Double bond migration of butene-2 to butene-1 over ${\eta}$-alumina was investigated. The effects of calcination temperature on catalytic properties were analyzed by applying BET surface area, XRD, $NH_3$-TPD, and FT-IR of adsorbed pyridine techniques. The highest activity of the ${\eta}$-alumina catalyst calcined at $600^{\circ}C$ could be attributed not only to the highest amount of weak and medium strength acid sites, but also to the highest ratio of medium to weak strength Lewis acid sites.
Formaldehyde has widely been used for the cross-linking of polyvinyl alcohol polyvinyl alcohol polymer. The effects of formaldehyde on the water resistance of MDF cement composites were investigated as a function of types of catalyst, base or acid, and the amount of formaldehyde. The acetalization, reaction of OH group of PVA with aldehyde, was ended incompletely under base atmosphere. However, by addition of citric acid, the cross-linking of PVA polymer could be acheved through acetalization of PVA and formaldehyde. The effects of these different patterne according to the types of catalyst on the water resistance of MDF cement were studied by the preparation of PVA films and MDF composites. Thanks to the cross-linking reaction of PVA polymer chains by formaldehyde, the modified PVA films and MDF composites showed a good water-resistant propety. The modified MDF cement composite to which 3 wt% formaldehyde and 1 wt% cirtic acid were added showed 80% of initial flexural strength and good interfacial state between cement grain and polymer matrix. However, 4 wt% formaldehyde deteriorted the processing conditions, microstructures and eventually the flexural strength, causing sharp increase in the viscosity of sample dough during the mixing process. To study the relatins of flexural strength and interface of cement grain and polymer matrix, SEM and MIP measurement were performed.
본 연구에서는 석탄 등의 중질 탄소원으로부터 $H_2$를 생산하는 시스템의 일부인 메탄스팀개질 공정에 사용되는 개질촉매와 $CO_2$ 흡착제를 하나로 결합시킨 촉매흡착제를 제조하여 $H_2$ 생산성 및 에너지 효율을 향상시키고자 하였다. 흡착제의 다공성과 표면적 증가를 위해서 1, 5, 10 wt% 카본블랙을 흡착제 제조 시 사용하였으며, 압축강도와 마모강 도를 증진시키기 위하여 5~10 wt% $Al_2O_3$를 흡착제에 첨가하였다. SEM, TGA, BET, XRD, 마모측정기와 자체 제작한 흡탈착장치를 사용하여 제조된 흡착제의 열적, 물리적 특성들을 측정하였다. 측정결과, 5 wt% $Al_2O_3$와 10 wt% 카본블랙을 첨가한 흡착제가 $7.61kg_f$의 강도와 47%의 흡착능을 나타내어 가장 좋은 물성을 나타내었다. 제조된 흡착제에 메탄스팀개질반응에서 통상적으로 사용되는 Ni, Co, Fe를 10 wt%로 담지하여 촉매흡착제를 제조하였고 각 촉매흡착제에 대하여 메탄스팀개질반응을 수행한 결과, Ni/CaO 촉매흡착제의 반응효율이 가장 우수하였다. 결과적으로 본 연구에서 개발한 촉매흡착제에 의한 메탄스팀개질 반응시스템이 $700{\sim}750^{\circ}C$의 온도에서 기존의 촉매와 흡착제가 분리된 시스템에 비해 5~10% 높은 $H_2$ 생산성을 나타내었다.
Effect of ultrasonic agitation on Pd catalyst treatment was studied in metallization of ceramic boards by Cu electroless plating method.96% $Al_{2}$$O_{3}$ ceramic boards were used as substrate. In this study, the ultrasonic frequency of 28kHz was applied. In Pd catalyst, high density Pd nuclei of small size were formed during ultrasonic agitation. Density of Pd was more improved when using of ultrasonic then no stirring. In electroless plating, plating rate was in the range of 0.6~1.8$\mu\textrm{m}$/hr, which value increased with Rochelle Salts addition. Adhesion strength between ceramic boards and Cu layer was improved of 20% when using ultrasonic agitation at $30^{\circ}C$ ,5min.
The hydrodesulfurization (DBT) were Peformed over NiPtMo catalysts supported on HZSM-5, LaY and ${\gamma}$- $Al_2$O$_3$under high H$_2$ pressure. And the acidities of these catalysts were characterized by using TGA and DSC. The result showed that the order of the acid strength for prepared supports was HZSM -5>LaY>${\gamma}$- A1$_2$O$_3$. For the acid amount we obtained the same result for the acid strength The acid strength and the acid amount mainly depended on the kinds of supports whose acid site were strong or not The activity of the hydrodesulfurization decreased for catalysts which had strong acid sites. The origin of acid site was Bronsted in NH50 and NY catalysts And it was Lewis in NA catalyst The order of desorption activation energy for Pyridine was NH50>NY>NA. And the result was the same for thiophene. The activity of the hydrodesulfurization decreased for catalysts which had strong acid sites. The conversion of DBT over NA catalyst was higher than NH and NY catalysts.
In order to investigate the influence of manufacturing process on the electrical properties, we used two kinds of low density polyethylene prepared using metallocene catalyst (mL), linear low density polyethylene prepared using Ziegler catalyst (LL) and low density polyethylene by high pressure process (LD). mL has the narrowest composition and molecular weight distributions. We measured the dc and impulse breakdown strengths and current densities at 3$0^{\circ}C$, 6$0^{\circ}C$ and 9$0^{\circ}C$. mL had a higher breakdown strength and a lower high-field current than LD and LL. These results were discussed from the point of manufacturing processes.
