Properties and Glue Shear Strength of the Water Soluble Urea-Phenol Copolymer Adhesive as a High Temperature Curing Binder for Plywood

합판용(合板用) 고온경화형(高温硬化型) 수용성(水溶性) 요소(尿素)·페놀공축합수지(共縮合樹脂)의 성질(性質)과 그 접착강도(接着強度)

Properties and glue shear strength of each water soluble rues-phenol copolymer adhesive and phenolic resin adhesive were examined as a high temperature curing binder through the manufacture of plywood made of Kapur veneer. The former has different molar ratio and the latter was made from different catalyst method. The results are summarized as follows: 1) Specific gravities of air dried plywood manufactured from each adhesive ranged from 0.67 to 0.82 and their moisture contents met the K.S. standard 2) In dry and wet shear strength, adhesives with 60 percent of non volatile content showed higher values than those with 50 percent except phenolic resin. Urea-phenol copolymer resin with 20 percent of phenol content exhibited the highest, and that with 70 percent the lowest. Filling effect of wood flour on the bonding strength is great in urea-phenol copolymer resin with more than 50 percent of phenol content, especially significant in 50 percent of non volatile content including alkali catalyst phenolic resin. Alkali and acid catalyst methods were the highest among the adhesive manufacture methods. In wet strength, urea resin belongs to the lowest group. 3) In glue shear strength after boiling and drying test, no method for manufacturing phenolic formaldehyde resin adhesive was stronger than alkali and acid catalyst methods. Phenolic resin made from alkali catalyst method needs a wood flour filler to improve the bonding quality. Urea-phenol copolymer resin with 10 percent of phenol content showed the reasonable water resistance.

고온경화형(高温硬化型) 수용성(水溶性) 요소(尿素) 페놀공축합수지(共縮合樹脂)의 제조(製造)몰비(比)를 각각 달리 제조(製造)하고 페놀수지(樹脂)의 경우 촉매(觸媒)를 달리 제조(製造)하여 이들 접착제(接着劑)의 성질(性質)과 그 접착강도(接着強度)를 Kapur 합판제조(合板製造)를 통(通)하여 구명(究明)한 결과(結果) 다음과 같은 결론(結論)를 얻었다. 1) 각(各) 접착제(接着劑)로써 열압(熱壓)하여 제조(製造)된 합판(合板)의 비중(比重)은 단판(單板)의 비중(比重)에 따른 영향(影響)을 받아 0.67부터 0.82까지를 보였으며 합판(合板)의 기건함수율(氣乾含水率)은 모두 KS규격(規格)을 만족시켰다. 2) 상태접착력(常態接着力) 및 준내수접착력(準耐水接着力)의 경우, 페놀수지(樹脂)를 제외하고 60%고형분수지(固形分樹脂)가 50%고형분수지(固形分樹脂)보다 높은 값을 보였고 요소(尿素)와 페놀의 공축합비(共縮合比)에 따른 결과(結果)는 20%페놀함량(含量)의 요소(尿素) 폐놀공축합수비(共縮合樹脂)가 제일 높았고 70% 페놀함량(含量)의 수지(樹脂)가 제일 낮았다. 목분증량(木粉增量)은 50%페놀함량(含量) 이상(以上)의 공축합수비(共縮合樹脂)에서 접착력(接着力) 상승에 유효(有效)하였고 특히 50%고형분(固形分)의 경우, 알카리촉매 페놀수지(樹脂)를 포함하여 현저하였다. 페놀수지제법(樹脂製法) 중 양자겸용법이 최고(最高)의 접착력(接着力)을 과시하였고 알카리촉매법이 제일 낮았다. 준내수접착력(準耐水接着力)의 경우 요소수지(요소수지)는 제일 하위집단(下位集團)에 속하였다. 3) 내수접착력(耐水接着力)의 경우, 페놀수지제법(樹脂製法) 중 알카리 산(酸) 양자겸용법(兩者謙用法)을 택하는 것이 가장 좋고 알카리촉매법(觸媒法)은 반드시 목분증량(木粉增量)을 하는 것이 필요(必要)하다. 10%페놀함량(含量) 요소(尿素) 폐놀 공축합수비(共縮合樹脂)도 유효(有效)한 내수접착력(耐水接着力)을 과시하였다.