The ratio of industrial injury in Korea is higher 2~4 times than advanced nations like Japan and Singapore, because the industrial injuries in small-medium industry are higher than large size industry. The investment ability is insufficient for working conditions and prevention of the industrial injuries in the small & medium industry. The industrial safety management of machinery manufacturing for transportation, chemical factory, textile product manufacturing, wire & circuit products for computer, plastic goods manufacturing, and metal products manufacturing was investigated. Therefore, the purpose of the paper is to recognize the seriousness of the industrial injuries, understand product, layout, and machinery, and working conditions, etc., and indicate safety engineering techniques for improvement of quality and productivity under this safety working conditions.
Suk Ju Ko;Ji Woo Kim;Ji Su Woo;Sang Jeen Hong;Garam Kim
Journal of the Semiconductor & Display Technology
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v.22
no.2
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pp.81-86
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2023
Recently, there has been an increased demand for light-emitting diode (LED) due to the growing emphasis on environmental protection. However, the use of GaN-based sapphire in LED manufacturing leads to the generation of defects, such as dislocations caused by lattice mismatch, which ultimately reduces the luminous efficiency of LEDs. Moreover, most inspections for LED semiconductors focus on evaluating the luminous efficiency after packaging. To address these challenges, this paper aims to detect defects at the wafer stage, which could potentially improve the manufacturing process and reduce costs. To achieve this, image processing and deep learning-based defect detection techniques for Sapphire Epi-Wafer used in Green LED manufacturing were developed and compared. Through performance evaluation of each algorithm, it was found that the deep learning approach outperformed the image processing approach in terms of detection accuracy and efficiency.
This study empirically investigated the relationships among external factors (i.e., the imitation, compulsory and normative pressures, and governmental regulation), proactive environmental strategy, the adoption of green-supply chain management (GSCM) techniques, green corporation with suppliers, environmental performance, and organizational performance. To empirically demonstrate the relationships, 78 sample firms' data were collected from Korean manufacturing firms that are listed on the Korean stock market. The results of this study showed that a proactive environmental strategy mainly and positively influences the adoption of GSCM, and the introduction of a proactive environmental strategy is significantly and positively affected by governmental regulation. It was also found that governmental regulation has an indirect impact on the adoption of GSCM through the introduction of a proactive environmental strategy. Thus, it is asserted that governmental regulation, in Korean manufacturing firms, is the unique external factor on the adoption of a proactive environmental strategy, which facilitates the use of GSCM techniques. According to the results, it was observed that GSCM positively influences the levels of green corporation, and both GSCM and green corporation have positive effects on the improvement of environmental performance. Hence, it is suggested that the implementation of GSCM inevitably brings high degrees of green collaboration with suppliers. Finally, it was found that environmental performance has a significant and positive impact on the organizational performance of a firm. This result implies that high degrees of environmental performance, which bring both the efficient usage of materials and energy and the elimination of wastes, can lead to the increase of organizational performance.
PURPOSE. The purpose of this study was to investigate the misfit and screw preload at the implant abutment connection of implant supported fixed dental prosthesis with cantilever (ICFDP) manufactured using different digital manufacturing techniques and to compare the screw preload before and after cyclic loading. MATERIALS AND METHODS. Mandibular jaw model with four intra-foraminal implants was scanned using digital scanner. Stereolithography file was used to design a framework with nonengaging (NE) abutments and 10 mm cantilever distal to one terminal implant. Five frameworks were constructed using combined digital-conventional techniques (CAD-cast), and five frameworks were constructed using three-dimensional printing (3DP). Additional CAD-cast framework was constructed in a way that ensures passive fit (PF) to use as control. Scanning electron microscope (SEM) measured the implant abutment connection misfit. Sixty screws were used on the corresponding frameworks. Screws were torqued and pre-cyclic loading reverse torque value (RTV) was recorded. Frameworks were subjected to 200,000 loading cycles with a loading point 9 mm from the center of terminal implants adjacent to the cantilever and post-cyclic loading RTVs were recorded. RESULTS. Microscopic readings showed significant differences between frameworks. PF demonstrated the lowest measurements of 16.04 (2.6) ㎛ while CAD-cast demonstrated the highest measurements of 29.2 (3.1) ㎛. In all groups, RTVs were significantly lower than the applied torque. Post-cyclic loading RTV was significantly lower than pre-cyclic loading RTV in PF and 3DP frameworks. Differences in RTVs between the three manufacturing techniques were insignificant. CONCLUSION. Although CAD-cast and three-dimensionally printed (3DP) both produce frameworks with clinically acceptable misfit, 3DP might not be the technique of choice for maintaining screw's preload stability under an aggressive loading situation.
IC testing plays a very important role in IC manufacturing process. Modern complex ASIC chips making it difficult for gate level and RLT level test generation techniques to generate good test vector in resonable time. In this paper we proposed new test pattern generation method in VHDL description to detect manufacturing faults. This method based on software testing can easily generate test vector and independent to synthesis result.
