• 펄프종이기술
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• 제40권3호
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• pp.59-64
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• 2008

The mechanical properties of WPC(wood plastic composite) should effected with the size of wood particle size and also characteristics of wood particles. In this paper, WPC were prepared with various size of wood particles and coupling agent and the mechanical properties were evaluated. The smaller size of wood particle were used for WPC, the higher properties of WPC in tensile strength and breaking elongation were obtained. The smaller amount of wood particle were used for WPC, the higher properties of WPC in tensile strength and breaking elongation were obtained.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제33권2호통권130호
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• pp.40-55
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• 2005

This study was carried out to discuss the feasibility of wood and plastic wastes as the raw materials for wood particle-plastic composites. For this purpose, composites were manufactured from coarse and fine wood particles and polypropylene fibers by nonwoven web process. And the effect of wood particle size on the performance of the composites were analyzed according to ASTM D 1037-93. In the physical properties of composites, water absorption decreased with the increase of target density and polypropylene fiber content. And the composites with fine wood particles appeared to have slightly lower water absorption than those with coarse wood particles. Thickness swelling did not vary significantly with the increase of target density but increased with the increase of wood particle content. And the composites with fine wood particles were significantly lower in thickness swelling than those with coarse wood particles. In the mechanical properties of composites, dry and wet MOR showed the increasing tendency with the increase of polypropylene fiber content and target density. Dry and wet MOE showed the increasing tendency with the increase of target density but only wet MOE exhibited the increasing tendency with the increase of polypropylene fiber content. Composites with fine wood particles appeared to be generally higher in wet MOR and MOE than those with coarse wood particles. In conclusion, composites with fine wood particles showed generally higher performance than those with coarse ones. Also, composites were significantly superior to control particleboards in the performance, especially in water absorption and thickness swelling.

• 한국산업보건학회지
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• 제9권2호
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• pp.145-157
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• 1999

Wood dust is created when machines are used to cut or shape wood materials. Industries of high risk of wood dust exposure are sawmills, dimension mills, furniture industries, and carpenters, etc. Health effects associated with wood dust exposure includes dermatitis, allergic respiratory effects and cancer. Health effects of wood dus t are mainly depend on the concentration, dust size and exposure time. This study were carried out to evaluate the concentration and particle size distribution of wood dust during working processes. The subjects of this study were 53 workers exposed to wood dust in 7 furniture factories and 5 musical instruments, and 5 sawmill factories. The average total wood dust concentrations measured by personal cascade impactor were $1.82{\pm}2.31mg/m^3$ in primary manufacture, $3.59{\pm}1.72mg/m^3$ in s econdary manufacture, $5.09{\pm}1.46mg/m^3$ in sanding operation. Mass median diameters of hardwoods dust were $3.36{\mu}m$ in primary manufacture, $4.25{\mu}m$ in secondary manufacture, $4.21{\mu}m$ in sanding operation. softwoods dust were $3.39{\mu}m$ in primary manufacture, $4.34{\mu}m$ in secondary manufacture. Particle size distributions showed a nearly the same pattern in each working processes. The sample concentration of all hardwood dust exceeded the Threshold Limit Value(TLV) and 20.8% of the softwood dust exceeded the Threshold Limit Value. The range of size distribution were $0.5-10{\mu}m$ in the soft and hardwood dust. The respirable dust of soft and hardwood took up 59% and above. Therefore new threshold limit value for wood dust should be needed in Korea. Also, it should be done for various studies on health effects related to occupational exposure of wood dust.

• 보존과학회지
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• 제28권2호
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• pp.165-173
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• 2012

본 연구에서는 고대 먹의 과학적이고 체계적인 분석을 통해 선조들의 조묵방법 및 기술을 파악하는 것이 연구의 목적이다. 고목재와 고문서의 묵서부의 먹을 분석한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 고목재(창덕궁 신선원전 적심)를 연륜연대분석한 결과 1899년에 벌채된 것으로 나타났으며, 따라서 고목재에 씌어진 먹의 연대를 추정할 수가 있었다. 고대 먹 원료인 그을음의 단일입자크기는 고목재의 경우 평균 107nm로 가장 크게 분석되었고, 12개의 고문서의 경우 38~86nm범위를 나타냈다. 응집체입자크기 분석 결과 고목재의 경우 평균 370nm로 단일입자크기와 같이 가장 크게 분석되었으며, 고문서의 경우 평균 206~318nm로 분석되었고, 단일입자크기와 응집체입자크기 간에는 같은 경향의 분포를 나타내었다. 단일입자크기와 응집체입자크기로 그을음의 원료를 분석할 수가 있을 것으로 생각되었다. 고목재와 고문서 묵서부분의 박편상먹의 적외선 및 라만 분광분석에서는 목재나 종이의 간섭으로 먹 입자의 스펙트럼을 얻을 수 없었다. 고목재에서 분리한 분말먹의 라만 분광분석에서는 현대 송연 그을음과 유사한 라만 스펙트럼패턴을 보여, 송연먹으로 추정할 수 있었다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제43권6호
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• pp.757-767
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• 2015

