서 정상적인 골개형을 위한 한계치로 보고되고 있는 $4,000\;{\mu}$-strain을 상회하였고, 나사산 첨부 인접골에서는 스트레인이 100% 이상에 달하였다. 계산된 피질골 식립토오크는 약 1.2 Ncm 정도로 가토 경골에 동일 모델의 마이크로임플란트을 식립하며 측정한 값에 약간 미달하였으나 근접한 수치를 보였다. 본 연구를 통해, 마이크로임플란트의 식립과정을 3D 유한요소법으로 재현할 수 있음을 확인하였고, 또한 마이크로임플란트 식립에 의해 피질골에 발생하는 스트레인 크기는 생리적인 골개형을 저해할 수 있는 수준임을 확인할 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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