Simulation techniques are used to improve the productivity of a textile factory. A simulation model is developed for the analysis of investment for dyeing process equipment, such as dryers and bleachers. For modeling and analysis, AIM (Analyzer for Improving Manufacturing) is used. AIM is a manufacturing oriented simulation software developed by Pritsker Corp. AIM provides interactive model building and simulation, automatic animation, and powerful graphic outputs. thereby, drastically reducing modeling efforts and also enhancing communication capabilities.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.7
no.4
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pp.7-13
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1998
The gloval model is developed by combining this actuator formular with robot manipulator which is reported previously . The model initially represented in the form of coupled time-varying nonlinear dynamic system. It then decomposed into the decoupled linear model using nonlinear feedback and state transformation techniques. The new model employes the pole replacement method to improve the stability of the system. Using this new model, an robust control algorithm is developed. The proposed algorithm takes two state variables, position vector and velocity vector, and one input variable from actuator, input voltage.
It's shown how to proceed the study on Manufacturing techniques & Conservation to the Iron Pot from Cheonmachong Ancient Tomb(the 155th Tomb in Hwangnam-dong). In order to investigate manufacturing techniques of the Iron Pot, some parts of the relic were gathered. After mounting, polishing and etching on the relic, analyzing the metal microstructure was conducted. Also it's conducted a SEM-EDS analysis on the nonmetallic inclusion. White iron structure was observed in the metallurgical structure inspection, SEM-EDS analysis. It seems to be dried slowly at room temperature after casting, doesn't look as particular heat treatment to improve brittleness. It is estimated that it's as the handle seam side were verified about 3cm inch wide, 1.5 thick in center of body, so 2 separate half-completed products was cast with width-type mould. The manufacturing techniques Using white cast iron structure, width-type mould are observable to the Iron Pot excavated from Sikrichong Ancient Tomb & Hwangnamdaechong grand Ancient Tomb around those were constructed the same time. It's able to recognize that it's almost identical manufacturing techniques at that time. Conservation is generically following those are survey of pretreatment, foreign material removal, stabilization, restoration and color matching in the order. cleaning & drying were added to the process as occasion demands. The strengthening treatment were difficult with artifact's volume, low concentration Paraloid NAD-10 solution was spread two or three times with a brush, surface hardening also came up with 15wt% Paraloid NAD-10 solution after the conservation was complete. There were connection & restoration for the restoration to the damage after modeling forms that it's similar to damaged parts by using the Fiber Reinforced Plastic resins(POLYCOAT FH-245, mold laminated type). Throughout this research, capitalizing on accumulations of measurements about the production technique of Iron Pot in the time of the fifth and 6th centuries is no less important than the Iron artifact's conservation for a better study in the future.
The remains found in Geumcheok-ri, Gyeongju are located in close proximity to the Ancient Tombs in Geumcheok-ri, Gyeongju (Historic Site) which were built between the late 5th and early 6th centuries, and these tombs are known to belong to the powerful rulers of that area. Using metallurgical techniques, this study was conducted on the iron objects obtained from the excavated remains in Geumcheok-ri, Gyeongju which are presumed to have a close relation to the nearby ruins that played an important role in the growth of Silla. To identify differences in manufacturing techniques based on the purpose of the iron objects, eight objects were selected after classifying them by use and the microstructure and non-metallic inclusions were investigated. The analyses results confirmed that the manufacturing process involved forging iron with a high or low carbon content to produce a particular shape, and that the carburization process was applied to iron post forging a shape to increase its strength when necessary. The mechanical properties were improved by selectively applying the steelmaking method and the heat treatment technique considering the functions of the parts, and the low temperature reduction was applied to the smelting process. Furthermore, in comparison with the iron objects excavated from the remains located in the center of Gyeongju and its outskirts, it is confirmed that there is similarity in the smelting and manufacturing techniques between these objects.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.6
no.1
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pp.17-23
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2001
Lasting machines for shoe manufacturing are continuously developed with the aid of automation and CAM(Computer Aided Manufacturing). Although automation and CAM techniques have tremendously reduced the labor in shoe manufacturing, there still remain some parts manufactured by experts. In order to enhance the capability and efficiency of machines for labor-free shoe manufacturing, CAD data of a shoe last is essential. While CAD datarization takes the fundamental role in the shoe design and manufacturing, there has been little research for the CAD datarization of a shoe last. In this paper, a new procedure for CAD datarization of a shoe last using finite element patches and a tension sl)line method is proposed for application to shoe manufacturing machines. The outer line of a shoe-last sole is interpolated by a tension spline method and bonding lines are extracted from the shoe CAD data. Data set for a control algorithm of the tasting machine can be produced from the CAD data.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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