• 산학경영연구
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• 제19권1호
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• pp.93-114
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• 2006

최근에 국내에서 TPS(Toyota Production System)에 대해 기업이나 제조업 관련 사람들에게 많은 관심을 불러 일으키고 있다. TPS는 일본형 생산시스템의 대표적 모델이며, 21세기 후반 생산기술 분야에 많은 기여를 하고 있으며 그 성과 역시 높은 평가를 세계 여러 기업으로부터 받고 있다. 본 연구에서는 TPS의 기본 개념과 특성 그리고 적용 절차 등 TPS의 현재 모습을 통해 기존의 TPS가 안고 있는 문제점과 한계를 조명하고자 한다. 이를 통해 현재의 TPS를 앞으로도 지속적으로 적용하고 경쟁력 있는 시스템으로 발전시키기 위한 방안으로 NEW JIT 기법을 활용하고자 한다. NEW JIT는 고객제일의 품질관리를 목표로 판매, 개발 그리고 생산의 각 부분의 업무프로세스를 혁신하는 것이다. 하드웨어 시스템으로는 TMS, TDS, TPS로 구성되며, 소프트웨어 시스템은 과학적 SQC(TQM-S)를 이용한 TQM의 전개로 이루어진다. 따라서 앞으로 차세대 제조관리기술을 위해 NEW JIT 기법을 보다 더 우리의 기업환경에 적합하도록 활용할 수 있는지를 검토하고 연구 발전시켜야 한다.

• 대한안전경영과학회지
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• 제18권4호
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• pp.131-137
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• 2016

In unlimited competition era changed rapidly, productivity improvement and raw cost reduction by working improvement are very important for the survival of middle and small-sized companies. At this moment, middle and small-sized companies are cleary important in domestic industry. Therefore, this researcher applied TPS(Toyota production system) 7 wastes by experiment planning method for wastes of lots of working processes at the manufacturing site of automobile assembly manufacturing company, D company, analyzed current system of D company applied so as to verify if value creation works and factors were minimized during the production and drew results by analyzing experimental planning for analyzing waste elimination.

• 대한안전경영과학회지
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• 제8권6호
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• pp.109-118
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• 2006

This paper proposes service layout strategy considering service characteristics by the use of benchmarking production system such as layout by P-Q chart, improvement tool, automated system, Toyota production system and lean production system. This paper represents operation methodology of statistical process control using control chart for service performance outcomes.

• 대한안전경영과학회지
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• 제3권3호
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• pp.87-95
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• 2001

In Production system, there are two ; One is the JIT system, which was developed by the Toyota corporation : the other is the MRP system, which was developed in the United States. The JIT system has been proved its effectiveness for production management system by many industries, however the effectiveness of its application in non-repetitive productions is yet uncertain unlike the MRP system. There has been many efforts in comparing and analyzing the usefulness and the limitation of those production systems. Accordingly, this study has focused its simulation model using MRP and JIT.

• 대한안전경영과학회지
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• 제12권1호
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• pp.179-188
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• 2010

Competitive capacities in terms of price are rapidly deteriorating since the 1990's due to the competition and rapid pursuit of surrounding nations, exchange rates, increased wages, and labor and management disputes etc. Therefore, this paper shows the significant contents of preceeding research, surveys the employees of small and medium manufacturers who implemented the Toyota production system to conduct various analyses to determine the effect of the operation achievements so as to propose methods to effectively implement the Toyota manufacturing system and maximize long term operational achievements.

• 산업경영시스템학회지
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• 제37권3호
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• pp.8-15
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• 2014

For zero inventory and mixed assembly production, JIT (Just In Time) production system in Toyota and JIS (Just-In-Sequence) production system in Hyundai motor co. have been proposed in automobile production areas. Even though the production systems are popular in the areas, many subcontract companies producing part-modules for final production at a parent company suffers from excessive or shortage amount of inventory due to the time gap of production and delivery to the parent company. In this study, we propose an efficient real-time assembly sequence system applying a well-known Pareto method using Paint-In information in painting process and daily production planning information. Based on this system, a production line can estimate the shortage amount of UPH (Units Per Hour) at production line and recovers the amount before operating assembly production in the line. The proposed system provides efficiency on productivity compared with the previous system.

