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한국분말야금학회:학술대회논문집 (Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference) (Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference)

한국분말재료학회 (*구 분말야금학회) (The Korean Powder Metallurgy & Materials Institute)

  • 반년간

과학기술표준분류

  • 재료 ＞ 소성가공/분말

한국분말야금학회 2006년도 춘계학술강연 및 발표대회강연 및 발표논문 초록집

  1. 김학노 3
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  2. 강신후 7
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  3. 정인범 11
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  4. 정은;임수철;이승진 15
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  5. 정성수;강윤성;이재성 19
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  6. 김우병;이승철;홍현정;이창우;이재성 20
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  7. Uhm Y.R.;Han B.S.;Lee M.K.;Kim W.W.;Rhee C.K. 21
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  8. Joung Jae-Woo;Song Young-Ah;Oh Sung-Il 22
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  9. Baek Eung-Ryul;Supriadi Sugeng;Choi Chul-Jin;Lee Byong-Taek;Lee Jae-Wook 23
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  10. 김재윤;이완재 24
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  11. 김진천;김지순;김용진;김병기 25
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  12. 서경원;양효승;이승용;김성현;박종구 26
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  13. Kim Taek-Soo;Chae H.J.;Lee J.K.;Kim H.J.;Bae J.C.;Kim Y.D. 28
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  14. 최벽파;권영순;김지순 29
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  15. ;최벽파;권대환;김진천;김지순;권영순 30
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  16. 이경호;차승일;홍순형 31
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  17. 류성수;이성민;김형태 32
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  18. 황성두;민왕기;박익민;박용호 33
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  19. Chang Jae-Myung;Kang Suk-Joong L.;Roedel Juegen 35
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  20. 고영배;김종선;황철진 36
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  21. 박동규;정우현;김기원;안인섭 38
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  22. 박영조;임형우;최유진;김해두 39
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  23. Nguyen Dang-Thuy;Kwon Dae-Hwan;Dudina Dina;Choi Pyuck-Pa;Kum Jong-Won;Kim Jin-Chun;Kim Ji-Soon;Kwon Young-Soon 41
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  24. Khalil Khalil A.;Seo Hwan-Ho;Kim Sug-Won 43
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  25. 이진규;김택수;신승용;김휘준;배정찬 44
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  26. 이민곤;강석중 45
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  27. 김동기;손인진;윤진국;홍경태 46
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    고주파유도가열 연소합성법으로 60MPa의 기계적 압력과 고주파유도가열 장치의 총용량 (15KW)의 90%의 출력을 가해 75초의 짧은 시간에 97%이상의 상대밀도를 갖는 $TaSi_2-SiC$ 복합체를 제조하였으며, 제조된 시편의 미세조직 사진으로부터 선형분석법으로 측정한 $TaSi_2-SiC$ 의 평균 결정립크기는 각각 250nm 과 60nm 이었다. 또한 제조된 시편을 연마하여 비커스 경도계를 이용하여 기계적 특성평가를 한 결과 경도 와 파괴인성은 각각 $1366Kg/mm^2$ 와 $305MPam^{1/2}$ 이었다.
  28. 조호중;배승열;안인섭;박동규 48
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  29. Han B.S.;Uhm Y.R.;Lee M.K.;Park J.J.;Rhee C.K.;Kim G.M. 49
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  30. ;김동현;이재욱;유지훈;안중호;김용진 50
