The current research utilized as its target population who are current employees of innovative manufacturing enterprise medium to large-sized companies in Korea. The research validated the innovative dimensions by studying the two constructs within the context of the innovative manufacturing enterprise user population. Correlation was found between innovative dimensions retained as components of a Comprehensive Model. It was determined that these four dimensions-Content, Intrinsic Interest, Control, and Timeliness-are significant predictors of user success. The Comprehensive Model was validated, and it is therefore suggested as a basis for further study of user success indicators in the innovative manufacturing enterprise environment.
본 글은 1999년 5월 CASA/SME Blue Book에 Jim Jordan 그리고 Fred Michel이 “Next Generation Manufacturing”라는 제목으로 게재한 자료를 편자의 의도에 따라 재편집한 것입니다. CASA(Computer and Automated Systems Association)는 SME(Society of Manufacturing Engineers)에서 활동하고 있는 하나의 분과로서 CIM Enterprise Wheel을 만들어 내 유명한 곳이기도 합니다. 저자는 본 괌에서 앞으로 10여 년 간 펼쳐질 차세대 제조 시스템에서는 지식의 경영이 가장 중요한 요소라고 정의하고 있습니다. 그리고 차세대 제조 시스템의 운영전략으로는 기업통합, 인간자원의 지적이용, 지식의 개발 및 유지, NGM 프로세스 장비 및 기술의 채용을 들고 있습니다. 차세대 제조 시스템(1)은 전월호에서 소재되었습니다.
한국정보시스템학회 1997년도 추계학술대회논문집 기업경쟁력 향상을 위한 정보통신 기술의 활용
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pp.113-125
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1997
The objective of this research is to construct and build a software platform to enable collaboration among enterprise headquarters, product designers, software engineers, manufacturing plants, and suppliers which are located at different remote locations via internet. In specific, agent technology is adopted as a software vehicle to automate demand as a software vehicle to automate demand and supply process in the internet environment. Agents are programs that act an behalf of their human users to perform laborious tasks such as information locating, accessing, filtering, integrating, adapting and resolving inconsistencies. Global competition is forcing the present day industry to produce high quality product more fast and inexpensively. In Korea, most labor-intensive industries have moved to China and other Asian countries for cost reduction. The need for fast information exchange has increased among the remote locations for the cooperation and coordination. In this research, a virtual global manufacturing system will be constructed that distributes production schedule among remote places, acts as a bridge between the headquarters and manufacturing plants, distributes tasks and collates different solutions between demand and supply using agent. The external communication protocol takes HTML format, internal message handling requires SGML for document exchange, and KQML for agent implementation. The expected benefits will be : reduced cost of real-time information exchange, realization of global manufacturing environment, the maximum utilization of internet for the enterprise data exchange.
The objective of this research is to construct and build a software platform to enable collaboration among enterprise headquarters, product designers, software engineers, manufacturing plants, and suppliers which are locate at different remote locations via internet. In specific, agent technology is adopted as a software vehicle to automate demand and supply process in the internet environment. Agents are programs that act on behalf of their human users to perform laborious tasks such as information locating, accessing, filtering, integrating, adapting and resolving inconsistencies. Global competion is forcing the present day industry to produce high quality product more fast and inexpensively. In Korea, most labor-intensive industries have moved to China and other Asian countries for cost reduction. The need for fast information exchange has increased among the remote locations for the cooperation and coordination. In this research, a virtual global purchasing and ordering system will be constructured that distributes production schedule among remote places, acts as a bridge between the headquarters and manufacturing plants, distributes tasks and collates different solutions between demand and supply using agent. The external communication protocol takes HTML format, internal message handling requires SGML for document exchange, and KQML for agent implementation. The expected benefits will be : reduced cost of real-time information exchange, realization of global manufacturing environment, the maximum utilization of internet for the enterprise data exchange.
