Fabric fibrous filter has been used in various industrial applications owing to the low cost and wide generality. However, the basic properties of fabric materials often limit the practical utilization including hot gas cleaning. This study attempts to find new coatings of porous fibrous filter media in order to overcome its insufficient thermal resistance and durability. Teflon was one of the plausible chemicals to supplement the vulnerability against frequent external thermal impacts. A foaming agent composed of Teflon and some organic additives was tentatively coated on the glass fiber mat. The present test Teflon foam coated filter was fount to be useful for hot gas cleaning, up to $250^{\circ}C$-$300^{\circ}C$. Close examination using XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) and Contact angle proved the binding interactions between carbon and fluorine, which implies coating stability. The PTFE/Glass foam coated filter consisted of more than 95% (C-F)n bond, and showed super-hydrophobic with good-oleophobic characteristics. The contact angle of liquid droplets on the filter surface enabled to find the filter wet-ability against liquid water or oil.
Young Jin Choi;Min Jin Park;Jun Suk Hong;Min Sun Hong;Jae Chun Lee
The Korean Journal of Ceramics
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제5권3호
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pp.284-287
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1999
CuO catalyst-coated alumino-silicate fiber filters were prepared for the simultaneous removal of particulate matter and gaseous contaminants such as NOx and SOx. Hot gas cleaning experiments similar to Shell UOP process other than the catalyst supporting materials were carried out between 300 and $500^{\circ}C$ for the evaluation of the gas removal efficiency of the catalytic filter. Experimental results showed that removel efficiency for $SO_2$ was greater than 99% in the temperature range 450~$500^{\circ}C$ and more than 90% of NO was collected between 350 and $370^{\circ}C$. It was found that the higher the CuO content, the higher the removal efficiency for $SO_2$. Removal efficiency for NO was more affected by the gas cleaning temperature than by the CuO content in the catalyst-filter.
The mounting technology of ceramic candle elements utilizing disk spring was tested in a hot bench unit. Seven SiC candle elements were fixed in three groups by 2, 2, and 3 elements per group. And its performance was investigated in a hot gas stream using oil burned-exhaust gas. The experimental results showed that this mounting method gave a good performance enough to be useful for the particulate removal in the integrated gasification combined cycle (IGCC). Some operational characteristics of the groupfilter were observed.
Computational studies have been performed to analyze the particle loadings onto the filters according to the different inflow pattern of dusty gas and the flow uniformities on the filter surface of back-blown gas at different permeability of porous media setup at the filter outlet. This is preliminary study to find how we can reduce the regeneration time and improve the regeneration efficiency of filters with dust layer.
Chemical mechanical polishing(CMP) process is widely used for global planarization of inter-metal dielectric (IMD) layer and inter-layer dielectric (ILD) for deep sub-micron technology. However, as the IMD and ILD layer gets thinner, defects such as micro-scratch lead to severe circuit failure, which affect yield. In this paper, for the improvement of CMP Process, deionized water (DIW) pressure, purified $N_2$ (P$N_2$) gas, slurry filter and high spray bar were installed. Our experimental results show that DIW pressure and P$N_2$ gas factors were not related with removal rate, but edge hot-spot of patterned wafer had a serious relation. Also, the filter installation in CMP polisher could reduce defects after CMP process, it is shown that slurry filter plays an important role in determining consumable pad lifetime. The filter lifetime is dominated by the defects. However, the slurry filter is impossible to prevent defect-causing particles perfectly. Thus, we suggest that it is necessary to install the high spray bar of de-ionized water (DIW) with high pressure, to overcome the weak-point of slurry filter. Finally, we could expect the improvements of throughput, yield and stability in the ULSI fabrication process.
Computational simulation has been performed to design the filtration system for Korea model IGCC demonstration plant. The filtration system for optimal design has four effective filters corresponding to the clusters composed of a group of ceramic candle filters. It was analyzed how the different entrance geometry influences the flow field and the particle behavior in the filtration system. The particle loading is minimum when the gas mixed with particles flows into the filter vessel with a shroud tube through a tangential inlet. However, the particle loading is maximum when the gas with particles enters the filter vessel through a normal inlet which a entrance tube extended from. By controling adequately both conditions of inflow, the filtration system can be operated optimally to prolong the filter life-time and to save the energy for cleaning filters.
