Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.7
no.2
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pp.149-157
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2003
The purpose of this paper is to quantitatively investigate aging state of epoxy coating on containment structure at nuclear power plant. In order to evaluate an physical bonding of the epoxy coating, adhesion test was performed on a degraded epoxy coating on concrete specimens fabricated by accelerated aging experiment. In addition, impedance data by ultrasonic test were measured to compare with adhesion data. From almost 50 % of the specimens, aging phenomena of epoxy coating such as pin hole, blistering was discovered. To improve reliability on quality degradation of epoxy, co-relation between two kinds of different data was analyzed. By tracing co-related these data, it was possible to figure out physical state of as-built epoxy coating. The possibility to develop new methodology of time - dependent aging state on epoxy coating was found and discussed.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.13
no.6
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pp.1-7
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2014
Gas turbines for generation are operated under high temperatures, high pressures and in corrosive environments for long periods of time. This environment causes serious damage to these parts. Therefore, the material, coating, and cooling technology used with a gas turbine are important factors with regard to turbine blade development. One method that can be used to protect a product from harsh conditions is the coating technology. A turbine blade undergoes very aggressive thermal stress and experiences high-temperature fatigue. In order to reduce the surface temperature of the components and protect the blade from high-temperature flames, a thermal barrier coating (TBC) is applied to its substrate. This study confirms the applicability of an inspection system for the turbine blade coating layer using an artificial heat source.
Implementing flexible production systems in domestic and foreign automotive design parts assembly has increased demand for automation and power reduction. Consequently, transition to a hybrid production method is observed where multiple vehicles are assembled in a single assembly line. Multiple robots, 3D vision sensors, mounting positions, and correction software have complex configurations in the automotive glass mounting system. Hence, automation is required owing to significant difficulty in the assembly process of automobile parts. This study presents a primer lighting and inspection algorithm that is robust to the assembly environment of real automotive design parts using high power 'ㄷ'-shaped LED inclined lighting. Furthermore, a 2D camera was developed in the primer coating inspection system-the core technology of the glass mounting system. A primer application demo line applicable to the actual automobile production line was established using the proposed high power lighting and algorithm. Furthermore, application inspection performance was verified using this demo system. Experimental results verified that the performance of the proposed system exceeded the level required to satisfy the automobile requirements.
This paper proposes a thermography-based coating thickness estimation method for steel structures using model-agnostic meta-learning. In the proposed method, a halogen lamp generates heat energy on the coating surface of a steel structure, and the resulting heat responses are measured using an infrared (IR) camera. The measured heat responses are then analyzed using model-agnostic meta-learning to estimate the coating thickness, which is visualized throughout the inspection surface of the steel structure. Current coating thickness estimation methods rely on point measurement and their inspection area is limited to a single point, whereas the proposed method can inspect a larger area with higher accuracy. In contrast to previous ANN-based methods, which require a large amount of data for training and validation, the proposed method can estimate the coating thickness using only 10- pixel points for each material. In addition, the proposed model has broader applicability than previous methods, allowing it to be applied to various materials after meta-training. The performance of the proposed method was validated using laboratory-scale and field tests with different coating materials; the results demonstrated that the error of the proposed method was less than 5% when estimating coating thicknesses ranging from 40 to 500 ㎛.
