Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.14
no.1
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pp.54-60
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2014
The purpose of this study is to examine whether cementitious powder separated from waste concrete can be used as an alternative raw material to limestone and reduce the usage of natural resource (limestone) and $CO_2$ emission based on recycling cementitious powder from waste concrete. Experiments actually analyzed the chemical composition of cementitious powder and performed hyperthermia analysis, measurement of free CaO and XRD analysis to measure the degree of recovery of hydration in the model of cementitious powder manufactured based on chemical composition. These were performed in each cementitious powder model at different calcination temperatures such as $900^{\circ}C$, $1200^{\circ}C$, $1300^{\circ}C$, $1400^{\circ}C$ and $1450^{\circ}C$. Through the experiments, it was found that the recovery of hydration was at a level which can be used as the alternative raw material for limestone, but the replacement ratio was directly affected by the degree of mixing of fine aggregate in less than $150{\mu}m$, which cannot be separated from cementitious powder. It was shown that there was no difference in the production of compounds involved in hydration at calcination temperatures of $1200^{\circ}C$ or higher. Therefore, to pursue the replacement of limestone and reduction of greenhouse gas by recycling cementitious powder, the development of technology to efficiently separate aggregate fine powder is required.
Lightweight aggregate for concrete was manufactured from recycling the waste PET bottles (PET Bottle Lightweight Aggregate, LAPET). The qualities of LAPET and its mortar were investigated. Specific gravity and unit weight of LAPET was very low in comparison with river sand like as 1.39, 844 kg/㎥ respectively. In addition, compressive strength of concrete significantly decreased because of specific gravity of aggregate decreased with increases in containing ratio. When LAPET was contained to 25% and 50% of river sand, compressive strength of concrete at 28 days was indicated more 30MPa. Most of LAPET was generally showed to round shape and fluidity of mortar increased significantly due to sleeking the surface texture of LAPET. On the other hand, capillary absorption of mortar with LAPET was greatly increased in comparison with that of mortar without LAPET because of LAPET was composed of singular gradation. Absorption of LAPET was 0% because the interior structure of LAPET consists of PET like as organic high polymer. Therefore the fault of normal lightweight aggregate, absorption, will be improved. It could expect several advantages that the pollution of environment will be previously prevent and the waste resources could be recycled if LAPET is reused as aggregate for Lightweight concrete.
Park, Kyu-Eun;Hong, Suk-Wo;Kim, Sang-Jin;Kang, Suk-Pyo
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.11a
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pp.31-32
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2023
In this paper, in order to utilize recycled aggregate as an alternative to natural resources in the construction industry, the physical properties of red mud-added soil concrete according to the type of aggregate and amount of binder were reviewed. The results of using waste asphalt concrete as a natural aggregate substitute were SPS-KSCICO- It was found to satisfy the compressive strength standards for parking lots of 001-2006, and its applicability in the construction industry was judged.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.12
no.1
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pp.94-103
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2004
The generation of construction waste has increased continuously in the recent years, becoming an important social issue. In this paper, the generation and treatment of construction waste in Korea was reviewed and a comparative analysis was performed between Korea and developed countries to suggest some efficient recycling strategies. The generation of construction waste has increased 4 times from 10 million ton/yr in 1996 to 40.3 million ton/yr in 2002. Of the construction waste generated in 2002, concrete debris waste occupied 60.4%. Approximately 14.5% of the construction waste is landfilled, 2,0% incinerated and 83.4% recycled, then the recycling rate might be relatively high. However, there is room for increasing landfill diversion. It is somewhat important to strenghten incentives for the outstanding recycling business. It is also needed to improve the recycled aggregate quality standard and impurity content standard. It is desirable to toughen the facility standard for the recycling aggregate business and the quality standard for the intermediate treatment business. Also, market for the intermediate product of the recycled aggregate should be activated. Finally, more recycling-oriented regulations governing the construction waste has to be developed with the efficient public education program.
The amount of construction waste generated is steadily increasing every year, and the Law for Promotion of Recycling is enacted. However, it is difficult to use it as a recycled aggregate for concrete, which is presented in the quality standard of recycled aggregate with high water uptake and low density due to low separation of aggregate between concrete and cement paste. Therefore, in this study, a multi-stage impact crusher was used to remove mortar, which is essential for improving the quality of recycled aggregate. In analyzing the characteristics of the equipment, the spectrum of energy generated in each part between the particle and the equipment was calculated by using DEM. In order to generate an effective separation phenomenon, it was confirmed that the operation condition of 900 RPM was appropriate based on the ratio of the number of collisions (L/H) of the low energy group (L) to the number of collisions of the high energy group (H).