방사성의약품 제조 시 휘발성 기체의 경우에 완전 차폐가 되지 않고, Hot cell 외부로 그리고 배기덕트를 통해 작업자에게 외부피폭은 물론 호흡을 통해 내부피폭을 가져오게 한다. 처음에는 Hot cell 자체의 배출구를 막아서 방사성기체를 차단하려하였으나 장치에 맞는 기체 밀폐형 댐퍼의 제작이 어렵고, 크기가 맞지 않아서 설치 후에 여전히 문제점이 개선되지 않았다. 그러나 Tedlar gas sampling bag의 사용으로 합성 장치의 가스 배출구를 연결하여 방사성 기체를 저장하고 10반감기가 지난 후에 배출함으로써 작업자의 피폭을 확연히 줄이게 되었으며 $^{18}F$ 방사성 기체는 Hot cell 배출구에 활성탄 필터를 연결하고 최종 배출구에 2차 활성탄 필터를 사용함으로써 배출되는 방사능 농도를 90% 이상 줄여주었다. 단 반감기의 핵종인 경우는 위와 같은 경우를 이용하여 다음날 작업을 할 수 있지만 반감기가 긴 핵종들 같은 경우는 다음날 처리 할 수 없는 문제점들이 발생한다. Decay tank의 추가적인 문제점들을 보완하거나 기체상의 여러 방사성 입자들을 포집 할 수 있는 물질들이 만들어져야 할 것이다. 현재 우리나라는 최종 배출 공기 중 방사능 농도만을 규제하고 있으나 유럽 같은 경우 일일 배출 양과 연간 배출도 규제를 하고 있다. 방사성의약품 합성 시 발생하는 많은 방사성 물질들을 보다 효과적으로 친환경적으로 처리할 수 있는 여러 연구들이 이루어져야 할 것이다.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.597-598
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2006
Gas filtration at high temperature from industrial processes offers various advantages such as increasing process efficiency, improving heat recovery and materials resource recovery, etc. At the same time, it is an advanced environment protection technology. This paper describes a newly developed metallic filter element. The manufacturing process of sintered $Fe_3Al$ metallic powder and the mechanical and filtration characteristics of this filter element were investigated. In this work, the phase constituent changes of the $Fe_3Al$ powder during sintering were studied. The newly developed filter elements were found to have excellent corrosion resistance, good thermal resistance, high strength and high filtration efficiency.
본 연구는 web spray 분사방식으로 핫멜트 접착제를 이용하여 high performance hybrid chemical filter (HPHCF)를 제조하였다. HPHCF은 이온교환 수지와 PP 부직포를 사용하였고, HPHCF의 제조 시 최적 조건은 핫멜트의 온도는 $170^{\circ}C$에서 분사압력은 50 psi일 때 최적의 제조 조건을 나타내었다. 제조된 HPHCF의 특성 및 암모니아 흡착성능을 측정하였다. HPHCF 이온교환용량은 수지 부착량이 증가함에 따라 증가하였으며 단일 수지와 이온교환섬유의 이온교환용량보다 크게 나타났다. 또한 암모니아의 제거율은 HPHCF의 충진 밀도가 증가할수록 증가하였으며 흡착 파과시간은 13 min으로 단일 섬유나 수지에 비해 길게 나타났고 최대 암모니아 흡착량은 98%이었다. 또한 암모니아 흡착 파과시간은 유량 및 농도가 증가함에 따라 빠르게 진행되었다.
Protection of gas turbine blade from its erosion and abrasion at high temperature and pressure is the first goal to cleanup the hot gas upstream for IGCC and PFBC. Ceramic filters represent an attractive technology for particle removal at high temperature and high pressure condition. They have demonstrated being a good system for improvement of thermal efficiency and reduction of effluent pollutants in advanced coal-based power systems such as IGCC and PFBC. Ceramic filter elements currently being developed were evaluated in the previous paper. In this paper, we measured the ash size and distribution on cleaning of ceramic candle filter. The results are as follows : in this experimental range, ceramic candle filter was shown to be fully adequate for the removal process of dust under high temperature and pressure. Also filtration efficiency of ceramic candle filter was higher than 98% compared with the regulation limit of particle size in gas turbine inlet.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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