• 한국농공학회지
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• 제15권1호
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• pp.2925-2933
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• 1973

For the efficient utilization of farm machines on the inclined uqland, work performance in plowing, harrowing and terracing and critical workable gradients were tested on three farm machines which are 47 ps-farm tractor, 8 ps-power tiller and 5 ps-power tiller. The results of this study are summarized as follows; 1) The steeper the slope of the upland was the more inefficient the work performance of all machines was. 2) The critical workable gradients of the machines were proved as 14 for 47 ps-farm tractor, 12 for 8 ps-power tiller and 10 for 5ps-power tiller. 3) Plowing in the way of turning the furrow slices against the slope in order to build up terraces, the critical workable gradients were 8 for 47 ps-farm tractor and 8 ps-power tiller and 6 for 5 ps-power tiller. 4) Two-way plow is recommended for plowing with farm tractor on inclined upland, and high lug of tire would be good to prevent the slippage, and side valance-weight should be attached to power tiller for preventing its overturning.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제6권1호
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• pp.15-27
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• 1981

극소형(極小形) 동력경운기(動力耕耘機)(3.5PS:KC-450)의 포장작업성능(圃場作業性能)을 조사분석(調査分析)하고 이에 대(對)한 이용범위(利用範圍)를 결정(決定)하고저 1980년(年) 3월(月)부터 1980년(年) 10월(月)까지 안성읍(安城邑) 석정동(石井洞) 시험포장(試驗圃場)에서 8PS(DT-85), 5PS(DT-40) 경운기(耕耘機)와 대비(對比)하여 耕耘(경운), 쇄토(碎土), 배토작업(培土作業)에 대(對)한 포장작업성능(圃場作業性能)을 조사(調査) 분석(分析)한 결과(結果)를 종합(綜合)하면 다음과 같다. 변속단수별(變速段數別) 작업능률(作業能率)과 포장작업(圃場作業) 효율비교(效率比較) 시험(試驗)에서는 1. 작업속도(作業速度)가 0.9m/sec일때 KC-450기(機)의 이경작업능률(犁耕作業能率)은 125분(分)/10a 무료 DT-85기(機)보다 26분(分)/10a 정도(程度)낮았다. 2. 작업속도(作業速度)를 1m/sec로 이경작업(犁耕作業) 할때에 KC-45기(機)의 포장작업성능(圃場作業性能)은 82%로 DT-85기(機)보다 5% 높았다. 3. 동일(同一) 작업속도(作業遠度)의 쇄토작업(碎土作業)에 있어서 작업능률(作業能率)은 DT-40기(機)와 DT-85기(機)가 높았고 포장작업효율(圃場作業效率)은 KC-450기(機)와 DT-40기(機)가 높았다. 4. 동일(同一) 작업속도(作業遠度)의 배사작업(培士作業)에 있어서 공시기(供試機) 모두 작업능률(作業能率)은 별차이(別差異)가 없었고 포장작업효율(圃場作業效率)은 KC-450기(機), DT-40기(機), DT-85기(機)의 순(順)으로 높았다. 구획규모별(區劃規模別) 작업능력(作業能力) 비교(比較) 시험(試驗)에서는 5. 구획(區劃) 면적(面積)이 클수록 작업능률(作業能率)은 공(共)히 향상(向上)되나 구획면적(區劃面積)이 8a이하(以下)에서는 KC-450기(機)가 작업능력면(作業能力面)에서나, 포장효율면에서 보다 유리(有利)하였다. 작업심도별(作業深度別) 작업능률(作業能率)은 비교(比較) 시험(試驗)에서는 6. DT-85로는 심경(深耕)의 능률적(能率的)인 중작업(重作業)에 유리(有利)하였고 KC-450기(機)는 경심(耕深) 12cm의 모든 작업(作業)에서 운전조작(運轉操作)이 용이(容易)하고 포장작업효율(圃場作業效率)이 타기종(他機種)에 비(比)하여 높았다. 7. 이하(以下)의 결과(結果)로 KC-450기(機)는 채소원예(菜蔬園藝), 약초(藥草), 연초(煙草), 비닐하우스등(等)의 소구획(小區劃), 소규모(小規模) 농작업(農作業)에 신기종(新機種)으로 개발(開發)이 요망(要望) 된다고 사료(思料)된다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제12권3호
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• pp.17-29
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• 1987

