For the construction of open-topped steel box girder bridges, prefabricated concrete slab could offer several advantages over cast-in-situ deck including good quality control, fast construction, and elimination of the formwork for concrete slab casting. However, precast decks without reinforcements at transverse joints between precast slabs should be designed to prevent the initiation of cracking at the joints, because the performance of the joint is especially crucial for the integrity of a structural system. Several prestressing methods are available to introduce proper compression at the joints, such as internal tendons, external tendons and support lowering after shear connection. In this paper, experimental results from a continuous composite bridge model with precast decks are presented. Internal tendons and external tendons were used to prevent cracking at the joints. Judging from the tests, precast decks in negative moment regions have the whole contribution to the flexural stiffness of composite section under service loads if appropriate prestressing is introduced. The validity of the calculation of a cracking load fur serviceability was presented by comparing an observed cracking load and the calculated value. Flexural behavior of the continuous composite beam with external prestressing before and after cracking was discussed by using the deflection and strain data.
This paper concerns the structural characteristic analysis and evaluation on the hydrostatic guide way and feeding system of a high precision centerless grinder for machining ferrules. In order to realize the required accuracy of ferrules with sub-micron order, the axial stiffness and motion accuracy of feeding system have to become higher level than those of existing centerless grinders. Under these points of view, the physical prototype of feeding system consisted of steel bed, hydrostatic guide way and ballscrew feeding mechanism is designed and manufactured for trial. Experimental results show that the axial and vertical stiffnesses of the physical prototype are very low as compared with those design values. In this paper, to reveal the cause of these stiffness difference, the structural deformations on the virtual prototype of feeding system are analyzed based on the finite element method under experimental conditions. The simulated results illustrate that the deformation of front ballscrew support-bearing bracket is the main cause of reduction in the axial stiffness of feeding system, and the deflection of bed structure and the bending deformation of hydrostatic guide rails are the main causes of reduction in the vertical stiffness of feeding system.
This paper proposes the structural characteristic analysis and evaluation on the hydrostatic guide way and feeding system of a high-precision centerless grinder for machining ferrules. In order to realize the required accuracy of ferrules with sub-micron order, the axial stiffness and motion accuracy of feeding system have to become higher level than those of existing centerless grinders. Under these points of view, the physical prototype of feeding system composed of steel bed, hydrostatic guide way and ballscrew feeding mechanism is designed and manufactured for trial. Experimental results show that the axial and vertical stiffnesses of the physical prototype are very low as compared with those design values. In this paper, to reveal the cause of these stiffness difference, the structural deformations on the virtual prototype of feeding system are analyzed based on the finite element method under experimental conditions. The simulated results illustrate that the deformation of front ballscrew support-bearing bracket is the main cause of reduction in the axial stiffness of feeding system, and the deflection of bed structure and the bending deformation of hydrostatic guide rails are the main causes of reduction in the vertical stiffness of feeding system.
Sound intensity techniques and ODS(Operational Deflection Shape) techniques are applied to identify the acoustic noise source of a hard disk drive and its control system. The sound intensity is used to visualize the noise source locations, and the ODS information to visualize the vibration pattern and to obtain the dynamic characteristics of the noise sources. The measurement systems are customized to accurately measure the sound intensity and ODS distributions of HDD system in space domains as well as frequency domains. The measurement systems for the sound absorption and transmission loss of materials are also used to support the background data for the efficient noise control. Using the visual information of source locations and its dynamic characteristics, the partial noise barrier structure and optimum absorption are designed and its controlled sound power level is proved to be under 3.1 Bel(Idle)/3.3Bel (Seek) which is the lowest level in the disk drive industry.
In this paper, it is intended to introduce a method to solve multi-objective optimization problems and to evaluate its performance. In order to verify the performance of this method it is applied for a vertical roller mill for Portland cement. A design process is defined with the compromise decision support problem concept and a design process consists of two steps: the design of experiments and mathematical programming. In this process, a designer decides an object that the objective function is going to pursuit and a non-linear optimization is performed composing objective constraints with practical constraints. In this method, response surfaces are used to model objectives (stress, deflection and weight) and the optimization is performed for each of the objectives while handling the remaining ones as constraints. The response surfaces are constructed using orthogonal polynomials, and orthogonal array as design of experiment, with analysis of variance for variable selection. In addition, it establishes the relative influence of the design variables in the objectives variability. The constrained optimization problems are solved using sequential quadratic programming. From the results, it is found that the method in this paper is a very effective and powerful for the multi-objective optimization of various practical design problems. It provides, moreover, a reference of design to judge the amount of excess or shortage from the final object.
