• The Magazine for Energy Service Companies
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• s.12
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• pp.22-25
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• 2001

6시그마''를 도입, 추진해온 LG전자 정보통신 구미사업장은 에너지절감활동 역시 ''6시그마 Tool''에 따라 진행된다. 6시그마는 생산활동에 있어서 1백만개의 제품이나 서비스 가운데 단 3.4개의 불량만을 허용하는 전사적 경영혁신 활동이다. 현재 품질경영 운동의 주류인 ''1백PPM(parts per million)''이 1백만개중 1백개의 불량을 허용하고 있으니 얼마나 높은 수준인지 알 수 있다. ''완벽 경영''에 도전하는 경영혁신활동인 셈이다. 이곳에서 지난 5월부터 약 4개월에 걸쳐 실시한 ESCO 조명교체사업은 에너지절감과 동시에 개체비용에 따른 경제적인 부담을 덜어줌으로써 매우 효과적인 6시그마 활동으로 주목받고 있다.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2004.04a
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• pp.160-165
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• 2004

최근 각 기업에는 6시그마, PI등 여러 가지 혁신 활동이 차별화 되지 않고 도입되는 경향이 있으며, 기업 내부에서도 바람직한 혁신활동 연계방안에 대해서 많은 고민을 하고 있는 실 정 임. 따라서 이러한 혁신활동을 잘 이해하고 통합할 수 있는 방안이 필요 할 것이며, 여기에서는 이것들을 연계한 경영 전략을 제시하고자 한다. 6시그마와 PI의 특징을 살펴보면, 비즈니스 리엔지니어링은 급격하게 변화하는 프로세스의 구성을 의미하는 것으로 볼 수 있으나 PI는 보다 포괄적인 개념이다. 즉, 새로운 작업전략(Work Strategy)의 비전설정과 실질적인 프로세스 디자인 활동을 포함한다. 또한 기술적 차원, 인간적 차원, 조직적 차원등 다차원적 변화의 추진과 실행을 의미한다. 반면에 6시그마는 고객의 요구(Customer Requirement)를 명확히 이해하고 이에 대응하는 기업의 모든 활동을 Top Down시각에서 합리적인 전사 표준을 통해 측정, 평가 후 도출되는 문제점 및 개선 사항에 대해 개선 프로세스에 따라 TFT(Task Force Team) 활동을 지속적으로 전개함으로써 총체적 고객만족을 구현하는데 궁극적인 목적을 둔다. 이러한 경영혁신 활동은 구성원의 참여를 기반으로 하며, 이에 대한 권한 위임과 더불어 지속적인 지원을 바탕으로 제품 및 서비스에 영향을 미치는 모든 부문에 걸쳐 영역 제한 없이 실시하는 것을 의미한다. 따라서 6시그마는 결코 PI를 대체할 수 없으며 상호 보완적 관계로 연계시켜 추진하는 것이 바람직하다.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2009.04a
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• pp.401-411
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• 2009

대학의 품질경영 혁신활동을 통해 우수한 교육서비스를 제공하고, 이해관계자가 존재하는 가치체인 안에 가치지대(Value Zone)를 확대할 수 있도록 역량을 키워야 한다. 이러한 목적을 달성하기 위해 본 연구에서는 린 6시그마(Lean 6 Sigma) 기법을 적용하고자 한다. 본 연구에서는 대학품질경영 활동에 이러한 린 식스 시그마를 적용하여 선택과 집중을 통해 우수한 학생을 육성하는 경쟁력 있는 대학으로 발전시키기 위한 전략과 방안을 제시한다.

• Asia-Pacific Journal of Business Venturing and Entrepreneurship
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• v.10 no.5
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• pp.63-71
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• 2015

Lean six sigma has to be utilized considering irrational system or defects based on features of organization beforehand. Otherwise, it won't improve anything but burden another heavy responsibilities to the people in charge. Therefore, a survey was conducted in addition to a literature review and a case study about lean six sigma to verify effective deployment method for lean 6sigma tools. The survey was conducted across for 96 interviewees who have MBB or BB was selected from 15 companies which have been running six sigma projects over 10 years and SPSS 16.0 was used for verifying reliability and validity of the research. In conclusion, some issues occurred in the process of six sigma projects were identified and effective deployment method of lean six sigma tools by integrating lean manufacturing into 6sigma were suggested based on those issues.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2006.11a
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• pp.389-395
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• 2006

6 시그마는 현재 모든 비즈니스에서 경영혁신의 일반 단어가 되었다. 연구개발 분야에서 선 개발 활동을 통한 부가가치 창출과 시장 선점 활동을 하기 위해서는 초기관리와 불량관리 활동 및 TPM의 공통 필수 지주에 대해서 철저히 하지 않으면 안 된다. 이에 여러 가지 경영혁신 기법들이 제시되고 있지만 장점을 충분히 살리지 못하고 있다. TPM 활동을 극대화하기 위한 방법으로 6 시그마에서 사용하는 기법들과 사상을 TPM활동에 도입하여 TPM이 내포하고 있는 단점들을 해결하여 보다 높은 효과를 얻을 수 있는 새로운 통합 모형을 제시하고자 한다.