A 10-degree of freedom mathematical model of motion for power tiller-trailer system was developed. This model can predict motion characteristics of power tiller trailer system while travelling over smooth and irregular ground surfaces under various operating conditions. The model provide, the fundamental data needed to improve the stability of power tiller-trailer systems.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제2권1호
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• pp.49-54
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• 1977

In order to obtain the field efficiency of the power tiller plowing on the various size of and its length-width field tests were performed with 8ps.10ps. power tiller popularly used in the korean rural area, and Satoh 5ps. made in Japan, Land Master 5ps. made in England were tested to compare with the field efficiency of the above power tillers. The results obtained in this tests were as follows ; 1. In considering of the resting time and the refueling time and others, the field efficiency of Satoh was the highest among the power tillers as to be 80%, at the 8ps. power tiller 76.5%, at the 10ps. power tiller 79.3% and the lowest field efficiency was obtained at the Land Master as 75.7%. 2. The field efficiency of the each power tiller increased as the ratio of the length to width of the field was increased. 3. The increasing rate of field efficiency was much bigger in the below the ratio of 5 : 1 but at the upper ratio increased above, the ratio was nearly constant. 4. The field efficiency of the power tiller was higher at the smaller power tiller than the larger, except the Land Master , because of easily operating and turning of the power tiller by virtue of its lighter weight.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제4권1호
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• pp.67-74
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• 1979

This survey was carried out to grasp the actual condition of a power tiller utilization . Now, the power tiller has become the leading machinery in the field of agriculture throughout the country . Two hundred farm houses, located in the provincial districts of Kimcheon and kum0rung, hav etaken part in the survey from October 1, 1976 to September 30, 1977. The results are summarized as follows . 1. The average size of cultivated land of a farm household in the districts surveyed was 1.77ha which was bigger than that of whole country. And the average age of power tiller drivers was analyzed in which only 105 of total drivers was on their 30's. 2. Distribution of a power tiller utilization was appeared to be 34.4% for transporting , 24% for tilling , 23% for pumping , 11.5% for threshing and 6.6% for spraying. 3. Frequency of a power tiller utilization was high during the month of June, July and October while it was low during February and December . 4. Distribution of repairing cost was 8.5% for trailer, 7.1% for throttle lever and 6.7% for casket, respectively. The annual cost for repairing was 5,290 won.5. The annual cost for using a power tiller was composed of 51.5% of fixed cost and 48.5% of operating cost. 6. Economic analysis showed that it was not economically practical for individual ownership of a power tiller on the farm surveyed. Therefore, custom operation and joint ownership by a few farmers were recommended.

• 한국작물학회:학술대회논문집
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• 한국작물학회 2022년도 추계학술대회
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• pp.280-280
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• 2022

Tiller angle, defined as the angle between the main stem and its side tillers, is one of the main target traits selected inbreeding to achieve the ideal plant type and increase rice yield. Therefore, the discovery and identification of tiller angle-related genes can provide architecture and yield. In the present work, using QTL analysis hence a total of 8 quantitative trait loci (QTLs) were detected based on the phenotype data of tiller angle and tiller crown width in two years. Among them, four QTLs (qTA9, qCW9, qTA9-1, qCW9-1) were overlapped at marker interval RM6235-RM24288 on chromosome 9 with a large effect value regarded as stable major QTL. Twenty tiller angle-related genes were selected from the target region and the relative gene expression levels were checked in five compact type lines, five spreading type lines, and their parental lines. Finally, OsSA URq9 which belongs auxin-responsive SMALL AUXIN UP RNA (SAUR) protein family was selected as a target gene. Overall, this work will help broaden our understanding of the genetic control of tiller angle and tiller crown width, and this study provides both a good theoretical basis and a new genetic resource for the breeding of ideal-type rice.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제6권1호
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• pp.28-38
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• 1981