Roll-to-roll process is an emerging mass production method for printed and flexible electronics such as touch screen panel, RFID tag, thin film solar cell, and flexible display due to its high throughput. High precision in printing and coating is required to apply functional materials onto substrate. For such reason, every part of the roll-to-roll equipment needs to be precisely fabricated and to retain its precision under regular operation. In this article, the precision of cantilever type idler roller and a novel method to mitigate its deflection under web tension loading are discussed and the method is verified using both the numerical and the experimental works. The proposed method improves the structural rigidity of cantilever type roller whose advantages, such as low capital cost and high web path configurability, are maintained.
This paper explains manufacturing process and experimental studies on a composite carbody of Korean tilting train. The composite carbody with length of 23m was manufactured as a sandwich structure composed of a 40mm-thick aluminium honeycomb core and 5mm-thick woven fabric carbon/epoxy face. In order to evaluate structural behavior and safety of the composite carbody, the static load tests such as vertical load, end compressive load, torsional load and 3-point support load tests have been conducted. These tests were performed under Japanese Industrial Standard (JIS) 17105 standard. From the tests, maximum deflection was 12.3mm and equivalent bending stiffness of the carbody was 0.81$\times$10$^{14}$ kgf$\cdot$mm$^{2}$ Maximum stress of the composite body was lower than 12.2$\%$ of strength of the carbon/epoxy. Therefore, the composite body satisfied the Japanese Industrial Standard.
This study suggests a small-sized screw decanter specialized for dredging sites. Generally, conventional screw decanters are composed of a cylinder and a cone. However, the suggested screw decanter simply has a cone based on a cone-type bowl structure. In this research, a commercial analysis tool is used to establish an optimal design for the bowl and the screw conveyor. Moreover, the base frame, where the main bearings that support the spindle of the bowl and the screw conveyor are installed, is optimally designed considering the weight of the rotating body and the deflection caused by the high centrifugal force. Furthermore, the natural frequency range of the spinning body, the bowl and the screw conveyor, is applied to this base frame; it is designed not to correspond to the resonance frequency range and achieves stability as a result. This study suggests an optimal design for the rotating body and the base frame of a screw decanter considering its vibration characteristics. Such a design will prevent overuse of materials and help to reduce the weight and volume-and the price-of a screw decanter.
Neighboring construction becomes mainstream of Ground excavation in downtown area. This causes the displacement, deformation, stress condition, etc of the ground surroundings. Therefore Neighboring construction have an effect on Neighboring structure. All these years a lot of Neighboring construction carried out, and the accumulation of technology also get accomplished. But earth retaining structure collapse happens yet. Types of earth retaining structure collapse are 12. 1. Failure of anchor or strut system, 2. Insufficiency of penetration, 3. H-pile Failure on excessive bending moment, 4. Slope sliding failure, 5. Excessive settlement of the back, 6. Deflection of H-pile, 7. Joint failure of coupled H-pile, 8. Rock failure when H-pile penetration is rock mass, 9. Plane arrangement of support systems are mechanically weak, 10. Boiling, 11. Heaving, 12. Over excavation. But field collapses are difficult for classification according to the type, because collapse process are complex with various types. When we consider the 12 collapse field, insufficient recognition of ground condition is 4 case. Thorough construction management prevents from fault construction. For limitations of soil survey, It is difficult to estimate ground condition exactly. Therefore, it should estimate the safety of earth retaining system, plan for necessary reinforcement, according to measurement and observation continuously.
Existing Deck Plate for a one of system forms, there is various advantage and application actual results increasing rapidly. But design of deck is depending on engineering data collections or design data on deck manufacture ordinarily. When construct, is responsible for deflection occurrence, And Because confirmation of crack occurrence region is impossible, there is difficulty of repair, reinforcement about crack and water leakage. According to got following conclusion as result that economic performance, preservation administration and repair reinforcement develops easy using steel truss snap tie by wedge pin on coating plywood that is slab Panel Wood System Form method of construction there is Deck Plate's advantage. (1) In stab lower part is exposed disjointing in which a criminal is fastened to be interrogated after construction acceptance and repair, reinforcement of crack is possible (2) Construction cost curtailment effect of about 29.2% than conventional type and about 10% than deck plate (3) Construction period reduction of about 3 day than conventional type and about 0.3 day than deck plate (4) Labor curtailment effect more than about $29{\sim}50%$ from conventional type
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[게시일 2004년 10월 1일]
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