• Journal of Korean Society for Quality Management
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• v.31 no.4
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• pp.81-94
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• 2003

Six sigma is a management innovation strategy which improves all managerial processes in an integrated manner, Six sigma can be applied to every aspect of managerial functions such as marketing, engineering, purchasing, accounting, and so on. Six sigma is trying to solve quality problems from the customer's viewpoint in the scientific manner, thus maximizing profits through the elimination of quality costs. This paper is presented to verify empirically the successful factors of implementing six sigma through the survey of black­belts of Korean firms. The blue­chip companies in Korea and across the world have already adopted Six Sigma, and it is becoming an integral part of the corporate culture of these companies. In conclusion, the most important factors to the success of six sigma are found to be the leadership of top management, and the compensation/ incentive system. The analysis also shows that the important factors are different in terms of both the process type and implementing stage.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2009.10a
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• pp.48-56
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• 2009

최근 제품 경쟁력 향상을 위하여 품질혁신 활동이 가속화되고는 있으나, 많은 기업들이 6시그마 활동의 경험 부족과 원리를 잘 파악하지 못하여 지속적인 추진력이 저하되고 있는 실정이다. 본 연구에서는 고객이 가장 중요하게 생각하는 CTQ's의 정확한 선정을 통하여 품질 혁신활동의 지속적 추진과 이를 통한 고객 만족도 향상으로 경영에 기여하는 활동이 되도록 제시하고자 하였다.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2007.04a
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• pp.9-17
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• 2007

6시그마는 기업의 경영성과를 극대화를 위해 개발된 경영전략 방법론으로 알려져 있다. 기업이 경영성과의 극대화를 위해서 추구하는 것은 "이윤 추구"가 목표이다. 그래서 기업은 시장 점유율 확대를 위해 매출향상과 이익확대 및 원가절감을 위해 지속적으로 경영혁신활동을 추진하고 있다. 6시그마를 추진하는데 있어서 3P(Project, People, Process)가 6시그마 성공에 있어서 가장 핵심적인 요소다. 이는 능력 있는 조직구성원으로 하여금 문제해결을 통해 기업이 달성하고자 하는 목표를 달성하기 위해 프로젝트를 수행한다. 하지만 모든 프로젝트의 효과가 원가절감 또는 이윤 추구에 영향을 주는 것은 아니다. 경영성과를 극대화하기 위한 프로젝트는 재무성과 중심의 과제가 선정이 되어야 하고 그 재무성과는 품질비용(COPQ) 분석을 통해 도출될 수 있다. 본 연구는 K사에서 수행했던 프로젝트의 재무성과를 분석하여 품질비용(COPQ)이 프로젝트 효과에 미치는 영향을 조사고 향후 수행되는 프로젝트의 재무성과를 극대화하기 위한 프로젝트 선정의 효과적인 방향을 제시하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2010.04a
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• pp.10-15
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• 2010

1996년 국내 6시그마 활동이 도입된 이후 제조업, 서비스업, 대기업, 중소기업, 공공기관등 모든 부문에서 활발히 추진되어 괄목할 만한 개선 성과를 이루었으나, 국방군수 분야인 정비분야에서는 그 활동이 지지부진 하였다. 이에 국방 군수 효율화 운동의 일환으로 2009년 육군종합정비창에서 시범적으로 실시한 6시그마 도입활동을 소개하고 보다 발전적인 방향을 모색함으로써 국방 군수경영 혁신에 기여 하고자 한다.

• Journal of Korea Technology Innovation Society
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• v.7 no.3
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• pp.641-656
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• 2004

L Company is producing the second sept pin, Shadow Mask which is the chief part of CRT in W, Monitor. Inside of the CRT pan, Shadow Mask leads the electronic beam to express the three primary colors; red, green, blue, and it is the core part to embody the colors. In the etching process, it produces this part with manufacturing by eroding the iron chloride. Even though the iron chloride is harmless to human body. it is necessary to diminish the amount of it on the view of preservation of environment. In addition, by studying the method of the dispossed liquid process, cutting down the manufacturing cost is a necessary task on the aspect of reconsideration of competitive business. This study shows the case that through the six sigma innovation activity, it reforms the following the former processing flow, and it reduces the amount of it by improving the efficiency of the iron chloride. By rationalization of the standard requirement cooperative company, it could cut down the manufacturing cost in the cooperative company, so it could promote the common profits.