• 한국컴퓨터정보학회논문지
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• 제3권1호
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• pp.113-124
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• 1998

JIT의 시스템적 특징 때문에 JIT 생산 시스템의 효율성은 단순한 수식으로서 정량화 되지 못하며, 실질적인 유용성을 인정하면서도 JIT시스템 도입에 따른 효과를 파악하는 방법이 구체적으로 정식화되어 있지 않다. 그러므로 본 논문에서는 JIT 생산시스템의 개요와 JIT 생산시스템의 유용성을 입증하기 위하여 SIMAN을 이용하여 Simulation을 실시하였다. 아울러 이론적 연구에서 제시된 바와 같이 JIT 생산시스템은 생산공장 내에서 재공품을 적게 발생하여 적정한 생산효율을 유지함으로서, 판매과정에서의 재고 역시 적게 유지될 수 있다는 것을 Simulation과정을 통하여 증명하였다.

• International Journal of Railway
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• 제1권2호
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• pp.45-58
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• 2008

The concept of lean production originated and was applied mainly to manufacture industries Even proven successful with such companies as Toyota, lean production has to be combined railway transportation production in order to bring its function into full play. The paper analyzes for applicability of lean production in railway transportation production organization, puts forward implementation methods such as transportation resource integration, station-zone organization, dispatch command optimization, railway performance evaluation index system, etc., and makes an exemplification study of lean production of Urumqi Railway Bureau in China, which testifies the applicability and efficiency of railway lean production.

• 한국건설관리학회논문집
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• 제13권5호
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• pp.103-112
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• 2012

최근 우리나라가 선진국대열에 들어서고 생활수준이 높아지면서 건설 산업에서는 높은 인건비와 노무자의 부족으로 인해 외국인 노동자의 비중이 점차 늘어나고 있는 실정이다. 모듈러 공법은 전체공정의 50%~90%를 공장에서 제작하여 이것을 운반한 후 현장에서 설치하는 공법으로 현장에서 공정을 최소화하여 공기를 단축하고 품질을 향상시킬 수 있으며, 현장 공기의 단축으로 인건비 절감에 효과적이다. 현재 국내 모듈러는 2003년 신기초등학교를 시작으로 군 병영시설에 확대 적용되고 있지만 모듈러 공법의 장점인 짧은 공사기간과 낮은 비용의 제작은 이루어지지 않는 실정이다. Toyota 자동차 생산방식인 컨베이어시스템 방식을 모듈제작공정에 도입함으로써 자동화생산과 시간, 인력의 소모량을 크게 단축할 수 있고 이에 따라 생산 비용과 품질, 공기 향상으로 시장의 활성화를 기대할 수 있다. 따라서 본 연구는 실제 국내 모듈러 공법 프로젝트를 통하여 공장생산방식의 문제점 해결을 위해 컨베이어시스템 적용방법을 제시하고 적용한 컨베이어시스템의 수익성 분석을 하고자 한다. 제작 모듈의 형태에 따라 다르지만 본 연구의 실험모듈을 기준으로 일일 생산량 7.36개를 기준으로 투자 회수 기간까지 20개월이 소요 된다.

• 산업경영시스템학회지
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• 제32권1호
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• pp.1-10
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• 2009

Inventory Management has become a very important issue in supply chain management, because inventories may be used as a means to accomplish the certain strategic goals in company decisions. RFID(radio frequency identification) technology is used to help manage inventories. It is known that the ideal control of inventories is to replenish item by item. This paper points out several misinterpretations from the Wal-mart report presented in '07 Seoul Forum and suggests the new direction of RFID application. In this paper we consider RFID as not 'identification technology' but 'information technology.' The 'RF-Kanban' suggested here is adopted from the'Kanban'concept of TPS(Toyota Production System). The RF-Kanban system shows the easier control for replenishing various items in boxes. Lots of inventories can be reduced through RF-Kanban System. This work develops the protocol of RF-Kanban and introduces the case study for easier understanding.