Richard G. Pascua;Gellieca Dullas;SangHeon Lee;Hyung-Seop Shin
한국초전도ㆍ저온공학회논문지
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제26권2호
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pp.19-23
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2024
3D printing has the advantage of being able to process various types of parts by layering materials. In addition to these advantages, 3D printing technology allows models to be processed quickly without any special work that can be used in different fields to produce workpieces for various purposes and shapes. This paper deals to not only increase the utilization of 3D printing technology, but also to revitalize 3D printing technology in applications that require similar cryogenic environments. The goal of this study is to identify the mechanical properties of polylactic acid and photopolymer resin processed by Fused Deposition Modeling (FDM) and Digital Light Processing (DLP) respectively. The entire process is meticulously examined, starting from getting the thermal contraction using an extensometer. A uniaxial tensile test is employed, which enables to obtain the mechanical properties of the samples at both room temperature (RT) and cryogenic temperature of 77 K. As the results, photopolymer resin exhibited higher tensile properties than polylactic acid at RT. However, at cryogenic temperatures (77 K), the photopolymer resin became brittle and failure occurred due to thermal contraction, while polylactic acid demonstrated superior tensile properties. Therefore, polylactic acid is more suitable for lower temperatures.
국립중앙박물관 보존과학부에서는 국보 제193호 봉수형유리병의 구조적 안정성을 향상시키고 봉수형유리병 본연의 색과 투명도를 되살리기 위하여 재보존처리를 하기로 하였다. 재보존처리에 앞서 유리 재질 보존에 적합한 재료를 선정하기 위하여 에폭시 수지, 아크릴 수지, 광경화성 수지, 물유리에 대한 재료 실험을 하였다. 이 결과 접착제로는 시아노아크릴레이트 수지, 아크릴 수지, 광경화성 수지가, 복원 재료로는 아크릴 수지가 적합할 것으로 판정되었다. 단, 사용 방법에 있어 시아노아크릴레이트 수지는 단독 사용을 피하고 에폭시 수지는 착탈식으로 보존처리해야 한다.
Purpose: To perform a comparative study on curing shrinkage according to the thickness of photopolymerization resin. Methods: Stainless steel molds of 2, 4, and 6 mm heights were prepared. The 2, 4, and 6 mm-height molds were classified as the 2H, 4H, and 6H groups, respectively. A photopolymerization resin was injected into the stainless steel mold. Photopolymerization was carried out using a photopolymer machine. During photopolymerization, the wavelength and intensity of 400~405 nm were set to 10, the highest intensity among 1~10. Photopolymerization was performed for 30 min per specimen (each group=10). The inner and outer areas of the specimen were measured. The data were analyzed using one-way ANOVA and Kruskal-Wallis H test (α=0.05). Results: In terms of the inner and outer diameters of the photopolymerization resin specimen, the 2H group contracted the most, whereas the 6H group contracted the least. A statistically significant difference was found between the groups (p<0.05). Conclusion: The amount of light irradiation of the photopolymerization resin must be adjusted according to the thickness.
Recently, the photopolymer made of novolak resin as the base and the naphthoquinonediazide(NQD) as the photoreactive compound is used for the presensitized plate(PS plate). The reaction mechanism of the NQD-novolak resin on light exposure is considered. Upon exposure it undergoes a Wolff rearrangement, via ketene intermediate which react with water ti form an 3-indene carboxylic acid. It was also found that NQD type resin in this experiment shows a high relative sensitivity compared with imported sample from Japan.
The curing characteristics of a liquid photopolymer during microstereolithography and the shape accuracy of thereby fabricated microstructures were investigated experimentally. A He-Cd laser with a wavelength of 442nm and a photopolymer consisted of a commercial resin from SK chemical and a photoinitiat or were used for the experiment. By varying the laser beam power and scanning speed of the focused laser beam, minimum curing thickness of 50 ${\mu}ㅡ$ was obtained. The distortion of solidified structure due to adhesion force was measured and the optimum fabrication conditions were determined. Also, the feasibility of direct fabrication of three-dimensional microstructures by Super IH process was examined.
Rapid prototyping technologies have been widely used to reduce the development cost of new products. Manufacturing industries are nowadays characterized by the flexibility and complexity of products. This to due to the rapid development of manufacturing technology and diverse needs of customers. In this paper, the best homing out and casting condition for getting casting product of resin pattern(photopolymer) have been examined experimentally. In generally, the burning out and casting conditions have effect on the casting products. Using the direct casting. we directly Producted the Jewelry. And in this paper, we used only gypsum. Many study of casting for resin have been used to dental investment. A dental investment is good for resin casting. but dental investment is too hard and not useful on the jewelry casting. Therefore we need to find the way of resin casting by gypsum.
Stereolithography is the technique using a laser beam to cure a liquid resin, a photopolymer, with three dimensional computer-aided design (CAD) data. The build parameters of stereolithography such as beam size, scan velocity. hatch spacing, layer thickness and etc. are determined by the accuracy of prototype, the build time and the cured properties of the resin. In particular, beam size is important processing parameter fur the other parameters. Therefore, this study observed the cured property to beam size. For this purpose, according to hatch spacing and beam size, the cure width and depth were measured on single cured line. Also, the cure width and depth were measured at single cured layer As a result of experiments. cure depth which varied from 0.23mm to 0.34mm was directly proportioned to beam radius. on the other hand, cure width which varied from 0.42mm to 1.07mm was inversely proportioned to beam radius. Surface roughness varied from 1.12 to 2.23 m for the ratio of hatch spacing to beam radius.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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