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  31. Woo S.H.;Lee M.K.;Rhee C.K. 51
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  32. 박상빈;이재욱;;김진천;안중호;김용진 52
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  33. 권대환;금종원;;;최벽파;김진천;김지순;권영순 53
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  34. Lee Jong-Keuk;Hong Soon-Jik;Lee Min-Ku;Rhee Chang-Kyu;Jeong Soo-Jong;Park Jin-Sung;Park Jun-Sung 54
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  35. 김상필;이우석;이재욱;최철진 55
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  36. 김종선;고영배;황철진 56
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  37. Yoon Seung-Chae;Jeong Young-Gi;Quang Pham;Kim Hyung-Seop 58
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  38. 이은희;이민구;이창규 59
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  39. 이호범;지현석;박훈;허무영;박종구 61
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  40. 윤세중;오승탁;강계명;좌용호;유승화;강성군 63
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  41. 지현석;박훈;이호범;채근화;박종구 64
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  42. 박훈;지현석;이호범;채근화;이덕열;박종구 66
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  43. 홍성진;김득중 68
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  44. 박현국;손인진;윤진국;홍경태 69
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    고주파 유도가열 연소합성법에 의해 2분 이내의 짧은 시간에 단일 공정으로 ZrC와 3Si의 혼합 분말로부터 $ZrSi_2-SiC$ 복합재료의 합성과 치밀화가 동시에 이루어졌다. 60MPa의 압력과 90%의 고주파 출력을 가하여 제조된 복합재료의 상대밀도는 약 97%였으며, $ZrSi_2$ 상과 SiC의 평균 결정립 크기는 약154nm와 78nm이었다. 비커스 경도계를 이용하여 측정된 $ZrSi_2-SiC$ 복합 재료의 경도와 파괴인성 값은 각각 $1180kg/mm^2$과 $2.5MPa{\cdot}m^{1/2}$ 이었다.
  45. 장연익;이승용;김동환;박종구 71
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  46. 최정호;김문태;안재환;정형식 73
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  47. 이성희 75
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  48. 유승화;양재교;송철규;좌용호;오승탁;강성군 76
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  49. 정인균;김환철;손인진;도정만 77
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    급속소결방법인 고주파유도가열 소결법과 펄스전류활성 소결법을 이용하여 습식 볼밀링으로 혼합한 WC-8wt.%Ni분말에 60MPa의 압력과 고주파유도가열장치의 경우 전체 용량 (15kw)의 90%에 해당하는 고주파출력을, 펄스전류활성 소결장치의 경우 2800A의 펄스전류를 가하여 치밀한 소결체를 2분이내의 짧은 시간에 제조하였다. WC 초기입자크기가 증가함에 따라 제조된 소결체의 입자크기와 평균자유행로는 증가하였다. 또한 WC 결정립 크기가 증가함에 따라 경도는 증가하였으며, 파괴인성은 감소함을 알 수 있었다. $0.5{\mu}m$의 분말을 60MPa의 압력하에서 고주파유도가열 소결법에 의해 얻어진 소결체의 파괴인성과 경도는 각각 $1813kg/mm^2$과 $8.9MPa{\cdot}m^{1/2}$ 이었고, 펄스전류활성 소결법에 의해 제조된 소결체의 경도와 파괴인성은 각각 $1839kg/mm^2$과 $8.5MPa{\cdot}m^{1/2}$ 이었다.
  50. 정인균;김환철;손인진;도정만 79
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    새로운 급속소결방법인 고주파유도가열 소결법과 펄스전류활성 소결법을 이용하여 습식 볼밀링으로 혼합한 WC-8wt.%Co분말에 60MPa의 압력과 90%의 고주파출력 또는 2800A의 필스전류를 가하여 상대밀도가 98.6% 이상인 초경재료를 2분이내의 짧은 시간에 제조하였다. 초기의 WC분말의 입도가 미세해짐에 따라 고주파유도가열 소결법과 펄스전류활성 소결법 모두 소결시간이 단축되는 경향을 보였으며 그 소결체의 결정립 크기도 감소하였다. 고주파유도가열 소결법으로 제조된 초경합금의 WC 결정립 크기는 초기입도가 증가함에 따라 가각 410, 540, 600, 700 및 850nm으로 측정되었으며. 그 결과를 Fig. 1.에 나타내었다. WC의 초기입도가 $0.5{\mu}m$일 경우 고주파유도가열 소결법과 펄스전류활성 소결법으로 제조된 WC-8wt.%Co 소결체의 경도와 파괴인성은 각각 $1923kg/mm^2$과 $10.5MPa{\cdot}m^{1/2}$ 및 $1947kg/mm^2$과 $10.8MPa{\cdot}m^{1/2}$ 이었다.
  51. Quang Pham;Yoon Seung-Chae;Kim Hyung-Seop 81
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