최근 지형공간정보의 활용분야가 증가하면서 건축물 내부 공간구축에 있어서 더욱 현실화된 다양한 정보의 필요성이 증대되고 있으며, 건축물 대장 및 설계도면은 효과적인 건축물의 공간 모델링에 활용되고 있다. 건축물의 실감적 3차원 시각화는 컴퓨터 그래픽 분야에 속하는 기술이지만, 시각화와 더불어 건축물의 외부 및 내부에 대한 정보생성과 공간분석을 위해서는 GIS의 다양한 기능이 요구된다. GIS에서 건축물 내부의 3차원 시각화 및 공간분석을 위해서 데이터베이스(database) 구축과정에 많은 작업이 요구되며, 건축물 설계 CAD 도면의 레이어(layer)를 편집하는 등의 전처리 과정과 CAD 도면의 좌표를 지상좌표로 변환하는 georeferencing 과정이 필요하다. 본 연구에서는 건축물 내부공간을 상세하게 구축하기 위하여 CAD 도면을 이용하였고, CAD 도면을 효율적으로 편집하기 위하여 AutoCAD VBA를 이용하여 자동화를 추구하였다. 또한, GIS의 주요기능인 공간분석을 위하여 topology를 생성하였으며, CAD 도면상의 건축물을 지상좌표로 변환하기 위하여 georeferencing을 수행하였다. 3차원 건축물 데이터베이스 구축공정을 제시하고, Georferencing 결과의 정확도를 분석하기 위하여 수치지도와 GPS 측량 자료를 이용하였다. 이와 같이 구축된 건축물 모델을 이용하여 3차원 시각화 모델을 생성하였으며, 수치지도를 기준으로 georeferencing 결과를 이용하여 건축물 내부와 건축물 간의 이동경로 설정을 위한 네트워크 모델을 생성하였다.
다품종 소량 생산 방식의 제품을 생산하는 업체에서 가장 큰 어려움은 수요자의 요구에 따른 설계를 빈번히 수정하여 제품도를 만들어야 하기 때문에 이에 대한 소요 시간 등이 상당히 요구되는 기존의 2D CAD System의 한계성에 부딪혀 이를 극복하기 위한 새로운 CAD System으로서 SolidWorks96 장점을 활용하여 표준 model 하나로써 자동설계를 구현하고자 냉각탑을 설정, 이에 대한 적용 활용 방법을 소개하고자 한다.
In this paper, graphical representations of parameter variations affected by series or parallel feedback in the load plane were studied. As a result of transformations, all parameters of 2-port was converted to circles, and the step of noise circles and gain circles was 0.1 dB and 1dB, respectively. Compared with conventional commercial CAD softwares, the circuit design procedures could be verified much more systemically. This CAD was programmed in C-language and executed in IBM-PC with VGA graphic adaptor.
건설 프로젝트 수행에서 설계정보는 실제 건축물에 대한 정확한 정보가 반영된 체계적인 모델로 구축하여 프로젝트 전 단계에서 적용할 수 있어야 한다. 하지만 3차원 기반의 도면과 관련 문서에 대한 파일 관리 위주의 시스템은 발주자 및 설계자의 의도를 명확하게 표현하고 전달하기 어려울 뿐만 아니라 단순기능위주, 방대자료의 정리 부족, 축적된 정보와 실행정보의 공유 및 교환이 미비한 수준이다. 반면, 제반 환경의 변화와 기술의 발전 속도는 관련 사용자들이 적응하기 어려울 정도로 급변하고 있다. CAD 기술의 발전은 기존의 2차원 도면 위주에서 3차원 모델기능의 확대와 발전으로 많은 설계정보를 CAD를 통해 표현하고 기타 관련정보와 연계할 수 있는 CAD시스템들이 등장하고 있다. 그러나 아직까지 현시점에서 설계관련 모든 정보를 3차원 모델을 통해 나타내는 것은 매우 어려우며 많은 시간과 비용을 필요로 하고 있다. 따라서 본 연구에서는 기존 3차원 도면 및 시방서 위주의 시스템에서 3차원 모델기반의 설계정보관리 시스템으로의 전환기 시점에 초점을 두고 3차원 모델기반 시스템으로의 완전한 전환이 아닌 3차원과 3차원 기반 시스템의 공존을 통한 전환에 그 초점을 두고 있다. 다시 말해 2차원 도면과 3차원 모델의 통합을 통한 혼합된 형태의 2차원 및 3차원 설계정보관리시스템의 모델을 제시하고자 하며, 이를 통해 객체기반 설계 및 시방서 정보 통합관리시스템을 개발하는 것이 본 연구의 목적이다. 본 연구에서는 3차원 도면 및 시방서 정보를 통합하여 3차원 객체 기반의 설계정보로 표현하기 어려운 부분을 보완하고, 3차원 정보를 효과적으로 활용할 수 있도록 관련 업무를 분석하고, 관리 모델을 구축하여, 이를 기반으로 한 설계도면 및 시방서 통합관리 시스템을 구축하였다.
