• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.32 no.1
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• pp.99-109
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• 2008

The purpose of this study was to survey sizing system and preferable ease and to decide the body measuring items for pattern making in a men's dress shirt for mass customization industry that is rising to the surface as a new production system. For this, it had a survey subjects were 254 males between 25 to 44 years old who wear dress shirt frequently and the relevant on line companies, and analyzed the garment sizing system and preferable ease. Collected data were analysed by frequency analysis, t-test, $X^2-test$, and ANOVA using SPSS 12.0 for window. Garment pattern making should reflect the sizes of the body parts well, and simplification of the ordering process would work as an important variable. In relation to the preferable ease, older people preferred more ease while younger people preferred fit ease. In relation to the sizes, people wearing the size of '110' preferred more ease than the size of '90'. And people weighing over 90kg preferred sufficient ease than less weighing. People height over 170cm people preferred sufficient ease for the length between shoulders than height under 170cm. In case of the companies had no consistent sizing system. Significant difference was found in the sizes, except for the size of '100', among those companies, there was significant difference in the length between shoulders and the length of the shirt among those companies and those sizes. Significant body parts for a garment pattern making was height, the circumference of the neck, the chest circumference, the length between biacromion, the arms length, and the waist circumference.

• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.32 no.2
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• pp.294-306
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• 2008

The purpose of this study is a men's dress shirt pattern by somatotype for mass customization system that is rising to the surface as a new production system. Subjects were 65 men aged from 25 to 44 for making research pattern and 9 men for wearing test. The dress shirt went through the secondary wearing test and sensory evaluation to verify the propriety of the research pattern. The results were as follows: For making research dress shirts pattern used the body parts size that were height, the circumference of the neck, the chest circumference, the length between biacromion, the arms length, and the waist circumference. The waist back length, the waist to hip length and the pattern length of were set by the calculation formula based on the height. The ease of 16cm for the chest circumference and A type had the ease of 10cm for the waist circumference, Y type had the ease of 8cm and B type had 12cm. Through the wearing test, the research pattern showed significant difference from the comparative patterns so additional two items of the length between biacromion and waist circumference were added to the items used in the comparative patterns through which satisfactory results were obtained. In the secondary wearing test for the dress shirt, all the items, except for the front centerline, were evaluated excellent. As a result of evaluating by the figure type, the normal type was evaluated best in all the items.

• Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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• 2004.10a
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• pp.489-493
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• 2004

본 논문은 인공지능형맞춤 신발제작을 위하여 맞춤형 신발에 필요한 화형제작용 데이터를 위한 3차원 측정장치를 통해 획득한 발의 형상을 이용하여 인공지능 기법을 기반으로 하는 특징 추출 및 적합한 화형을 얻어내는 방법을 제시하고, 화형 데이터를 네트워크를 통해 실시간적으로 확인하는 방법을 제시한다. 본 논문의 연구배경은 인터넷의 보편화된 보급으로 생산자 위주에서 소비자 위주와 소비자 참여의 생산시스템으로 변화에 있다. 이는 많은 회사들이 If시스템과 다양한 웹 솔루션을 도입하여 생산, 판매, 유통 등을 하나로 묶는 온라인 오프라인의 결합형으로 발전시키고자 하는 현상에서 찾아 볼 수 있다. 신발의 경우 개개인의 신체조건이 다르고 유행과 개성을 추구하고자 하기 때문에 기존의 생산체계로는 한계가 있다. 측정데이타를 기반으로 하는 맞춤 신발은 기존의 전통적인 수제화 방식과 대량생산 방식의 장점만을 취하여 저렴하고 편리하게 제작된다. 또한 3차원 측정기를 이용한 인터넷쇼핑에 적합한 새로운 비즈니스 모델을 제시한다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2008.06a
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• pp.517-518
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• 2008

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2006.05a
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• pp.320-327
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• 2006

다양한 고객의 니즈를 충족시키기 위해 등장한 Mass Customization은 과거 대량생산방식의 비용만큼 저렴한 비용으로 다양한 제품 및 서비스를 생산한다. 하지만 저비용과 제품의 다양성은 서로 상반되는 특성을 지니기 때문에 이를 해결할 수 있는 여러 표준화 방법들이 필요하다. 본 연구에서는 Mass Customization을 지원하는 부품 표준화 방법 중의 하나인 Product Platform을 결정하는 방법을 도출해보고자 한다. 특히 TRIZ(Theory of Inventive Problem Solving)의 모순분석을 활용하여 Product Platform을 구성하는 아이디어를 얻어 냈는데 그 과정을 통해 Platform, 한정된 자원이나 제한된 조건 안에서 최대한 많은 제품을 얻을 수 있도록 모형을 도출하였다. 또한 Design Structure Matrix를 통해 부품들의 연관성을 측정하여 주요 해결책을 보완함으로써 Product Platform 결정의 유연성을 증대시킬 수 있는 해결책을 제시하였다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.27 no.4
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• pp.63-71
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• 2010

Modular design is a very important design methodology that allows designers to develop a product family at low product development and production cost. This design methodology is also very powerful for products that require frequent design changes due to customer requirements. Most research on modular design is focused on the modularization based on functional decomposition, physical interface and manufacturing process of parts. In this paper, we propose a modularization method that takes size of human body parts into consideration for products which have physical interactions with the products such as office chairs and sport machines. Evaluation of modular design is based on dependence measurement between every pair of components in the design. In addition we proposed a module sizing method for the maximization of customer satisfaction in MC(Mass Customization) environment.