본 연구는 신갈나무, 소나무, 낙엽송 목분을 이용하여 flat-die pelletizer로 제조한 목재펠릿의 연료적 특성에 대한 목분 함수율 및 크기의 영향을 조사하기 위하여 수행하였다. 각 수종별 화학적 조성을 조사한 결과, 회분 함량은 신갈나무에서, 리그닌 함량은 소나무와 낙엽송에서 높은 것으로 조사되었다. 각 목재펠릿의 연료적 특성은 펠릿 함수율의 경우 소나무에서 가장 낮았으며, 겉보기밀도는 낙엽송, 소나무, 신갈나무 순으로, 내구성은 낙엽송, 신갈나무, 소나무 순이었다. 각 수종별 목분 함수율에 따른 목재펠릿 함수율, 겉보기밀도, 내구성을 측정한 결과, 목분 함수율이 증가함에 따라 모든 수종의 목재펠릿 함수율과 내구성은 증가하였으며, 신갈나무와 낙엽송 펠릿의 겉보기밀도는 감소하였다. 각 수종별 목분 크기에 따른 목재펠릿 함수율, 겉보기밀도, 내구성을 측정한 결과, 목분 크기가 감소함에 따라 낙엽송 펠릿의 함수율과 겉보기밀도 그리고 신갈나무 펠릿의 겉보기밀도는 증가하였다. 한편, 목분 크기의 감소는 신갈나무, 소나무, 낙엽송 펠릿의 내구성 증가에 기여하였다. 각 목분 함수율별 신갈나무, 소나무, 낙엽송 펠릿의 함수율, 겉보기밀도, 내구성에 목분 크기가 미치는 영향을 분석한 결과, 12% 함수율 목분으로 제조한 신갈나무 펠릿의 겉보기밀도와 내구성은 목분 크기가 감소함에 따라 증가하였다. 한편 대조구로 사용된 낙엽송 펠릿의 내구성은 10% 및 12%의 목분 함수율 조건에서 목분 크기에 따른 차이는 없었으나, 8% 목분 함수율 조건에서 목분 크기의 감소와 함께 내구성이 증가하였다. 제조된 목재펠릿의 연료적 특성과 경제적인 측면을 고려한 최적 목분 함수율 및 크기는 신갈나무의 경우 10%와 2 mesh 그리고 소나무의 경우 12%와 2 mesh라는 결론을 얻었으며, 이 조건에서 제조한 목재펠릿의 모든 연료적 특성은 국립산림과학원 목재펠릿 품질규격 1등급 기준을 크게 상회하는 것으로 나타났다.

• 펄프종이기술
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• 제40권3호
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• pp.53-58
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• 2008

Wood composite, could generally be made from very fine wood powder(<150 mesh) because more large size of wood particle had much less plasticity compared of polymer. To make more high plasticity of relatively large size of wood particle, wood particles were chemically modified with some reagent for acetylation and esterification, etc. WPC(wood plastic composite) was prepared with chemically modified wood particles and the mechanical properties of WPC were evaluated. WPC of esterified wood with maleic anhydride shows the highest level in tensile strength and breaking elongation.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제38권4호
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• pp.298-305
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• 2010

