Although the generic implementation of aqueous two-phase systems (ATPS) processes for the recovery of biological products has been exploited for several years, this has not resulted in a wide adoption of the technique. The main reasons involve the poor understanding of the mechanism governing phase formation and the behavior of solute partitioning in ATPS processes, the cost of phase forming polymers, and the necessary extended time to optimize the technique. In this review paper, some of the practical disadvantages attributed to ATPS are addressed. The practical approach exploited to design ATPS processes, the application to achieve process integration, the extended use for the recovery of high-value products, and the recent development of new low-cost ATPS, are discussed. It is proposed that the trend of the practical application of ATPS processes for the recovery of biological products will involve the purification of new high-value bioparticulate products with medical applications. Such a trend will give new impetus to the technique, and will draw attention from industries needing to develop new, and improve existing, commercial processes.
With the rapid change in today's R&D environment and the enlargement of the expected quality level for R&D outcomes, it has become increasingly necessary to effectively define the R&D standard processes tailored for our organization and projects. To meet this needs, we defined the R&D standard processes based on the standards for systems and software engineering and our traditional work methods and applied them to our ongoing projects. We will improve our defined R&D standard processes continuously by monitoring of the processes and the feedback of the application results. In this paper, we introduce the R&D standard processes developed by E Research Institute and the requirements and approaches used for their development. We compare our defined R&D standard processes with ISO/IEC 15288 which is the first international standard for systems engineering.
Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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1993.10a
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pp.66-75
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1993
Since information systems have been treated as a management tool, a model is required to express and analyze and organizational point of view. Futher, a systematic methodology is required to analyze and diagnose organizational processes to improve them. To improve existing organizational processes, it is needed to describe all the processes performed in each department and their relationships to staffs, resources, and other processes of the organization. However, because of the complexity and unstructureness of the processes, this task is very difficult. We proposed an organizational process model which expresses organizational information on processes, departments, staffs, and resources. Based on this model, we have developed a management information database and a computerized tool which help analyze and diagnose organizational processes. The organizational process model, management information database, the automated tool may be used for BR(Business Re-engineering).
MCVD(modified chemical vapor deposition) used in making optical-fiber currently utilizes the hydrogen-oxygen burner as a energy supply source. To improve the productivity and to reduce the manufacturing cost of optical-fiber, a natural gas-oxygen burner has been developed. The manufacturing processes of optical-fiber consist of vapor deposition, collapse and drawing processes. Among these processes, the vapor deposition and the collapse processes are important in terms of improving the productivity and saving the production cost. The vapor deposition and collapse processes are performed by combustion heat and flame force supplied by a burner. So the flame force of the burner used in these processes is required to have an optimal and consistent value in order to allow uniform heating and collapse of quartz tube. In this regard, the momentum ratio of natural gas and oxygen has been optimally determined by modification of a burner and the inlet flow pass also has been modified.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.4
no.3
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pp.238-246
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1999
The modeling method to support product development processes (PDP) must have certain characteristics including the ability to represent multiple viewpoints of the product development and integrate with currently available analysis and design methods based on CE concept. This paper describes the reference model to support multiple viewpoints (PPO: Products, Processes, and Organizations/Resources viewpoints) of the product development processes, from which each model (Products model, Processes model, and Organizations/Resources model) can be extracted, as well as produces PPO data schema. This reference model has associative relationships among the products, processes, and organizations/resources. To allow the extensibility to support design evolution, we propose structured dat representation methods using semantic network, which can be constructed through first-order logic. The product development processes is so represented by specifying entities and semantic relationships among them hat he appropriate information can be accessed and all of the relevant attributes about the entities can be retrieved simultaneously.
Terahertz (THz) generation by a GaP ridge waveguide with a collinear modal phase-matching scheme based on cascaded difference frequency generation (DFG) processes is theoretically analyzed. The cascaded Stokes interaction processes and the cascaded anti-Stokes interaction processes are investigated from coupled wave equations. THz intensities and quantum conversion efficiency are calculated. Compared with non-cascaded DFG processes, THz intensities from 11-order cascaded DFG processes are increased to 5.48. The quantum conversion efficiency of 177.9% in cascaded processes can be realized, exceeding the Manley-Rowe limit.
Nowadays, for the competitive power of an enterprise, there are many attempts to implement information system that could support business innovation by business process re-engineering. However, there is no effort to standardize the core business processes of enterprise based on standards of data, documents. These facts make it difficult to introduce and implement enterprise information system designed by business processes of the higher level. Therefore, standardization of business process by analyzing the functionality and relationships among them are important and necessary. The results of our research are summarized as process-driven standardization (standardization of core business processes) and development of a repository. In process-driven standardization, we proposed the reference model by analyzing the business processes of the leading enterprises for core business processes. The reference model focuses on core business processes, such as sales management, procurement management, production management, logistics management, and customer support in manufacturing industry. We developed a knowledge-based system as a repository for a integrated management system of business process. And this repository was built up web-based system for the purpose of both reference and management.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2011.04a
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pp.329-338
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2011
Business processes are often of long duration, and include internal worker's decision making, which makes business processes to be exposed to many exceptional situations. These properties of business processes makes it difficult to design processes to support uncertainties from internal or external environments. The behavioral properties of business processes mainly depends on the data aspects of business processes. To formalize the data aspect of process modeling, this paper proposes a graph-based model, called Data Dependency Graph (DDG), constructed from dependency relationships specified between business data. The paper also defines a mechanism of describing a set of mapping rules that generates a process model semantically equivalent to a DDG, which is accomplished by allocating data dependencies to component activities.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2007.10a
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pp.195-200
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2007
We analyzed a sequence of multi-stage automatic cold forging processes composed of four axisymmetric processes followed by a non-axisymmetric process using rigid-plastic finite element based forging simulators. The forging sequence selected for an example involves a piercing process and a heading process accompanying folding or overlapping, which all make it difficult to simulate the processes. To reduce computational time and to enhance the solution reliability, only the non-symmetric process was analyzed by the three-dimensional approach after the axisymmetric processes were analyzed by the two-dimensional approach. It has been emphsized that this capability is very helpful in simulating the multi-stage automatic forging processes which are next to axisymmetric.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.56
no.11
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pp.2010-2016
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2007
PID control is windely used to control stable processes, However, its application to integrating processes is less common. In this paper, we proposed a stable PID controller tuning method for integrating processes with time delay using model reduction method. For proposed model reduction method, it disconnect an integrating factor from integrating processes and reduces separate process using reduction method. and it connect an integrating factor to reduced model. We can obtain stable integrating processes using P controller in inner feedback loop and PID tuning is then used to cancel the pole of the feedback loop. This guarantees both robustness and performance. Simulation examples are given to show the good performance of the proposed tuning method comparing with other methods.
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