• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.37 no.9
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• pp.856-863
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• 2000

상압 소결법과 통전활성 소결(Plasma Activated Sintering; PAS)법으로 120$0^{\circ}C$부터 150$0^{\circ}C$의 온도범위에서 제조된 지르코니아의 기계적 특성을 ring on ring disk 굽힘시험으로 비교하여 고찰하였다. 모든 소결온도범위에서 PAS법으로 제조된 소결체의 밀도와 경도는 상압 소결법에 의해 제조된 소결체 보다 높게 나타났다. 결정립의 크기는 두 소결법에 의해 제조된 소결체 모두에서 소결온도 증가에 따라 증가하였으나, PAS법으로 제조된 소결체가 상압 소결법으로 제조된 소결체 보다는 결정립 성장이 억제되었다. 파괴인성은 PAS법으로 제조된 소결체의 경우 130$0^{\circ}C$에서 최고값을 나타낸 후 소결온도 증가에 따라 미세하게 감소하였으며, 상압 소결법으로 제조된 소결체의 경우 소결온도 증가에 따라 증가되었다. 소결체의 상분율 변화는 PAS법으로 제조된 경우 전 온도범위 (1200~150$0^{\circ}C$)에서 정방정상만 관찰되었으며, 상압 소결법의 경우 단사정상과 정방정상의 혼합상을 나타내었고, 소결온도 증가에 따라 정방정상의 비율이 증가하였다. 결과적으로 PAS법의 경우 지르코니아의 최적 소결온도는 130$0^{\circ}C$이며, 상압 소결법의 경우 150$0^{\circ}C$임을 알 수 있었으며, 소결체의 파괴인성에 미치는 영향은 결정립 크기 및 정방정상의 분율임을 확인할 수 있었다.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2002.06a
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• pp.158-160
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• 2002

초정밀 박막저항을 제조하기 위하여, 3원계 5lwt%Ni-4lwt%Cr-8wt%Si 합금 타겟(Target)을 가지고 DC/RF 마그네트론 스퍼터를 이용하여 박막 저항을 제조하였고. 낮은 저항온도계수(TCR)를 가지는 박막을 만들기 위해 스퍼터링 제조공정의 변화에 따른 박막의 미세구조와 전기적인 특성을 조사하였다. 스퍼터링 제조공정 변수로써 스퍼터링 Power를 변화시켰고. 제조된 박막은 공기 중에서 400[$^{\circ}C$]까지 열처리하였다. 반응압력을 감소시킴에 따라 TCR값은 감소하였고, 기판온도 및 열처리 온도의 증가에 따라 TCR값도 증가하였다. 또한. 저항온도계수값은 DC와 RF의 변화에 따라 +52, -25(ppm/$^{\circ}C$)의 TCR값을 나타냈다 이와 같은 결과로부터 제조공정을 변화시킴에 따라 면저항 및 저항 온도계수의 제어가 가능함을 알 수 있었다.

• Textile Coloration and Finishing
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• v.17 no.3 s.82
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• pp.43-48
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• 2005

시료는 POY사 104/192로 Draw-Winder(독일, Zinser)를 이용하여 기존의 태세사 제조장치의 부분적인 개조를 통하여 길이방향으로 강제적인 태세사가 형성되도록 하는 제조기술을 이용하여 Thin-thick yam(T&T사) 6종류를 제조하였으며 제조 조건에 따른 구조변화와 물성에 대하여 연구 검토한 결과 다음과 같다. 결정화도의 변화는 Draw-winder의 R2 roller 온도가 상온인 경우보다 $100^{\circ}C$인 경우가 높게 나타났으며 태세사의 세(thin)부분의 복굴절률은 연신비가 높고 Draw winder의 roller(R2)의 온도가 높을수록 복굴절 값은 선형적으로 증가하였다. T&T사 제조시 연신 온도가 상온인 경우는 Thin부분만 연신이 진행되고 Thick 부분은 원사인 POY사의 성질이 그대로 유지하고 있음을 알 수 있고 R2 roller 온도가 상온에서 제조된 시료의 초기탄성률은 약1.5-2.0kgf/denier 정도로 높게 나타났으나 $100^{\circ}C$로 제조된 시료는 약 0.2-0.8kgf/denier 정도로 낮게 나타났다.

• Journal of Korea Foresty Energy
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• v.21 no.1
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• pp.1-6
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• 2002

The following conclusions were obtained with measuring the surface temperature change of woodceramics which were made of MDF to identify usability of using them as a sub-material for heating system when installing Ondol heating floor. For this purpose, woodceramics were burned at the temperature of $650^{\circ}C$ and $800^{\circ}C$ 1. Surface temperature of woodceramics increased with the increase of density of woodceramics, but no significant difference was detected at the surface temperature when burning temperature was changed. 2. Surface temperature change under given temperature increased as time passed and it showed more increase in temperature at the burning temperature of 80$0^{\circ}C$. 3. Surface temperature change with the change in floor temperature increased u hen floor temperature increased and heating mechanism was fast with increase of measuring temperature.

