용탕의 온도는 탄소의 비율을 높이기 위하여 $1500^{\circ}C$ 이하로 해야 하며, 주입온도는 $1460^{\circ}C$ 내외가 적당하다. 주조상태에서 소지의 침상석출물은 orthorhombic $(Fe,\;Mn)_3C$로 판명되었다. 냉간압연비는 클수록 결정이 미세화되고 또한 경도도 증가하였다. 표면탈탄이 얼어 나면 표면층에 martensite가 형성되어 성형하기가 어려우므로 argon 분위기를 쓰는 것이 좋았다. 두께 1 mm 판재의 경우 수인처리 온도가 $950^{\circ}C$ 이하일 때 탄화물 stringer 가 나타났고, $1020^{\circ}C$ 에서 30 분간 가열했을 때 탄화물이 의 소지에 고용되었다. C 함량이 클수록 인장강도와 연신률이 증가하였다. Ni, Cr 및 V 을 미량 첨가했을 때 인장강도 및 연신률이 커졌으며 또한 굽힘성도 좋았다.
Of all components of MCFC(molten carbonate fuel cell), corrosion of separator is one of the most decisive factor for commercializing of MCFC. In order to provide better understanding of corrosion behavior and morphology for gas channel of separator plate, post-analysis after cell operation for 1200 hours at $650^{\circ}C$ was performed by optical microscope, SEM and EPMA. Intergranular corrosion was observed on gas channel of separator plate. Corrosion product layer was identified as Fe-oxide, Cr-oxide and Ni-oxide by EPMA, and oxide thickness was measured with a $60{\mu}m-150{\mu}m$. Also, gas channel of separator was damaged by severe intergrannular attack with post analysis in consistent with immersion test. Moreover, pitting on the channel plate was observed with a depth of $18{\sim}24{\mu}m$. The results of immersion method are well agreement with post analysis measurements.
304 stainless steel plate was colored by hot dip and electrochemical treatment in a solution containing sulphuric and chromic acids. In the process, treatment variables such as operating time and methode were changed. The surface characteristics that changed by the treatment of the samples such as surface composition, oxide film thickness, color, surface roughness and reflectivity were studied. Surface composition was varied as follows. Fe was decreased, but Cr and O were increased. Ni was increased until 20 min, but reveals decreasing tendency as time passed after that. These means the surface film becomes chrome rich oxide phase as the treatment times increase. The thickness of film was about 220 nm at 30 min by dip treatment and it reduced as the treatment times increased. On the other hand, the thickness was about 150 nm at 10 min by electrochemical method and it doesn't increased with time. Surface color changed from metallic white of the base plate to gray, black, red, and green-blue, gradually, as the treating time increased. The reflectivity of colored surface measured by UVVIS-NIR spectrophotometer was reduced from max 38% of basis metal to min 3.5%.
Molybdenum ingot of 50mm in diameter were obtained from sintered Mo bars by EB drip melting technique. Macroscopic observation of EB remelted ingot indicates that coarse and columnar grains grow in the direction parallel to ingot pulling direction. This can be explained by slow solidification (3mm/min), large temperature gradient and heat flow to this direction. The orientation of columnar structure was found to be <110>, <200> and <211> by the analysis of X-ray diffraction patterns. The contents of typical metallic impurities in Mo sintered bar are 1.2ppm Cr, 3ppm Fe, 44ppm Zr, 150ppm W. Most of metallic impurities were reduced below the order of ppm except zirconium and tungsten by the selective evaporation. In the removal of nonmetallic impurities, oxygen and carbon impurities were lowered from 120 to 6ppm and from 157 to 106ppm, respectively, after first melting. Although the purification effect was not significant with the number of remelting, Vickers hardness was reduced from 217 to 195 and 184 in sequence with increasing the number of remelting.
The aim of this study is fabricating of composite filler metal (CFM) by a combination of selective laser sintering (SLS) of stainless steel powders (RapidSteel $2.0^{TM}$ and liquid phase infiltration of Ag-28 wt.%Cu alloy. Porous stainless steel body with inter-connected pore channels was fabricated by SLS, binder decomposing and densification processes. By the direct contact infiltration, the narrow inter-particle channels of the porous body were completely filled with the Ag-28 wt.%Cu alloy infiltrant. During infiltration, the dissolved elements of Fe, Ni and Cr from the porous body were solved into copper solid solution phases, which consist of eutectic structure of composite metal matrix. The S10C/CFM/S10C joints, which have narrow clearance gaps between them up to 10 micrometers, were joined successfully by self-feeding of filler metal from the matrix of CFM. The CFM kept its original thickness and microstructure after brazing. The tensile strength of brazed specimen was higher than 30 kgf/$mm^2$ and showed a typical ductile fracture mode in the CFM.
Park, Jeong-Gun;Seo, Chan-Yeol;Lee, Paul S.;Lee, Jai-Young
한국수소및신에너지학회논문집
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제12권3호
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pp.157-167
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2001
Metal hydride올 이용하는 냉방시스템은 다른 냉방시스템과 비교하여 환경 친화적이며 Clean technology라는 장점이 있다. 이러한 시스템 중에 최근에 많은 연구가 진행중인 Electric Compressor로 수소의 이동이 제어되는 Compressor-Driven Metal Hydride Heat Pump(CDMHHP)은 폐열원의 온도에 의해 제어되는 시스템에 비하여 cooling power가 크다는 장점과 함께 단속적인 냉방이 아닌 2개의 함금쌍으로도 연속적인 냉방이 가능하다는 장점이 있다. 본 연구에서는 이러한 CDMHHP system의 동작특성을 분석하기 위해서 2개의 반응관에 고용량과 solping 특성이 매우 우수한 $Zr_{0.9}Ti_{0.1}Cr_{0.55}Fe_{1.45}$ Laves phase metal hydride을 장입하여 시스템을 구성하고 cycle time, surrounding temperature, 장입 수소량, 수소이동량등의 동작조건을 최적화 한 결과 최대 cooling power가 251 kcal/kg-alloyh의 우수한 성능을 보였다.
