This study was carried out to research the strength drop of concrete in dry environment. The mixing ratio of cement-fine aggregate was 1: 1, 1 : 2, 1: 3 and 1 : 4. The curing was compared standard curing with dry curing immediately after casting. It is analysis of strength change by water-proof mixing. The curing age of cement mortar was 3days, 7days, l4days and 28days. The result obtained from this study are summarized as follows. 1. The compressive and bending strength change by increasing the curing age, dry curing mortar the increasing rate of strength was decreased than standard curing mortar. 2. The compressive and bending strength change in early curing, strength difference between standard curing mortar and dry curing motar was gradually closed by increasing the W/C. 3. The dry curing mortar was decreased than standard curing mortar in decreasing rate of compressive and bending strength by increasing the W/C. 4. The compressive strength of water-proof mortar in early curing, liquid water-proof mortar was shown high strength in dry curing than standard curing. The powder and liquid water-proof mortar have a small effect in dry environment. The liquid water-proof mortar was high strength without relation change of curing age in dry environment than standard curing. 5. The compressive strength of liquid water-proof mortar in poverty mix, dry curing was shown high strength than standard curing. 6. The bending strength was increased than compressive strength by decreasing the volume of cement in early curing. The increasing rate of bending strength was decreased to compressive stength by increasing the curing age.
High fluid concrete unlike OPC concrete is made with various material, and the phase of fresh concrete is considerably different. In order to understand fluidity phase and mix properties of high fluid concrete, concrete is required to access as suspension structure which consists of aggregate and paste. The focus of this paper is to analyze the test results and quantify the effect of mix proportions of molar and fineness modulus of ,and on the properties of fresh mortar. The effect of water-binder ratio, sand-binder ration, content; of ggbs (by mass of total cementitious materials), and various contents of water reducing agent on the yield stress and plastic viscosity of the mix is studied. Based on the experimental results, the following conclusion; can be drawn: (1) The mixing time needed (or high fluid mortar was approximately two times more than that of ordinary portland mortar. (2) The fluidity phase of mortar could be explained by yield stress of mix and the fluidity of mortar. (3) As the content of ggbs increased, yield stress of mortar was decreased and plastic viscosity of it was increased. (4) For the high fluid mortar, it was appeared that sand-binder ratio should be below 1.5.
The application of reinforcing agents with hydraulic property and strength development characteristics was studied under conditions similar to those of mural-painting mortar made with oyster shell powder. Reinforcement mortar made with oyster shell powder showed hydraulic properties and strength to supplement the weaknesses of natural hydraulic lime(NHL); this confirmed its possibility as a wall-reinforcing material with enough strength for preserving mural paintings. Reinforcement mortar 1 showed hydraulic property and general characteristics of lime mortar, such as consistency and viscosity, as well as lower strength and higher whiteness compared to an NHL product. For Reinforcement mortar 2, the original wall sample characteristics were reflected by mixing more shell produced through calcination; and it showed similar strength to that of Reinforcement mortar 1 as well as high whiteness. In measuring the contraction ratio of reinforcement mortar samples, Reinforcement mortar 1 and 2 showed more stability in property change compared to the NHL Group.
In this study, petroleum cokes ash and $C_{12}A_7$-based slag were used for the shrinkage reduction and strength enhancement of mortar. The hydration properties of shrinkage reduction agents were analysed. The flow, change of length and compressive strength were experimented with mortar-added shrinkage reduction agents. As a result of this study, petroleum cokes ash : $C_{12}A_7$-based slag = 60~80% : 20~40% showed excellent results. In the case of mortar with 20% $C_{12}A_7$-based slag, the setting time and change of length were similar to Ref. mortar. The flow and compressive strength were superior to Ref. mortar. In the case of mortar with a 40% $C_{12}A_7$-based slag, the setting time was longer than Ref. mortar. The compressive strength of 3 days and 7 days were superior to Ref. mortar.
Tritium extraction from radioactively contaminated cement mortar samples was performed using heating and liquid scintillation counting methods. Tritiated water molecules (HTO) can be present in contaminated water along with water molecules (H2O). Water is one of the primary constituents of cement mortar dough. Therefore, if tritium is present in cement mortar, the buildings and structures using this cement mortar would be contaminated by tritium. The radioactivity level of the materials in the environment exposed to tritium contamination should be determined for their disposal in accordance with the criteria of low-level radioactive waste disposal facility. For our experiments, the cement mortar samples were heated at different temperature conditions using a high-temperature combustion furnace, and the extracted tritium was collected into a 0.1 M nitric acid solution, which was then mixed with a liquid scintillator to be analyzed in a liquid scintillation counter (LSC). The tritium extraction rate from the cement mortar sample was calculated to be 90.91% and 98.54% corresponding to 9 h of heating at temperatures of 200 ℃ and 400 ℃, respectively. The tritium extraction rate was close to 100% at 400 ℃, although the bulk of cement mortar sample was contaminated by tritium.