• Information and Communications Magazine
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• v.33 no.1
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• pp.42-47
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• 2015

본고에서는 개인 또는 기업이 아이디어를 제품화하는 과정에서 겪게 되는 생산진입의 어려움을 해소하기 위해서 개인맞춤생산을 지원하는 개방형 제조서비스 플랫폼 (FaaS: Factory as a Service)을 제안한다. FaaS 플랫폼은 다양한 고객들의 맞춤형 제품에 대한 요구를 수용하여 가능한 대량 생산에 가까운 효율로 생산하도록 설계하였으며, 개인맞춤생산을 위한 스마트 제조기술과 제조서비스 플랫폼 기능을 제공한다. FaaS 플랫폼은 고객이 자신이 원하는 제품생산의 요구를 정확하게 지속적으로 전달하기 위해 개방성을 제공하는 FaaS 클라우드 계층과 다양한 이종 제품들을 최적의 생산 효율을 가지고 혼류생산 할 수 있도록 하는 FaaS 제조운영 계층, 그리고 3D프린터, 로봇과 같은 혁신형의 제조설비들을 IoT(Internet of Things)를 기반으로 유기적으로 연결함으로써 팩토리 전체 성능을 향상시키도록 하는 FaaS 실행제어 계층으로 구성된다. 본 고에서 제안한 FaaS 플랫폼은 향후 기술개발 결과물을 실 수요 제품을 생산하는 ICT융합형 제조서비스 스마트팩토리 실증테스트베드에 적용하여 시범운영을 통해 기술을 검증하고 확장할 계획으로 있으며, 이를 통해 창업 기업이나 중소 제조기업들이 신제품의 시장진입시간을 단축시키고, 실질적인 펀딩 효과를 가질 수 있기를 기대한다.

• Journal of the military operations research society of Korea
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• v.32 no.2
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• pp.78-91
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• 2006

Recently mass customization has become a new paradigm in the global market to satisfy both the diversified demands of customers but also the efficiency of the mass production system. In this paper, mass customization is embodied by a new product development method with which various product families are produced from standard "product platform" developed from historical data. The product platform, the key concept of this proposed method, is significantly efficient as a solution to the customer demand of high variety and small quantity products. The proposed method is applied to build the platform family of naval ships, utilizing the concept of "Group Technology". In addition, cost effectiveness of the proposed method is analyzed and the applicable range of requirement conditions are presented. In conclusion, some remarkable effects such as reduction in production cost and development time are expected by employing this method to the procurement process of the naval ships.

• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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• v.33 no.4
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• pp.23-27
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• 2010

고객의 요구에 대한 빠른 대응과 유연하고 효율적으로 새로운 제품을 적기에 개발하기 위해서는 제품 플랫폼에 기초한 대량 맞춤이 절실히 요구된다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 기업들은 상대적으로 생산비용을 낮게 유지하면서 대량생산의 이점을 유지하고 동시에 고객의 요구사항을 만족시키기 위해, product family를 도입하고 가능하면 작은 변화를 통하여 제품의 다양성을 유지하고자 한다. Product family를 설계할 때 중요한 이슈는 제품의 공통성과 차별성간의 절충점을 어떻게 찾아낼 것인가인데, 이를 위하여 개발된 것이 product family내에서 평가하는 방법이다. 본 연구에서는 product family의 공통성을 평가하기 위해 개발된 대표적인 7가지의 방법을 여러가지 측면에서 비교분석한다. 이를 위하여 두 개 회사의 컴퓨터 마우스 제품군을 대상으로 공통성 평가를 위한 비교연구를 수행하였다. 추가적으로 본 연구에서는 product family를 설계하거나 재설계할 때 공통성 평가지 수의 효과적이고 효율적인 사용방안을 위한 전략도 제시하였다.

• Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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• v.33 no.2
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• pp.174-182
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• 2007

Mass customization meets various needs of customers as well as produces various products and service in low cost like mass production. However, low cost and product diversity have conflicting concepts. Therefore, in order to solve this problem, we need standardization methods. In this paper, we suggest a method for determining the product platform which is a set of common parts in a product family. To achieve the method, we used the Contradiction Analysis of TRIZ (Theory of Inventive Problem Solving), Using this approach, we found a model that obtains various products within limited resources and conditions. Also, we suggest another method that increases the flexibility of our method by Design Structure Matrix.