The analysis system has been needed to pre-evaluate and analyze the right for sunlight and the right for view in a residential environment since the urban high density and high rise residentinal building types have been prevailing these days. The purpose of this study is to propose an digital analysis method to evaluate sunlight and view conditions in a residential environment to improve the system performance in the sense of speed and accuracy. The digital analysis method using the object-oriented 3D CAD system and parametric library is studied and applied in the system and the various outputs of the analysis system makes possible to modify the design with the speed and accuracy as a result of the analysis. The study includes the evaluation for a daylight and view condition of each unit, and the interruption degree to a vicinity environment in terms of sunlight and view conditions comparing before and after construction.
Recently, with a progressive development of hardware of computer, the internet and network technology, the environment of construction varies rapidly due to increase the complex form in structure shape and system. With variations, the CAD system for design and products also varies from 2D system to 3D system. This study mainly deals with the methodology of automatic connection design of 3D CAD system, steel connection system (XSteel) using macro. First, using design program in the steel connection system, Xsteel, the joint connection macro will be made up and established the detail classes of design. The next, Database Program (Converter Program) related to the general structural analysis program (MIDAS) and the steel connection program (Xsteel) is constructed for data interface between two programs. From this study, if the merits of 3D CAD system and converter program are utilized well, it is expected that the time needed in modeling and the amounts due to material loses decrease gradually.
Purpose: To evaluate the accuracy of zirconia copings in terms of clinical verified for the clinical application of CAD/CAM. Methods: Zirconia copings (n=5) were prepared using CAD/CAM system and were sintered using the relevant electrical induction furnace, which uses a 2h sintering program with a maximum temperature of $1500^{\circ}C$. The copings placed at the models and the interval values were measured. Results: The meas interval values between the die and the zirconia copings were $44.14{\mu}m$(A), $44.57{\mu}m$(B), $44.72{\mu}m$(C). 51.05 ${\mu}m$(D). Conclusion: The maximum interval values between the die and the zirconia copings were $51.3{\mu}m$ which is acceptable for clinical use. ${\mu}m$ Proper understanding of the test conditions will help enhancing the accuracy of zirconia coping.
Despite the availability of 3D CAD systems, the designers in shipyards still use 2D CAD systems because of the need to produce drawings rapidly and a shortage of labor. The design information of ship structure contained in 2D drawings is represented by symbols that are well known among designers in shipyard. The shapes of symbols are recognized by analysis of experienced and knowledgeable designers. We propose a method for automatic recognition of 2D symbols and extraction of design information from the midship drawings. The shape and rationale of 20 symbols used in ship design have been analyzed, and symbols have been classified according to the analysis. Based on the classified symbols, the developed system recognizes the symbols expressed in 2D drawings. The meaningless geometric shape is translated into the design information including designer's intents. The extracted design data can be applied to the downstream design process in shipyards, and the 3D ship model can be automatically created.
Orthographic views ore traditionally used for engineering drawings. This paper presents a methodology for 3D parametric design using orthographic views. The parametric design technique, which is used to design 2D orthographic views, is based on production rules. In the production rule-base, several view interrelation rules and over 50 geometric rules are included. An efficient algorithm is also developed to expedite the reasoning process. For 3D object construction from orthographic views, the approach known as bottom-up geometrical approach is used. The approach consists of 4 steps : 1) generation of wire-frame, 2) construction of face from wire frame, 3) formation of 3D subobjects from faces, and 4) construction of final 3D objects. Curvilinear solids as well as planar solids can be constructed. A method of converting existing 2D CAD data to parametric 3D CAD data is also presented.
The Purpose of this study was to utilize of CAD System in pattern making process for women's apparel. The automation by the use of CAD System provides the higher accuracy and efficiency in pattern making process. AccuMark 300 System was used. for .this study. The results from this study were as follows . 1. New size spec chart and grading pitch chart were developed based on the data analysis and fitting tests for female college students. 2. New jacket block was developed based on the torso length sloper 3. Automatic grading of jacket block have been developed by creation and modification of grading rules of block pattern. 4. Pattern Design Systyem(P/D/S) were enabled to be constructed directly form a block pattern by modifications to existing styled pattern. 5. Original master pattern was generated by P/D/S menu option. 6. Production pattem added seam allowance, notchs was generated by P/D/S menu option. 7 Interative maker making process have enabled to save a wide range of time and space. 8. Measurement of garment by P/D/S measuring tools is to utilize in garment costing, quality control.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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