동력경운기(動力耕耘機)의 효율적(效率的)인 이용(利用)과 고장(故障)으로 인(因)한 문제점(問題點)과 그에 따른 대책(對策)을 강구(講究)하기 위(爲)한 기초자료(基礎資料)를 제시(提示)코저 전국(全國) 8개도 278농가(農家)를 대상(對象)으로 동력경운기(動力耕耘機)의 각종(各種) 고장(故障) 및 수리실태(修理實態)를 조사분석(調査分析)한 결과(結果)는 다음과 같다. 가. 고장빈도(故障頻度) 동력경운기(動力耕耘機)의 대당(臺當) 년간(年間) 고장발생(故障發生) 빈도(頻度)는 9.05회(回)이었으며 평균(平均) 39.1시간(時間) 작업(作業)에 1회(回)의 고장(故障)이 발생(發生)되었다. 고장빈도(故障頻度)가 가장 높았던 곳은 점화연료공급계통(點火燃料供給系統)으로서 2.02회(回)로 전체고장(全體故障)의 22.3%를 차지하였고, 그 다음이 부속작업기(附屬作業機) 시린더계통(系統), 주행장치등(走行裝置等)의 순서(順序)로 나타났다. (2) 동력경운기(動力耕耘機) 사용년수별(使用年水別) 고장(故障) 발생빈도(發生頻度)는 구입후(購入後) 6년(年) 이하(以下) 경과(經過)된 기계(機械)에서 37.7시간(時間) 사용(使用)에 1회(回)의 고장(故障)이 발생(發生)된 것으로 나타나 가장 높았고 그 다음이 구입후(購入後) 2년(年) 미만(未滿)된 기계(機械)로서 38.6시간(時間) 작업(作業)에 1회(回)이 고장(故障)이 발생(發生)되었다. (3) 동력경운기(動力耕耘機) 기종별(機種別) 고장(故障) 발생빈도(發生頻度)는 석유(石油)엔진이 36.3시간(時間) 작업(作業)에 1회(回)의 고장(故障)이 발생(發生)되어 디젤엔진의 42.8시간(時間)보다 높았고 마력별(馬力別)로는 석유(石油)엔진의 경우(境遇) 8마력(馬力)이 10마력(馬力)보다 고장(故障) 발생빈도(發生頻度)가 높게 나타났다. (4) 동력경운기(動力耕耘機) 월별(月別) 고장(故障) 발생빈도(發生頻度)는 10월(月)에 가장 낮아 51.5시간(時間) 작업(作業)에 1회(回)의 고장(故障)이 발생(發生)되었고 그 다음이 6월로 49.7시간(時間) 작업(作業)에 1회(回)의 고장(故障)이 발생(發生)된 것으로 나타나 작업시간(作業時間)이 많았을 때 고장(故障) 발생빈도(發生頻度)는 상대적(相對的)으로 적었던 것으로 나타났다. 나. 수리장소(修理場所) (1) 동력경운기(動力耕耘機) 고장시(故障時)의 수리장소(修理場所)는 자가수리(自家修理)가 평균(平均) 45.3%이었고 공장수리(工場修理)가 54.7%로 나타나 공장수리(工場修理)가 자가수리(自家修理)보다 많았다. (2) 동력경운기(動力耕耘機) 사용년수별(使用年數別) 수리장소(修理場所)는 구입후(購入後) 경과년수(經過年數)가 길어질수록 공장수리(工場修理)보다 자가수리(自家修理)가 많아지는 것으로 나타났다. (3) 동력경운기(動力耕耘機) 자가수리율(自家修理率)은 디젤엔진이 석유(石油)엔진보다 높았으며 석유(石油)엔진에서는 10마력(魔力)이 디젤엔진에서는 8마력(魔力)이 높았다. (4) 고장부위별(故障部位別) 자가수리(自家修理) 비율(比率)은 조향장치(操向裝置)가 가장 높아 66.7%였으며 그 다음이 점화연료계통(點火燃料系統)인 것으로 나타났고 자가수리비율(自家修理比率)이 가장 낮는 곳은 부속작업기(附屬作業機)로서 26.5%에 불과(不過)하였다. 다. 고장원인(故障原因) (1) 동력경운기(動力耕耘機) 고장원인(故障原因)은 기계(機械)의 노후(老朽)에 의(依)한 고장(故障)이 년간(年間) 대당(臺當) 5.18회(回)로 전체(全體)의 57.2%를 차지하여 가장 많았고 정비불량(整備不良)과 과부하(過負荷)로 인(因)한 고장(故障)이 전체(傳遞)의 37.7%이었다. (2) 동력경운기(動力耕耘機) 구입후(購入後) 2년(年) 미만(未滿)의 기종(機種)에서는 정비불량(整備不良)으로 인(因)한 고장(故障)이 많았던 반면(反面) 노후(老朽)로 인(因)한 고장(故障)이 적었다. (3) 동력경운기(動力耕耘機) 고장원인(故障原因)은 기종별(機種別) 