Ni catalyst (Ni: 15 wt%) supported on precalcined SiO2 has been investigated in reforming reactions of methane to synthesis gas. The catalyst exhibited fairly good activity and stability in partial oxidation of methane (POM), whereas it deactivated in steam reforming of methane (SRM). Pulse reaction results of CH4, O2, and CH4/O2 revealed that Ni/SiO2 has high capability to dissociate methane. The results also revealed that both CH4 and O2 are activated on the surface of metallic Ni, and then surface carbon species react with adsorbed oxygen to produce CO and CO2 depending on the bond strength of the oxygen species on the catalyst surface.
요소수지접착제를 합판제조용 접착제와 유사하게 실험실에서 합성하고, 합성한 요소수지접착제를 증량제, 충전제, 산경화촉매제와 혼합하였다. 요소수지접착제 혼합물의 고형분량은 56.1%이고, 물은 43.9%였다. 국산재와 요소수지접착제 혼합물로 5종류의 Com-Ply를 제조하고, KS F 3101 보통합판의 인장 전단 접착력 시험 및 KS F 3104 파티클보드의 휨파괴계수 시험을 수행했다. 성능 평가된 결과는 제조된 5종류의 Com-Ply에서 모두 적합한 결과를 보여줬다. 이런 결과는 본 연구에서 사용된 요소수지접착제 혼합물이 국산재 Com-Ply제조에 적합하다는 것이다.
고온경화형(高温硬化型) 수용성(水溶性) 요소(尿素) 페놀공축합수지(共縮合樹脂)의 제조(製造)몰비(比)를 각각 달리 제조(製造)하고 페놀수지(樹脂)의 경우 촉매(觸媒)를 달리 제조(製造)하여 이들 접착제(接着劑)의 성질(性質)과 그 접착강도(接着強度)를 Kapur 합판제조(合板製造)를 통(通)하여 구명(究明)한 결과(結果) 다음과 같은 결론(結論)를 얻었다. 1) 각(各) 접착제(接着劑)로써 열압(熱壓)하여 제조(製造)된 합판(合板)의 비중(比重)은 단판(單板)의 비중(比重)에 따른 영향(影響)을 받아 0.67부터 0.82까지를 보였으며 합판(合板)의 기건함수율(氣乾含水率)은 모두 KS규격(規格)을 만족시켰다. 2) 상태접착력(常態接着力) 및 준내수접착력(準耐水接着力)의 경우, 페놀수지(樹脂)를 제외하고 60%고형분수지(固形分樹脂)가 50%고형분수지(固形分樹脂)보다 높은 값을 보였고 요소(尿素)와 페놀의 공축합비(共縮合比)에 따른 결과(結果)는 20%페놀함량(含量)의 요소(尿素) 폐놀공축합수비(共縮合樹脂)가 제일 높았고 70% 페놀함량(含量)의 수지(樹脂)가 제일 낮았다. 목분증량(木粉增量)은 50%페놀함량(含量) 이상(以上)의 공축합수비(共縮合樹脂)에서 접착력(接着力) 상승에 유효(有效)하였고 특히 50%고형분(固形分)의 경우, 알카리촉매 페놀수지(樹脂)를 포함하여 현저하였다. 페놀수지제법(樹脂製法) 중 양자겸용법이 최고(最高)의 접착력(接着力)을 과시하였고 알카리촉매법이 제일 낮았다. 준내수접착력(準耐水接着力)의 경우 요소수지(요소수지)는 제일 하위집단(下位集團)에 속하였다. 3) 내수접착력(耐水接着力)의 경우, 페놀수지제법(樹脂製法) 중 알카리 산(酸) 양자겸용법(兩者謙用法)을 택하는 것이 가장 좋고 알카리촉매법(觸媒法)은 반드시 목분증량(木粉增量)을 하는 것이 필요(必要)하다. 10%페놀함량(含量) 요소(尿素) 폐놀 공축합수비(共縮合樹脂)도 유효(有效)한 내수접착력(耐水接着力)을 과시하였다.
본 연구에서는 일반적인 귀금속 담지법과 담체 위에 형성한 고분자 전해질 다층 박막 내에 귀금속을 내포시키는 방법으로 촉매를 제조하고, 과산화수소 직접제조 반응에 적용하여 촉매의 제조 방법이 과산화수소 생산성 및 촉매 수명에 미치는 영향을 조사하였다. 촉매의 활성은 제조 방법에 상관없이 담체의 산세기에 크게 의존하였으며, 사용한 담체들 중 산세기가 가장 강한 HBEA(SAR=25)를 사용한 경우가 활성이 가장 우수하였다. 단순 귀금속 담지 촉매는 고분자 전해질 다층 박막을 도입한 촉매보다 과산화수소 생산성은 우수하였으나, 반응 중 활성 금속인 Pd의 용출로 인해 재사용 횟수가 증가할 때마다 활성이 급격히 감소하였다. 한편, 고분자 전해질 다층 박막의 도입은 산성 담체의 역할을 약화시켜 촉매 활성은 감소하고 과산화수소 분해능은 증가하여 전체적으로 과산화수소의 생산성이 감소되는 결과를 가져왔다. 하지만, 5회에 걸친 재사용 동안에도 촉매 활성이 유지되었으며, 이러한 비약적인 촉매 수명의 향상은 담체 위에 고분자 전해질 다층 박막을 도입하는 것이 반응 중 활성 금속의 용출 억제 측면에서 매우 효과적이라는 것을 시사한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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