This research was carried out to examine the properties of black charcoal board, in order to find the proper manufacturing condition for the black charcoal-board made of the charcoal. The charcoal in this study was distillated from domestic wood waste, and it were also the purpose of this study to see if the black charcoal-board has the advantageous properties of charcoal as a well-being building material against the sick house problem. Domestic wood waste was consisted of MDF 40%, PB 30%, plywood 15% and wood 15%, respectively. Black charcoal board was produced by hot pressing with following conditions; temperature $170^{\circ}C$, three stage pressing cycle of $40-10-40\;kgf/cm^2$(1min.-2.5min.-5min.) and non formaldehyde adhesives [P15%+M5%:MDI(M), poly vinyl acetate emulsion(P). Fine mixed particle size [#6-12(16.9%), #12-18(16.7%), #12-40(47.2%), #40-60(9.5%), #60-100(5.9%), less than #100(3.8%)] gave better results than larger particle size [over #6(33.8%), #12-18(17.7%), #12-40(37.7%), #40-60(6.4%), #60-100(2.6%), less than #100(1.8%)]. Final moisture content of the mat was best at 36%. Black charcoal-board showed less MOR and IB(internal bond), more WA(water absorption) than that of white charcoal-board. Black charcoal board showed not only the same gas adsorption and dimensional stability as white charcoal board but also good cutting, nailing and drilling for indoor environment systems.
본 연구는 목재의 재질에 대한 목탄 시용의 효과를 구명하기 위하여 수행되었다. 그 결과 묘목의 연륜폭은 대조구보다 목탄시용구에서 더 넓은 것으로 나타났다. 목탄시용에 있어서, 낙엽송탄이 가장 큰 연륜폭을 나타냈고 다음으로 잣나무탄, 파티클보오드탄, 상수리탄 순으로 나타났다. 만재율과 비중은 목탄시용구가 대조구보다 낮았으며 낙엽송탄에서 가장 낮았다. 가도관장은 대조구보다 분말탄 시용구에서 길게 나타났지만 입상탄에서는 유의한 차이가 없는 것으로 나타났다. 가도관폭은 목탄시용구와 무처리구 간에 유의한 차이가 없는 것으로 나타났다. 세포벽두께도 조재부의 경우 목탄시용구와 무처리구간에 유의한 차이가 없는 것으로 나타났으나, 만재부의 경우는 목탄시용구가 무처리구 보다 큰 것으로 나타냈다. 마이크로피부릴 경각은 입상탄 시용구에서 대조구보다 작은 것으로 나타났지만 분말탄 시용구와 입상탄 시용구 간에는 유의한 차이가 없는 것으로 나타났다. 모든 처리구에서 분말탄과 입상탄간에는 차이가 없는 것으로 나타났다.
Herein, a case study discussing the effect of carbonaceous aerosol pollution, which is emitted during the charcoal kiln manufacturing processes or carbonization processes, on the atmospheric environment is presented . In South Korea, in situ analysis of different charcoal production plants specialized in the production of charcoal sauna indicate that the emitted organic carbon (OC) and elemental carbon (EC) aerosols are significantly influenced by the nature of the biomass and technological processes, i.e., treatment or emissions abatement systems for the exhaust effluent gases. In detail, total carbon (TC), which is calculated as the sum of OC and EC emission factors, varied widely from a charcoal production site to another ranging from 21.8 to 35.8 gTC/kg-oak, where the mean value for the considered production sites was approximately 28 gTC/kg-oak (N = 7 and sum = 196.4). Results indicate that the emission factors from a modern charcoal production process in South Korea are quantitatively lower in comparison with the traditional kiln. This study aims to propose advanced wood processes for the production of charcoal from the viewpoint of environmental protection policy and green engineering.
Indoor air quality is a very important environmental factor in modern society. However, air pollutants generated from various interior construction materials significantly affect the human body, including formaldehyde (HCHO) and volatile organic compounds that threaten public health by deteriorating indoor air quality. Effective in removing these harmful substances are porous materials, such as woodceramics. In this study, charcoal, a porous material, was added to rice husk, an agricultural by-product, and sawdust generated during the sawing process to prepare boards and ceramics at different mixing ratios, and the HCHO deodorization performance and far-infrared emission characteristics were measured. As the mixing ratio of charcoal increased, the deodorization rate of the boards and ceramics tended to increase. Overall, the deodorization rate was measured to be 80% to 90%, indicating that the boards and ceramics prepared with charcoal are suitable to be used for the purpose of deodorization. The effect of the material mixing ratio on far-infrared emissivity and emission power was insignificant.