The volume expansions of $Ti_{0.95}Zr_{0.05}V_{0.4}Mn_{1.45}Fe_{0.1}Cr_{0.05}$ alloy during hydrogenation with various conditions have been investigated. The theoretical volume expansion measured with XRD for this alloy with hydrogenation was 21%. The apparent volume expansion of this alloy ingot with hydrogenation was composed of two effects. One is a hydrogenation and the other is a pulverization. The apparent volume of free alloy powder was 1.8 times greater than that of an ingot, implying the pulverization effect on the apparent volume expansion is 80%. The apparent volume expansion of the alloy ingot with hydrogenation under a unconstrained condition was about 80 (${\pm}15$)%, much smaller than that of free alloy powder which expected as 118%. In addition, The apparent volume expansion of the alloy ingot with hydrogenation under a constrained condition(Al container) was about 50%, much smaller than that of the unconsrained. This reduced apparent volume expansion of the alloy ingot could be attributed to an arrangement of alloy powder keeping its original shape of the ingot even after hydrogenation.
We investigate the chemical differentiation in F, G, K type stars with and without planets to extend the work by Kang et al. (2011) to various spectral types. Since the primordial chemical composition has been preserved in the stellar atmosphere, stellar metallicity can provide the information on the primordial material, which is the potential building block of planets. Therefore, we can explore the favored conditions for planet formation through the comparison of chemical compositions between planet-host stars (PHSs) and stars without planets. In this work, we analyze 19 F, G, and K type stars. In each spectrum, we measure equivalent widths (EWs) of Fe, Na, Mg, Al, Si, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Co, and Ni using TAME (Tools for Automatic Measurement of Equivalent width). The abundances of these species can be derived with the measured EWs and MOOG code (Sneden 1973). Like results by precedent studies, we find that planet-host stars have abundances higher than stars without planets. The typical difference in the abundances of Na, Mn, Co and Ni is $0.4{\pm}0.2dex$. In addition, as found in Kang et al. (2011), Mn is the most different element between PHSs and comparison stars.
본 논문은 이방성 Sr.페라이트의 자기특성의 개선에 관하여 연구한 것이다. 시편은 SrO.nFe$_{2}$O$_{3}$의 기본조성으로서 비화학양론적 영역인 n=5.9를 택하였다. 그리고 보자력을 증가시키기 위하여 기본첨가제로서 0.7wt% CaCO$_{3}$와 0.3% wt% SiO$_{2}$를 첨가하여 하소시킨 다음 $Na_{2}$SiO$_{3}$의 량을 변화시키면서 복합첨가하였다. 한편, 위의 시료(기본첨가제와 0.5wt% $Na_{2}$SiO$_{3}$)에 Cr$_{2}$O$_{3}$ 및 $Al_{2}$O$_{3}$를 단독 및 복합첨가한 결과, 0.5wt% $Al_{2}$O$_{3}$가 단독첨가되었을 경우, 좋은 자기특성을 나타내었다. 본 연구에서 시행한 복합첨가방식에 의한 Sr.페라이트의 자기특성의 조사를 통하여 등방성의 경우, 기본조성과 기본첨가제와 0.5wt% $Na_{2}$SiO$_{3}$와 0.5wt% $Al_{2}$O$_{3}$조성에서 (BH)$_{max}$=1.15MGOe, 그리고 이방성의 경우, (BH)$_{max}$=3.23MGOe를 얻었으며 시료를 이방성화하므로서 자기특성면에서 등방성인 경우의 2~3배의 개선효과를 얻었다. 그리고 소결온도는 1210.deg.C에서 가장 좋은 특성을 나타내었으며 큐리온도는 등방성의 경우 T$_{c}$=410~420.deg.C에서 이방성의 경우 T$_{c}$=439~445.deg.C로서 약 30.deg.C가 향상되었다.
The experiences and causes of pressure tube cracking accidents in the CANDU reactors and the development of the fuel channel at AECL(Atomic Energy Canada Limited) have been described. Most of the accidents were caused by Delayed Hydride Cracking(DHC). In the cases of the Pickering units 3&4 and the Bruce unit 2, excessive residual stresses induced by an improper rolled joint process played a role in DHC. In the Pickering unit 2, cracks formed by contact between the pressure and calandria tubes due to the movement of the garter spring were the direct cause of the failure. To extend the life of a fuel channel, several R&D programs examining each component of the fuel channel have been carried out in Canada. For a pressure tube, the main concern is focused on changing the fabrication processes, e.g., increasing cold working rate, conducting intermediate annealing and adding a third element like Fe, V, and Cr to the tube material. In addition to them, chromium plating on the end fitting and increasing wall thickness at both ends of the calandria tube are considered. There has also been much interest in the improvement of fuel channel performance in our country and several development programs are currently under way.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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