Park, Ju-Hwa;Pyeon, Su-Jeong;Lee, Dong-Hoon;Lee, Sang-Soo
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2018.05a
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pp.228-229
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2018
In the construction industry, we have set goals such as reduction of greenhouse gas emissions and reduction of energy use. In particular, reduction of CO2 emissions in the concrete manufacturing process, reduction of industrial waste and industrial wastes into concrete The zero-emission level of reuse as a resource is under review. On the other hand, the cost of stone is expensive due to small quantity production of domestic stone production in order, it is difficult to carry and construct with heavy material, and it takes long time to construct. In order to solve the shortage of supply and demand of natural stone, various kinds of stone powder, artificial stone made by putting stone texture on the surface of mortar or concrete, fiber reinforced plate, tiles and the like are increasingly used. In this study, the artificial stone using slag and recycled aggregate instead of natural stone was fabricated and the strength characteristics were evaluated for its applicability and feasibility.
A single particle crushing test was carried out for recycled aggregates from waste concrete while demolishing various structures. When the recycled aggregates were used for backfill or road subbase materials, load-displacement and crushing characteristics were analyzed. The recycled aggregates with hydrates and aggregates were sorted into 40 mm size (75-40 mm) and 20 mm size (40-20 mm). At initial loading, their irregular surface was closed to and then crushed by loading plate. Such first crushing stage was called 'Surface crushing'. Further loading, some hydrate was crushed and detached from aggregate, and such process repeated several times. This state is called 'hydrate crushing'. The final state is called 'aggregate crushing' in which aggregate crushed and following load suddenly dropped down. As the load increased, such crushing cycle is repeated several times. The shapes of aggregates are round or square, and triangle or long shaped. Depending on their shapes and surface conditions, they crushed in different ways. The 63% of aggregates showed more than 50% load reduction due to aggregate crushing. The 90% load reduction occurred at 15% of aggregates. The 40 mm aggregate crushed at maximum load between 3.05-4.38 kN and 70% of crushed aggregates were less than 20 mm.
Korean Journal of Construction Engineering and Management
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v.8
no.4
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pp.146-154
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2007
Recently, the construction wastes increase rapidly due to the revitalization of reconstruction and redevelopment, the development of new urbanization of large housing development, the expansion of social infrastructure, and so on. To solve rapid increase of construction waste, the government established "the rule on the promotion of recycling of construction waste" in December, 2003. According to the rule, construction wastes can be recycled by either processing on commission or discharger of construction waste. This study proved the validation of site recycling for construction waste as economic efficiency is analyzed through the case study of site recycling at large housing development district. Using the sensitivity analysis, factors affecting the cost of site recycling was analyzed and the break-even point for the cost of site recycling was estimated according to the factors.
With the rising global environmental awareness on energy saving and carbon reduction, as well as the environmental transition and natural disasters resulted from the greenhouse effect, waste resources should be efficiently used to save environmental space and achieve environmental protection principle of "sustainable development and recycling". This study used recycled cement mortar and adopted the volumetric method for experimental design, which replaced cement (0%, 10%, 20%, 30%) with recycled materials (fly ash, slag, glass powder) to test compressive strength and ultrasonic pulse velocity (UPV). The hyperbolic function for nonlinear multivariate regression analysis was used to build prediction models, in order to study the effect of different recycled material addition levels (the function of $R_m$(F, S, G) was used and be a representative of the content of recycled materials, such as fly ash, slag and glass) on the compressive strength and UPV of cement mortar. The calculated results are in accordance with laboratory-measured data, which are the mortar compressive strength and UPV of various mix proportions. From the comparison between the prediction analysis values and test results, the coefficient of determination $R^2$ and MAPE (mean absolute percentage error) value of compressive strength are 0.970-0.988 and 5.57-8.84%, respectively. Furthermore, the $R^2$ and MAPE values for UPV are 0.960-0.987 and 1.52-1.74%, respectively. All of the $R^2$ and MAPE values are closely to 1.0 and less than 10%, respectively. Thus, the prediction models established in this study have excellent predictive ability of compressive strength and UPV for recycled materials applied in cement mortar.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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