피치계 탄소섬유를 함유한 모르타르의 직접인장강도는 평균압축강도의 1/27~1/22에 해당하였다. 동일 양의 PAN계 탄소섬유를 함유한 모르타르의 직접인장강도가 1/15임에 비하여, 낮은 수준으로 나타났다. 이 때, 무보강 기준시편의 직접인장강도는 1/29 수준이었다. 피치계 탄소섬유를 함유한 모르타르의 휨인장강도는 평균압축강도에 비해, 약 1/12 수준으로 나타났고, PAN계 탄소섬유를 함유한 모르타르와 무보강 모르타르는 각각 1/10, 1/13.5의 수준으로 나타났다. 피치계 탄소섬유를 혼입한 모르타르의 인장성능은 무보강 모르타르와 PAN계 탄소섬유를 혼입한 모르타르의 중간 수준으로 나타났다.
The objective of this study was to investigate the compressive and bending strength characteristics of epoxy resin mortar, which is still in an early stage of its use and study in Korea. The results obtained are summarized as follows; 1. The compressive strengths of epoxy resin mortar after 1 day, 2 days and 3 days were gained 87%, 91% and 95%, respectively, in view of that of mortar at the age of 7 days. This result showed that the initial compressive strength within 1 day was very high. 2. The highest compressive strength of epoxy resin mortar was 914 kg/cm2 at the point of having the mixing ratio of one to two. It reached up to 3.7 times that of the normal portland cement mortar at the age of 28 days. 3. The bending strengths of epoxy resin mortar after 1 day, 2 days and 3 days came up to 88%, 93% and 97%, respectively, in comparing that of mortar at the age of 7 days. It was expressed to be simielar to the tendency of compressive strength. 4. The highest bending strength of epoxy resin mortar was 384 kg/cm2 at mixing ratio of one to two. It came up to as much as 6.5 times in comparing with that of the normal portland cement mortar at the age of 28 days. Therefore, the epoxy resin mortar would be effective for promoting the bending strength of structural members. 5. The regression equation between compressive and bending strength was obtained as follows; oo~=0.391 oc+27.54 (r=0.99) And the estimated value of bending strength was corresponded to about 44 per cent in comparing with that of the compressive strength.
본 논문은 발수제 혼입에 따른 시멘트 모르타르 표면의 얼음 제거성능에 다양한 요인 중 발수제 첨가 및 종류에 대한 영향을 검토하였다. 그 결과 발수제 첨가 시멘트 모르타르의 압축강도는 무첨가 시멘트 모르타르와 비교하여 감소하였고, 올리고머계 발수제 첨가 모르타르의 압축강도는 모노머계 발수제와 비교하여 높게 나타났다. 발수제 첨가 모르타르의 접촉각은 무첨가 모르타르와 비교하여 증가하였고 모노머계 발수제보다는 올리고머 발수제가 상대적으로 증가하였다. 발수제 혼입에 따른 시멘트 모르타르의 얼음형성시간 측정 결과 발수제를 첨가하였을 때 25분까지 지연시키는 것으로 나타났다. 얼음 제거하중 측정결과 발수제를 첨가하지 않은 모르타르는 342N을 발현하였고 발수제를 첨가한 모르타르는 31N을 발현하여 발수제를 모르타르에 첨가하는 경우 얼음제거성능이 감소하였다.
50년 이상 경과된 조적조 건축물은 석회모르타르로 시공되었으나 보수공사 시 시멘트모르타르를 사용하여 기존 재료와의 상이함으로 인한 문제가 다수 발생하였다. 또한, 조적조 건축물의 보수공사 시 참고할 수 있는 석회모르타르에 대한 객관화된 자료의 부족과 상세기준이 없으며, 미숙련 조적공의 시공으로 인하여 건축물의 객관적인 구조성능을 평가하기가 어렵다. 조적조 건축물의 원형을 보존하기 위해서는 해당 건물의 재료와 기법에 대한 기술사적 연구가 중요하다. 그러므로 본 연구는 석회모르타르의 배합비, 배합재료, 양생기간 및 조건 등에 따른 압축강도 실험을 행하고, 이를 토대로 시멘트모르타르와 석회모르타르를 비교분석하여 석회모르타르의 구조적 특성을 정리한다.
This report is on the Reinforcing System(MFRI) for Concrete Structure using FRP ROD & High-Performance Mortar. The main characteristic of this system is as follow. First, the fiber rods in this system have seven times greater tensile strength than general reinforcing steel bars(re-bar) and the weight is a fifth lighter. Camels coated on the fiber rods' surfaces to improve adhesive strength and pull-out strength. Second, high strength shotcrete mortar is has very good workability and low rebound rate. After installing the Fiber Rods, Shotcrete mortar Is applied or sprayed to finish reinforcement. Finally, MFRI system has excellent fire-resisting performance and sogood tolerance against external environment by inserting fiber rods and reinforcing materials into mortar which has high compressive strength. It is applied to bridge slab, utility box and tunnel of civil engineering works, and beam and slab of building structures.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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