마력별(馬力別) 공(共)히 노후(老朽)로 인(因)한 고장(故障)과 과부하(過負荷)로 인(因)한 고장(故障)이 대부분(大部分)이었으며 특히 석유(石油) 5마력(馬力)엔진에서는 과부하(過負荷)로 인(因)한 고장(故障)이 월등히 높았다. (4) 동력경운기(動力耕耘機) 부위별(部位別) 고장원인(故障原因)은 시린더 계통(系統)과 주행장소(走行場所)의 고장(故障)에서는 주(主)로 노후(老朽)에 의(衣)한 원인(原因)이 많았던 반면(反面) 점화연료계통(點火燃料系統)의 고장(故障)에서는 정비불량(整備不良)으로 인한 고장(故障)이 많았다. 라. 수리비율(修理(比率) (1) 동력경운기(動力耕耘機) 년간(年間) 대당(臺當) 수리비(修理費)는 34,509원이었고 동력경운기(動力耕耘機) 1시간(時間) 수업당(修業當) 평균(平均) 수리비(修理費)는 97원이었다. (2) 동력경운기(動力耕耘機) 기종별(機種別) 수리비(修理費)는 석유(石油)엔진이 40,697원으로 디젤엔진의 28,322원보다 훨씬 많았다. (3) 동력경운기(動力耕耘機) 기종별(機種別) 1시간(時間) 수업당(修業當) 평균(平均) 수리비(修理費)는 석유(石油)엔진이 108원으로 디젤엔진의 86원보다 많았으며 마력별(馬力別)로는 차이(差異)가 없었다. (4) 동력경운기(動力耕耘機) 고장부위별(故障部位別) 년간(年間) 수리비(修理費)는 시린더 계통(系統)이 13,036원으로 가장 많았으며 조향장치(操向裝置)가 362원으로 가장 적었다. (5) 동력경운기(動力耕耘機) 1회(回) 수리시(修理時)의 평균(平均) 수리비(修理費)는 3,713원이었으며 시린더계통(系統)이 10,598원으로 가장 많았고 조향장치(操向裝置)가 1,006원으로 가장 적었다. 마. 자가수리소요시간(自家修理所要時間) 및 고장(故障)으로 인(因)한 불가동시간(不稼動時間) (1) 동력경운기(動力耕耘機) 년간(年間) 대당(臺當) 자가수리(自家修理) 소요시간(所要時間)은 8.36시간(時間)이었고 고장(故障)때문에 작업(作業)하지 못한 시간(時間)은 년간(年間) 대당(臺當) 93.5시간(時間)이었다. (2) 동력경운기(動力耕耘機) 사용년수별(使用年水別) 자가수리시(自家修理時)의 1회수리당(回修理當) 소요시간(所要時間)은 6년이상(年以上) 경과(經過)된 기계(機械)에서 21.3시간(時間)으로 가장 높았고 고장(故障) 때문에 사용(使用)하지 못한 시간(時間)은 2년(年) 미만(未滿)된 기계(機械)에서 년간(年間) 대당(臺當) 127.13시간(時間)으로 나타나 가장 높았다. (3) 동력경운기(動力耕耘機) 기종별(機種別) 자가수리시(自家修理時)의 1회(回) 수리당(修理當) 소요시간(所要時間)은 디젤엔진이 10.66시간(時間)으로 석유(石油)엔진의 6.48시간(時間)보다 많았고 고장(故障)으로 인(因)하여 가동(稼動)하지 못한 시간(時間)은 석유(石油)엔진이 년간(年間) 대당(臺當) 99.4시간(時間)으로 디젤엔진의 88.67시간(時間)보다 많았다. (4) 동력경운기(動力耕耘機) 마력별(馬力別) 자가수리시(自家修理時)의 1회수리당(回修理當) 소요시간(所要時間)은 석유(石油)엔진 디젤엔진 공(共)히 8마력(馬力)이 가장 적어 석유(石油)엔진 3.78시간(時間)이었고 디젤엔진은 8.25시간(時間)이었다. (5) 동력경운기(動力耕耘機) 고장부위별(故障部位別) 자가수리시(自家修理時)의 1회수리당(回修理當) 소요시간(所要時間)은 시린더 계통(系統)이 가장 많은 32.02시간(時間)이었고 고장(故障)으로 인(因)하여 가동(稼動)하지 못한 시간(時間)은 시린더 계통(系統)이 가장 많아 년간(年間) 대당(臺當) 37.30시간(時間)이었다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제10권1호
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• pp.1-12
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• 1985