Purpose - Considering the recent instability of world economy and its heavy dependence on foreign, Korea must formulate breakthrough approaches to proactively cope with these adverse global developments. As such, this study aims to ascertain how participation in global value chains (GVCs) relates to corporate productivity and derive policy implications. Design/methodology - This study utilizes the microdata of Korean manufacturers to develop indicators of GVC participation at the enterprise level and analyzes the effects of GVC participation on the firm's total factor productivity by using fixed effect model. Findings - Enterprises with highest rates of export-side GVC participation see their productivity grow as their export-side GVC participation rates increase. In addition, when companies are classified by their export-side GVC participation rates, increasing export values improves all firm's productivity. In particular, those with low participation rates are analyzed to achieve higher productivity by increasing their imports, not only exports, which implies that companies with lower export-side GVC participation can boost productivity by reinforcing their export and import activities. Originality/value - This research paper distinguishes itself from others in that it makes a novel attempt to design the indicators of GVC participation at the enterprise level, not at the national or industry level. In addition, this study contributes to the existing literature by dividing companies into subgroups depending on their GVC participation rates for each of export and import and identifying variances in the effect of GVC participation on productivity growth among subgroups.
Following the global financial crisis, the global value chain contracted, and characteristics of "reverse globalization" of the economy and trade gradually emerged. This is due to the term "reverse globalization" referring to a shift away from globalization. Within a short period of time, the phenomenon known as "reverse globalization" developed as an inescapable obstacle, coinciding with the development and dissemination of the COVID-19 virus. At some time in the distant future, the "reverse globalization" of economic trade and the "globalization" of the digital economy will co-dominate the shifting trend of the global economic landscape. This will happen gradually over time. The goal of this research is to look at the minor changes that happened in the methods and techniques used by the economic mechanism known as "globalization against the flow." It employs Chinese smart manufacturing companies as a model and proposes a digital drive model to investigate the prospects and constraints of smart manufacturing technology enterprise innovation development under "reverse globalization," with the goal of establishing a digital innovation development path. The theoretical insights given in this study have the potential to serve as a reference for China as it attempts to build a new growth pattern based on a double-cycle and promote a new type of globalization.
Toyota Production System (TPS) has been known a new production paradigm applicable to every type of manufacturing industry, not restricted to automobile assembly system. The basic framework of TPS has been studied and presented actively; many enterprises from all over the world including some of large domestic companies, have adopted and applied. This study analyzed the cases for TPS introduction and application process of LG Electronics and SAMSUNG Electronics, Semiconductor Division. On a different areas of business items, different strategic approaches are developed and implemented on a two comparable domestic companies. Key success factors for two companies are analysed, and some issues are also discussed.
To cope with the challenge from global market characterized by frequent changes in requirements, manufacturing enterprise should be able to promptly adjust its manufacturing system accordingly. Therefore, it is important to provide manufacturing system designer with an appropriate methodology to (re-)design a manufacturing system subject to requirements change. Axiomatic design theory focuses design activity mainly on functional consideration rather than physical, and has been known as effective especially in the conceptual design phase. This paper introduces an approach to apply the axiomatic design principle to manufacturing system design. It is shown that a new design solution can be reached quickly by finding design parameters for the added or revised functional requirements and thus achieving a set of functional requirements as well as design parameters that satisfy the independence axiom. Some illustrative examples are also given.
Intelligent Manufacturing Systems (IMS) Program is an industry-driven and government-endorsed initiative which assists and encourages the formation of international research consortia to address technical and other emerging manufacturing challenges in the 21$^{st}$ century$^{[1]}$ . The IMS initiative places special emphasis on the establishment of R&D projects which demonstrate equitable cooperation, including the protection of intellectual property. In this explanatory paper, a brief overview of the IMS Program is described, together with abstracts of some selected projects and a research result of Globeman21 project. The IMS prospective is also given.n.
Journal of Information Technology Applications and Management
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제14권4호
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pp.31-41
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2007
In order to keep global competitiveness, most of small and medium size manufacturing companies require to equip a product information management system which collects and analyzes the data generated at the manufacturing lines and then provides information for manager or worker to make a decision. However, these companies have a cost problem for adopting the enterprise resource planning system mostly used in large companies. To overcome this problem, we suggest an IOCP-based server for the product information management system suitable for small and medium size manufacturing companies. The basic concept of suggested server is that it is possible to process concurrently the connection requests coming from data collector and client by using the facility of asynchronous notification of OS and protect a server against overload by using the thread pool.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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