The Partial Discharge Monitoring System is technology which is available to measure & analysis the partial discharge of Power equipment. This technology is in the limelight as a pre-forecast system of equipment defect but there are some problems like no protocol standard, layered network management and the limitation of physical size. This paper presents whole system structure includes engineering centers, LN(Logical Node) to apply PDMS for, base-digital substation system, ICE61850 compatible Condition Monitoring &Diagnosis (CMD), Local Unit(LU), Intelligent Electronic Device (IED) for the solution scheme of these limitations.
Kim, Dae-Hak;Lee, Kyu-Hwan;Park, Chan-Duck;Moon, Sang-Wook;Kim, Hak-Jung
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2006.03a
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pp.1237-1244
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2006
This research discussed about method for basis construction of sea jacket construction. Several access ways of method for foundation construction of sea jacket construction are used. Accompany many efforts of design and build process to overcome the form of construction work and application equipment, special quality of construction and restriction and so on of sea environment in the case of pile foundation. Therefore, great many factor of sea condition, construction special quality, base condition, construction time, equipment composition, worker composition etc. shows other work form in spot at sea jacket construction process.
Reactor vessel is one of the most important equipment of Nuclear Power Plant (NPP) with regard to the nuclear safety. Thus reactor vessel must be examined periodically by certified experts. Currently, ultra-sonic(UT) non-destructive inspection is executed on reactor vessel. Two different techniques are used in this inspection. One is using the movable manipulator fixed with the support-guide placed on the vessel, and the other is using mobile robot moving in the vessel. Movable manipulator machine is very heavy, hard to handle, and very expensive. Mobile robot equipment is small and convenient but has a weak point on positional precision. To solve these problems we developed a reactor inspection system based on laser-driven mobile robot. This paper describes the main concept and structure of integrated inspection units and the feature of implemented units.
In designing and manufacturing a submarine, an expensive real mock up is usually built as a reference because of the spatial constraints of a submarine. This paper presents an integrated and automated design process for a submarine that uses a digital mock up. Various equipment libraries are built for feature based design. Using the developed digital mock up, this paper shows various ways to verify the design, including a space analysis to check for any interference between pieces of equipment and the hull and an ergonomic analysis using lifelike dummies to examine the work space and operability. As a part of the integrated design system, a design automation system was also developed to generate surface point data for the outer hull, pressure hull, casing, and sail. The whole process was applied to the design of a submarine for verification.
A precise magnetic field probe was designed to measure the field distribution inside a superconducting magnet. The operation principle of the developed equipment is based on cw-NMR. The range of field is from 2.8 T to 5.8 T, and the resolution is better than 0.3 ppm NMR samples were water and heavy water contained in a tube of 4 mm diameter and 4mm height. This equipment can be manufactured very inexpensively compared with the currently available commertial ones.
The goal of this study is to analyze an effect of productivity elevation. For the goal, the various methods of the productivity elevation were suggested and the system improvements were conducted. The S company was established in Ban-Wol Industrial Complex, Ansan-City, Kyonggi-Do on 2007. The company was hiring 22 employees. The main manufactures were heavy duty equipment parts and the amount of sale was two billion won on 2008. Problems which the company faced were ambiguous production target management and materials loss. To solve the problems, NCT work improvement and automatic welding were induced. There were steel saving of 3,780,000won/month and man-hour saving of 144,000won/month by redesign of the steel sheet for the NCT steel job. Also, changing from handwork to automatic welding, the man-hour saving for the welding job was 320M/H and saving of 4,225,600won/month. The others of systematic improvement for productivity elevation were usage of jig and daily equipment checklist.
As the OLED industry develops, display equipment is becoming larger. As a result, the stage required for display equipment is getting bigger. This enlargement led to increase in OLED production and industrial development. However, due to the large scale of the stage, other problems due to overheating and overheating caused by heavy load on the linear motor, which is mainly used in the stage, must be solved. In this study, a linear motor equipped with a cooling channel is modeled and the three - dimensional heat conduction flow analysis for this model is simulated using Fluent to analyze the cooling efficiency and cooling efficiency according to the cooling water flow rate. As a result, the cooling channel was effective and the cooling effect and efficiency were the best when the flow rate was about 5 ~ 10 L./min. In addition, the cooling effect is increased when the flow rate is increased, but the efficiency is significantly lowered when the flow rate is more than the predetermined value.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.4
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pp.48-55
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2019
With recent rapid increases in the power generation capacity of offshore wind power generators, reliable structural analysis of the large-scale infrastructure needed to install wind power generators at sea is required. Therefore, technology for heavy marine equipment such as barges and excavation equipment is needed. Under submarine conditions, rock drilling technology to install the substructure for offshore wind pile excavation is a very important factor in supporting a wind farm safely under dynamic loads over periods of at least 20 years. After investigating the marine environment and on-site ground excavation for the Saemangeum offshore wind farm, in this study we suggest.
In order to assure safety of both patient and operator, and to provide uniform quality radiographs, it is necessary to perform periodic calibration of diagnostic X-ray equipment. A basic parameter of diagnostic equipment's and its image sharpness is the size(and shape the energy distribution) of the focal spot as viewed along the central X-ray beam. This size determines the resolution possible with the equipment and also determines the heat characteristics of an anode. A fine focus tube gives high resolution but causes high local heating of target. In past, the pin-hole and star pattern image measurement for evaluation of resolution have been widely used, but it produced blurring and inaccuracy of image. So newly inverted Ug-meter has advantage in more convenient measurement method and less out-put bias than other image measurement. The authors intended to compare measured focal size between Ug-meter and focal spot test tool, changed state from setting to now of units.
This paper describes an experience on the equipment qualification of CRCS(control rod control system) that has been developed for nuclear power plants. A very high level criteria should be satisfied for the equipment to be used for nuclear power plants. We have developed a CRCS that is aimed to be applied to commercial plants. This system adopts a duplex system structure that is based on the state-of-the-art digital technology so that it has higher reliability than the existing systems. The CRCS has been tested at a licensed testing organization and finally qualified. In this paper, the procedures and some trial-and-errors we have been through in the qualification process are explained. It is expected that our experience will be a helpful tips to the industry that are developing various systems for safety-critical plants.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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