• Journal of Korea Foresty Energy
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• v.22 no.1
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• pp.24-29
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• 2003

Using woodceramics made from sawdust board of Larix leptolepis thinning logs, change in surface temperature were investigated, by the rate of resin impregnation and burning temperature. As the surface temperature of silicon rubber heater was going up, that of woodceramics also increase rapidly. Woodceramics made from under the condition of the rate of resin impregnation 70-80% and burning temperature 800-$1000^{\circ}C$, were higher than that of surface temperature. Also, it was found that woodceramics maintained heat for a long time because the descending velocity of their surface temperature was lower than that of the heater.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• v.38 no.1
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• pp.43-48
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• 2010

This study was aimed at offering basic data to develop a new use of sawdust and rice husk. The results of this study were as follows: In surface temperature of ceramics by resin impregnation rate, the velocity was great in the early time of heat transfer because the temperature precipitously increased to 10 minutes elapsed. Also, the surface temperature of ceramics manufactured in resin impregnation rate of 60~70% indicated the highest. Heat transfer was fast in terms of the changes in surface temperature of ceramics according to the carbonization temperature, as because the density of ceramics made on condition of the carbonization temperature of $1000^{\circ}C$and $1200^{\circ}C$ was high. Moreover, ceramics maintained heat for a long time because the descent velocity of surface temperature of ceramics was slower than that of heater.

• Proceedings of the Korean Society of Postharvest Science and Technology of Agricultural Products Conference
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• 2003.10a
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• pp.214.1-214
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• 2003

본 연구는 4~6개월의 유아들을 위하여 재수화시킨 후 숟가락으로 떠먹일 수 있도록 쌀을 기본으로 하고 당근, 쇠고기 및 계란을 각각 주재료로 한 냉동건조 이유식 제조의 최적조건을 결정하기 위하여 수행되었다. 본 연구에서 얻어진 결과를 요약하면 다음과 같다. 당근, 쇠고기 및 계란이유식에서 모두 냉동건조시간은 수분함량이 높고 가열판 온도가 낮을수록 증가하였다. 파쇄성은 수분함량이 감소하고 가열판온도가 증가함에 따라 증가하였다. 관능적 특성 중 수화속도, 균질성 및 매끄러운 정도는 수분함량이 증가하고 가열판 온도가 감소할수록 증가였고, 뜨기 쉬운 정도는 수분함량이 증가할수록 증가하였으나, 가열판온도의 영향은 거의 받지 않았다. 또한 피막형성성은 수분함량과 가열판온도가 증가할수록 증가하였다. 이유식 제조치 최적조건은 당근이유식의 경우 수분함량 88.5%와 가열한 온도 34$^{\circ}C$로, 쇠고기이유식에서는 수된함량 88.5% 와 가열판온도 28$^{\circ}C$로, 그리고 계란이유식에서는 수분함량 87.5%와 가열판 온도 39$^{\circ}C$로 결정되었다.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2013.08a
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• pp.292.1-292.1
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• 2013

ZnO, Ga2O3, In2O3 등 산화물 반도체는 최근 디스플레이, 태양전지 등 전자산업에서 중요한 소재로 전 세계적으로 많이 연구되고 있다. 그 중에서도 ZnO는 나노와이어, 나노점 등 나노구조체 형태로 제조가 가능해 짐에 따라 센서 등의 반도체 소자로의 응용가능성이 매우 큰 것으로 알려져 있다. ZnO 나노와이어는 chemical vapor deposition법을 이용하여 $800^{\circ}C$이상의 고온에서 제조 가능하다고 알려져 있다. 또한 저온 증착법으로 수열합성법이 있는데, 이때에는 사용되는 화학물질, 성장온도 등 제조 조건에 따라 특성이 크게 달라진다. 본 연구에서는 수열합성법으로 제조한 ZnO 나노와이어의 성장온도에 따른 물성을 분석하였다. 특히 ZnO 나노와이어의 지름 및 길이 변화가 두드러지게 나타났다. 성장온도 변화에 따라 나노와이어의 지름이 30 nm부터 100 nm까지 변화하였으며, 이에 따른 광학적 특성 또한 변하였다. XRD, SEM, PL, Raman 분광법으로 측정한 결과를 발표할 예정이다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• v.35 no.3
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• pp.22-28
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• 2007

Using woodceramics made from sawdust board of pine thinning logs, changes in surface temperature were investigated, by the heating rate and keeping time at maximum temperature. The heating rate of $2^{\circ}C/min$ and keeping time at maximum temperature 1 hour, were the highest in surface temperature. Also, it was found that woodcermics maintained heat for a long time because the descending velocity of their surface temperature was slower than that of the heater.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• v.32 no.4
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• pp.1-7
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• 2004

The change in surface temperature of woodceramics, made from thinned logs of Pinus densiflora, were investigated, by the impregnation ratio and carbonizing temperature. As the surface temperature of silicon rubber heater was going up, that of woodceramics also increase rapidly. In case of heaters surface temperature at 70℃, the surface temperature of woodceramics was 53.9℃ when a sample was the impregnation ratio of 80%, while it was 54.2℃ when a sample was at 1,000℃ in carbonizing temperature, showing the highest. Also, it was found that woodceramics maintained heat for a long time because the descending velocity of their surface temperature was lower than that of the heater.