The two agricultural zones, mid-and-northen region and southern region, were established according to the possibility of double cropping in the paddy field. For each agricultural zone typically mechanized farming systems with a power tiller for cultivating rice, barley and soybean were established. A computer program, which determines the optimum size of power tiller for the given farm size, the ratio of paddy area to total area and the ratio of double cropping area to the paddy area, was developed. The computer program was executed for the farm sizes, 1 to 3 ha, and the ratios of paddy area to the total area, 60~80%, and the ratio of double cropping area to the total paddy area, 70%. The following conclusions were drawn from analyzing the computer outputs. 1. In the mid-and-northern region, a smaller power tiller (5 or 6 PS) appeared to be more economical for the farm size up to 3 ha. From the viewpoint of fuel consumption a 6 PS power tiller appeared to be more favorable. 2. In the southern region, a smaller tiller (5 or 6 PS) appeared to be more economical for the farm size up to 1.5 ha. But, a larger power tiller (8 or 10 PS) appeared to become more economical as the farm size and the barley planted area increased. 3. For the southern region where rotary tilling is heavily required due to double cropping, it is recommended to develop a power tiller which weighs light like the conventional 5 or 6 PS small power tiller but has lager power.

• 동력기계공학회지
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• 제21권5호
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• pp.20-28
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• 2017

The steady-state, incompressible and three-dimensional numerical analysis was performed to investigate the flow fields around the seabed tiller used for soil improvement in coastal fisheries and the pulling force and buoyancy generated by tiller operation. The turbulence model used in this study is a realizable $k-{\varepsilon}$. As a results, at a stationary current or a current speed of 1.2 knots, where rotor rotates in a clockwise direction, a typical vortex pair appears near the tip of the rotor except for the edge, and the strength of the vortex pair increases with the number of revolutions of the rotor. The pulling force of the tiller rotating in the counterclockwise direction increases with the number of revolutions. Also, when the current flows at 1.2 knots and the rotor rotates clockwise, the pulling force of the tiller acts on the upstream side irrespective of the number of rotations of the rotor, so that no force is applied. The buoyancy of the tiller acts on the seawater surface if the flow direction inside the rotor is the same as the direction of rotation of the rotor, regardless of the current velocity, otherwise it acts on the seabed.

• 한국농업기계학회:학술대회논문집
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• 한국농업기계학회 1993년도 Proceedings of International Conference for Agricultural Machinery and Process Engineering
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• pp.1088-1094
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• 1993

One of the important restraint conditions for determination of rotary tiller parameters is whether the outside of front cutting surface on blade in rotary tiller pushes untilled soil in operation. By theoretical analysis and graphic verification on computer, no sil-push conditions is put forward and formula for calculating the position angle of its bent line derived, as is convenient for selection of rotary tiller parameters and design and drawing of its blade.