This paper proposes a fusion imaging-based coating-defect classification method for steel structures that uses zero-shot learning. In the proposed method, a halogen lamp generates heat energy on the coating surface of a steel structure, and the resulting heat responses are measured by an infrared (IR) camera, while photos of the coating surface are captured by a charge-coupled device (CCD) camera. The measured heat responses and visual images are then analyzed using zero-shot learning to classify the coating defects, and the estimated coating defects are visualized throughout the inspection surface of the steel structure. In contrast to older approaches to coating-defect classification that relied on visual inspection and were limited to surface defects, and older artificial neural network (ANN)-based methods that required large amounts of data for training and validation, the proposed method accurately classifies both internal and external defects and can classify coating defects for unobserved classes that are not included in the training. Additionally, the proposed model easily learns about additional classifying conditions, making it simple to add classes for problems of interest and field application. Based on the results of validation via field testing, the defect-type classification performance is improved 22.7% of accuracy by fusing visual and thermal imaging compared to using only a visual dataset. Furthermore, the classification accuracy of the proposed method on a test dataset with only trained classes is validated to be 100%. With word-embedding vectors for the labels of untrained classes, the classification accuracy of the proposed method is 86.4%.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.16
no.10
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pp.80-86
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1999
Since the quality of the coated wires is in various applications dependant on the coating depth, accuracy of hole size of dies used for coating wires must be maintained precisely, in general within one micron. This paper proposes a new vision system which measures automatically the size and shape of small holes having diameters less than 1mm within an error limit of 1 micron. To quickly obtain the focused image, this paper proposes an estimation method of the camera position using only a couple of defocused hole images. It measures the distributions of light intensity around the image boundary and decides the direction and distance of a camera motion. The proposed system measures the size, shape distortion, inclination of the hole against the axis of the dies structure, to decides the acceptability of the dies for use. The proposed algorithm has been implemented using a cheap 640${\times}$480 image system and has shown an average size error of 1micron when measuring the dieses having 0.1mm to 1.0mm diameters. It can be applied to the inspection of the size and position of holes in PCB, too.
In this thesis, appearance inspection, compressive strength of concrete test, arrangement of bar inspection, survey, and bearing stress analysis were performed on a damaged coping of reinforced concrete pier to investigate the damage cause. According to the performed a series of inspections, it was found that the coping of pier was damaged during PSC (Pre-stressed Concrete) beam construction. In this thesis, the repair method for damaged pier was studied. The repair procedure used in this thesis was follows : chipping for damaged part, clean by high-pressure, installation of wire mesh, coating of surface hardening, construction of section restoration material, copula grinding, and prevent coating for far-infrared radiation.
This paper is to investigate feasibility on quantitative aging state of epoxy coating on concrete wall in containment structure under operation of nuclear power plants. For evaluating the physical characteristics of the epoxy coating, adhesion strengths of two kinds of degraded epoxy coating systems on both steel surfaces and concrete surfaces were measured via accelerated aging. Comparatively impedance data taken by ultrasonic test were also taken to relate with adhesion data. After aging, in case of concrete, from half of specimens, aging of epoxy coating was developed. As for steel, on $4^{th}$ inspection day, adhesion force was failed. To improve reliability on quality degradation of epoxy, relationship between adhesion and impedance was analyzed. By tracing to co-respond to these data, it was possible to Fig. out physical state of as-built epoxy coating. The possibility to develop new methodology of time - dependent aging state on epoxy coating was found and discussed.
Kim, Seong-Soo;Lee, Jeong-Bae;Ko, Ji-Soo;Kim, Il-Kon
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.17
no.4
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pp.84-90
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2013
In this study we propose an effective method, Coating processing methods, which can improve the quality of recycled aggregate relatively easily without new equipment investment and complex treatment process and verify the improved effect using the devised method, Coating processing methods. To attain the research aim we used adequately diluted silicate solution for coating and carried out several property valuation for twelve types of material with different coating method. Also we formed concrete with coated aggregates which showed the best property. In conclusion the aggregates with the method of repeated impregnation in the silicate and drying showed the most excellent quality while other coating methods also resulted in an improvement of aggregate quality but failed to meet the KS Standard. Lastly with the optimal material we could obtain the approved compressive strength from the concrete allowing it to be utilized for road facility of which standard compressive strength of design is under 24MPa.
광섬유는 코어(Core), 클레드(Clad), 그리고 1,2차 코팅(Coating)으로 구성되어 있다. 본 연구에서는 광섬유의 코팅에 생기는 결함의 유무 및 종류와 크기를 분류하는 Vision System을 구현하였다. 전처리 과정으로, CCD Camera를 이용하여 얻은 화상에 대하여 Sobel 연산자로 경계선을 추출하고, 문턱값(Threshold Value)을 적용하여 이진 화상을 만든다. 외경 정보 추출을 위하여, 투영 정보, 수리 형태학(Mathematical Morphology)적 연산을 수행하고, 결함의 종류와 크기를 효율적으로 분류하도록 Tree Classifier를 설계하였다. 실험 결과로서 각 결함 별 오차율, 전체 오차율(Total Error Rate)등을 제시하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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