본 연구에서는 목분 첨가된 폴리프로필렌 복합재의 수분흡수 특성에 목재수종, 화학조성분, 충진제 함량, 입자크기 및 상용화제의 첨가가 미치는 영향에 관해서 알아보았다. 500, 1,000, 1,500, 2,000, 2,500 및 3,000 시간 동안 물에 침지시킨 후, 상수리나무(Quercus accutisima Carr.)와 다릅나무(Maackia amuresis Rupr. et Maxim)는 낙엽송(Larix kaempferi Lamb.)에 비하여 훨씬 낮은 물흡수도를 보였다. 모든 수종에서 목분의 함량이 10 wt%로부터 50 wt%까지 증가할수록, 주어진 시간동안 물에 침지시켰을 때 복합재의 수분흡수율이 증가하 였다. 목분의 입자크기는 복합재의 수분흡수율에 큰 영향을 주는 것으로 나타났다. 상용화제의 첨가는 복합재의 수분흡수율을 낮추는데 아주 효과적이다. 가장 낮은 수분흡수율은 다릅나무 목분을 이용하고, 목분의 함량이 낮을수록, 목분의 입자크기가 작을수록, 그리고 상용화제를 첨가했을 때 얻을 수 있다. 복합재의 두께팽창은 수분흡수율과 아주 높은 상관관계를 가지고 있다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제47권3호
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• pp.299-310
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• 2019

본 연구에서는 목분입자 크기 및 열처리가 목재 셀룰로오스의 결정 특성에 미치는 영향을 검토하기 위하여 형태학적 특성, 셀룰로오스 결정특성, 화학성분분석을 실시하였다. 목분의 색은 열처리 온도가 $100^{\circ}C$에서 $200^{\circ}C$로 높아짐에 따라, 진한 황색에서 진한 갈색을 보였다. 열처리 목재셀룰로오스의 상대결정화도는 목재?에서 200 mesh로 목재의 입자 크기가 작아질수록 낮은 값을 보였으며, 결정폭의 변화는 거의 없었다. 온도가 $100^{\circ}C$에서 $200^{\circ}C$로 증가함에 따라 목재의 상대결정화도가 증가하였고, 결정 폭의 변화는 뚜렷하지 않았다. FT-IR분석 결과, 열처리 온도가 높아짐에 따라 -OH 신축에서 피크가 점차 감소한 것을 확인하였다. $1425cm^{-1}$의 리그닌 C-H 굽힘과, $1370cm^{-1}$의 헤미셀룰로오스 C-H 굽힘은 열처리 온도의 증가에 따른 차이를 보기 어려웠다. $1235cm^{-1}$의 OH-phenolic 신축의 특성 피크와 $1031cm^{-1}$ 부근의 탄수화물의 C-C 신축이 열처리 온도가 높아질수록 감소한 것을 확인할 수 있었다. 결론적으로 목재의 입자크기 및 열처리는 목재 셀룰로오스의 결정특성 변화에 영향을 주는 것이 확인되었다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제34권2호
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• pp.30-36
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• 2006

Wood fuel must be dried before combustion to minimize the energy loss. Sawdust of Japanese red pine was dried in a batch type fluidized-bed to investigate the drying characteristics of sawdust as a raw material for bio-fuel. The minimum fluidization air velocity was increased as particle size was increased. It took about 21 minutes and 8 minutes to dry 0.08 m-deep bed of particles with average particle size of 1.3 mm from 100% to 10% moisture content at air temperature of $20^{\circ}C$ and $50^{\circ}C$, respectively.

• Journal of Forest and Environmental Science
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• 제31권2호
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• pp.119-125
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• 2015

This study examined the effects of rice straw steaming time and mixing ratio between rice straw and wood particle on the properties of mixed particle board from Acacia mangium Willd wood and rice straw. Rice straw and Acacia mangium Willd wood were collected in Hanoi, Vietnam. The particle board was three-layer particle board with the structural ratio of 1:3:1. The thickness, density and board size of the particle board were 18 mm, $0.7g/cm^3$, and $800{\times}800{\times}18$ (mm, including trimming), respectively. A resin mixture between commercial Urea-formaldehyde (U-F) adhesive and methylene diphenyl isocyanate (MDI) adhesive was used with a dosage of 12% for the core layer and 14% for the surface layer. In this experimental design, the steaming time for rice straw was 15, 30, 45, 60, and 75 minutes at $100^{\circ}C$. The rice straw-wood mixing ratio was 10, 20, 30, 40, and 50%. The results showed that both mixing ratio and steaming time affect the properties of the particleboard, but the mixing ratio has a stronger impact. A higher mixing ratio and a longer steaming time resulted in a better quality of particleboard. The optimal steaming time for rice straw was 46.12 minutes with the straw-wood mixing ratio of 29.85% with the following characteristics of the particle board: the modulus of rupture (MOR) of 14.64 MPa, internal bond strength (IB) of 0.382 MPa, thickness swelling (TS) of 8.83%, and board density of $0.7-0.7g/cm^3$.