본 연구에서는 목질계 바이오매스의 초임계수 처리 후 얻어진 당화액 내 발효저해물질인 퓨란계 화합물(5-hydroxymethylfurfural (5-HMF), 푸르푸랄)을 제거하기 위한 목탄 처리의 효과를 구명하고자 하였으며, 이를 위해 유사 당화액을 제조하고 목탄 투입량 및 처리 시간에 따른 당 및 퓨란계 화합물의 제거율을 계산해 활성탄의 경우와 비교분석하였다. 글루코오스, 자일로오스, 5-HMF, 푸르푸랄이 포함된 유사 당화액에 목탄 또는 활성탄을 0.5, 1, 2, 4, 8, 12% (w/v) 농도로 투입하여 1, 3, 6, 12, 24시간 동안 처리하였다. 처리 결과, 목탄 투입량 및 처리 시간이 증가함에 따라 5-HMF 및 푸르푸랄 제거율이 점차 증가하여 목탄 투입량 8%, 처리 시간 3시간 이상에서는 5-HMF, 푸르푸랄 모두 95% 이상 제거되었으며, 동시에 당의 손실(< 2%)은 거의 없었다. 반면, 활성탄을 처리하였을 경우, 목탄보다 온화한 조건(활성탄 투입량: 8%, 처리 시간: 1시간)에서도 5-HMF 및 푸르푸랄 제거율이 95% 이상이었으나, 글루코오스 및 자일로오스 또한 각각 10% 이상이 제거되었다. 따라서, 결론적으로 당 생산 및 추가적인 당 활용 공정을 고려할 때, 목탄을 이용하는 것이 상대적으로 당화액의 퓨란계 화합물을 효과적으로 제거하고 당 수율을 유지하는 방법으로 판단된다.
졸가시나무 탄화물에 대해 주요 기능 특성을 규명하였다. 졸가시나무 탄화물을 지금까지 보고된 탄화물들과 비교해 보면, 고정탄소율 85% 이상이었고, 비중은 1.0 이상으로 다른 상업용 흑탄이나 백탄보다 높은 경향을 나타냈다. MBA (0.73 mg/g), 흡습성 및 수소이온농도는 낮은 경향이었으며, 발열량은 비슷한 경향을 보였고, 원적외선 방사율은 높은 경향을 나타냈다. 따라서 졸가시나무 탄화물의 기능성을 이용한 사용 시는 기능 성질에 따른 선택적 사용이 필요할 것으로 생각한다.
In this study, the effect of carbonization temperature and mixing ratio of ceramics manufactured from sawdust, chaff and charcoal on sound absorption performance and density profile was investigated. The density profile of ceramics prepared by the addition rates of sawdust, chaff and charcoal showed the highest value at 91.00% when the ratio of sawdust, chaff and charcoal was 50:25:15. However, the difference in density profile according to the addition rate was insignificant. The density profile of ceramics manufactured according to the carbonization temperature showed the highest value of 88.06% when manufactured at 800℃. However, it does not show any particular trend, so it is understood that the effect of the carbonization temperature on the density gradient is small. On the other hand, the sound absorption coefficients of ceramics prepared by the addition rates of sawdust, chaff and charcoal is between 0.3 and 0.4 at almost all frequencies when the addition rates of sawdust, chaff and charcoal are 50:30:10 and 50:35:5, respectively. Therefore, as the chaff particles increased, the sound absorption performance was improved. In addition, the sound absorption coefficients of the ceramics manufactured at each carbonization temperature showed the highest value in the ceramics manufactured at 1,200℃.
This study was carried out to manufacture very thin natural elm veneer overlaid charcoal board for enhancing aesthetic value of charcoal board for the indoor application, and to use the advantageous properties of the charcoal as a building material for solving the sick house problem. The thin elm veneer had 26.9% opening ratio. The experiment results showed that the spreading area and the nonvolatile content of adhesive did not affect the gas adsoprtion of fancy veneer overlaid charcoal board. The natural thin elm veneer overlaid charcoal board enhanced not only the aesthetic beauty but also showed the same gas adsorption by the charcoal board.
본 연구에서는 연료형 목재제품 중 국내 유통되고 있는 3종의 성형탄(숯가루 성형탄, 톱밥성형탄, 구멍탄착화용 성형탄)을 선정하여 연소특성, 유해물질 함량, 연소 시 발생되는 대기오염물질 배출 특성에 관한 연구를 진행하였다. 연소시 숯가루 성형탄이 톱밥성형탄보다 더 높은 일산화탄소를 발생시켰으며, 성형목탄의 연소 시 발생하는 대기오염물질 배출량을 대기환경보전법 배출허용기준과 비교 시 전체 제품의 질소·황산화물 배출 기준에 미치지 못하였다. 2019년 기준 배출 허용기준으로 일산화탄소 200 ppm, 질소 산화물 150 ppm, 황산화물 100 ppm이며, 이산화탄소 배출 기준은 변경되지 않았다. 본 연구에 의해 생성된 연소가스 분석을 기초 자료로 성형목탄의 연소 시 생성되는 대기오염물질의 배출 계산을 위한 표준에 대한 연구 및 성형목탄의 불완전 연소에 의해 생성되는 일산화탄소 저감에 대한 추가적인 연구가 필요할 것으로 판단된다.
To understand transition characteristics from wood to charcoal, Quercus variabilis wood was carbonized at 200, 250, 300, 340, 540 and $740^{\circ}C$, respectively. Heating value, pH and surface property by FT-IR spectroscopy of the carbonized charcoal were investigated. Heating value and pH increased with increasing carbonization temperature from 4500 cal/g and 4.3 of the control wood to 8,000 cal/g and 9 of the charcoal carbonized at $740^{\circ}C$, respectively. From FT-IR spectroscopy, the peaks from O-H, C-H and C-O stretching disappeared during carbonization at 540 and $740^{\circ}C$. Aromatic skeletal vibration at near $1,506{\sim}1,593cm^{-1}$ was repidly increased until $540^{\circ}C$. These results suggest that the chemical and physical characteristics of wood components in cell wall can be easily changed by increasing carbonization temperature and the carbonization seem to be incomplete at temperature below $540^{\circ}C$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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