• 한국환경복원기술학회지
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• 제10권5호
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• pp.67-75
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• 2007

The purpose of this study was to pelletize to calendula and salvia seeds with peat moss as basic material for the efficient greening and vegetating of slopes and damaged areas. Also the pelletizing was compressed by spherical types that mixed basic fertilizer of N.;300 mg/l, P.;200 mg/l, K.;400 mg/g and plant growth regulator of A and NAA each 300PPM. Soil and soil surface seeding methods were researched to find the growing state of germination percent, germination date, germination force, length of leaf, number of leaf, width of leaf, length of plant, and etc. Comparing with controlled pelletizing, peat moss and +GA pelletizing treatments resulted in higher from two to three times as following growing states : length of leaves, number of leaves, width of leaves, length of plants, length of roots, fresh weights, and ratio of germination. Especially the two treatments above showed four more times effects than the +NNA treatment. Also their germinating date germinating force were earlier and stronger. The surface seeding method was superior to soil seeding.

• 한국농공학회논문집
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• 제65권4호
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• pp.11-23
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• 2023

In Korea, open burning of agricultural residues is prevalent due to inadequate collection systems, which have caused environmental impacts such as GHGs and particulates. This illegal treatment of agricultural residues also results in economic loss, considering that agricultural residues can be utilized as resources such as pellets and energy sources. To understand the effect of avoiding open burning, this study evaluated the economic, environmental, and social effects of two alternative management options for agricultural residues: incineration and pelletizing. The study estimates the potential amount and dry weight by region for 18 items, taking various factors into account. Regarding the economic aspect, pelletizing facilities in all regions in Korea create economic benefits. This study shows that most regions have an environmental advantage by pelletizing residues. However, incineration creates more environmental benefits than pelletizing in metropolitan cities with relatively low density of residues. It is expected that the environmental, economic, and social findings of this study can be used to inform policies for bioenergy as the need for agricultural residue increases.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제48권4호
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• pp.450-457
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• 2020

Single pellet press technology allows for fast, low-cost, and small-scale tests to investigate pelletizing characteristics. We estimated proper compression ratios for five Korean domestic wood species through predicted relationships between pelletizing pressure P_x and compression ratio based on experimental data obtained from a single pellet press unit. The pressures required to obtain a 6-mm-diam pellet of density 1200 kg/㎥ were estimated as 111 MPa for Populus davidiana, 133 MPa for Robinia pseudoacacia, 136 MPa for Quercus mongolica, 97 MPa for Pinus densiflora, and 127 MPa for Pinus rigida. On the basis of these pressures, we estimated proper compression ratios to be within the range 7.676-8.410 for these species, and we found the compression ratios needed for hardwood species to be somewhat higher than those needed for softwood species to obtain the pellet density of 1200 kg/㎥.

• 유기물자원화
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• 제13권4호
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• pp.118-127
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• 2005

가축분뇨를 처리하는데 있어 최선의 방법은 퇴비화처리 후에 유기성 비료자원으로서 경작지에 환원하는 것이다. 본 연구의 수행목적은 우분 발효퇴비와 돈분 발효퇴비를 펠렛화 했을 때의 물리, 화학적 특성변화를 고찰함으로써 펠렛화를 통한 가축분 발효퇴비의 이용성 개선가능성 여부를 판단하는 것이다. 가축분 발효퇴비의 펠렛가공에 가장 적합한 수분함량은 40% 내외이었다. 결착제로 사용된 점토 혼합비율이 부피비 기준으로 15% 이상일 때부터 펠렛 가공정도가 개선되는 효과가 있었다. 돈분 발효퇴비의 경우, 원료퇴비 중에 건물기준으로 2.05%, 1.89% 그리고 1.31% 이었던 N, P, K 함량이 펠렛 가공처리 후 각각 1.96% 1.73% 과 0.89%로 변화하였다. 우분발효 퇴비 중의 N, P, K 함량은 각각 2.52%, 1.01% 그리고 2.98% 수준이었다가 펠렛 가공처리 후에는 2.45%, 1.10% 그리고 2.93%로 변화하였다. 퇴비중의 Pb, Cd, As 그리고 Hg 함량의 경우 펠렛가공 전후에 차이를 거의 보이지 않았다. 펠렛 가공처리 후 자연 상태에서 건조된 펠렛의 경우, 물에 침수하였을 때 30분 이내에 완전히 해체되었으나 $70^{\circ}C$의 드라이오븐에서 24시간 동안 건조된 펠렛의 경우 완전해체되는데 960분이 소요되었다. 저장시간이 경과함에 따라 펠렛의 부피와 중량이 감소하여 30일 경과 후에는 무게는 15%정도, 부피는 17~25% 정도 감소하였다.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 한국신재생에너지학회 2008년도 추계학술대회 논문집
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• pp.71-73
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• 2008

Different biosolid fuel (wood pellet) properties between trunk and root of pine (Pinus densiflora) biomass were investigated. Trunk has more organic solvent extracts and Klason lignin content which has higher heating values than root biomass component. In root biomass, polysaccharides content was higher than trunk biomass. Based on Higher Heating Value (HHD) analysis and ash content, trunk biomass showed better solid fuel characteristics than root biomass. But pine root biomass had lower HHD than trunk biomass, its HHD values were higher than other hardwood or annual plant lignocellulosic biomass.

• 한국세라믹학회지
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• 제20권2호
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• pp.147-152
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• 1983

For $Na_2O-BaO-SiO_2$ system glass the pelletizing conditions of the disk type equipment were investigated. The effects of the pelletized batch on melting were also examined. Through the experiment the optimum conditions for pelletizing the batch were found as follows. Revolving speed of the pan 30rpm pan angle 40-35 degree Water content 12-13% Drying temperature $200^{\circ}C$ Preheating temperature $650^{\circ}C$ The molten glass of the pelletized batch was refined better than that of the loose batch.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제43권2호
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• pp.119-127
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• 2018

Purpose: Fermented feedstuffs have been found to improve productivity, reduce manure odor, and increase immunity. However, because there is not a commercialized pelletizing system for fermented total mixed ration (TMR) for pig feeding in Korea, a pelletizing system using TMR fermented feed was developed. Methods: The particle size, density, and volumetric density of the TMR feeds used in the test were measured. The pellet durability index (PDI, %) value of the pelletized TMR feed based on its moisture content, and the amount of pellet production based on the rotation speed of the compression roller were measured. Results: The test materials, TMR1 and TMR2, were approximately compressed to 387 kg/m3 with 18.2% (w.b.) and 544 kg/m3 with 22.2% (w.b.), respectively. Throughout this pellet molding test, the moisture content from 15 to 20% (w.b.) of mixture feedstuffs, including fermented forage, could be used for pellet molding. Based on the results, a small-scale pellet molding system of fermented TMR was designed and manufactured for pig farms. As rotation speed increased, the throughput increased, whereas the moisture content decreased by approximately 2% (w.b.) because of pellet molding. The best yield of pellets with 94.2% PDI was of 536 kg/h at 135 rpm rotation speed. Conclusions: Although the throughput of the prototype increased as the rotation speed increased, it was difficult to operate because of the greater noise and the lower PDI (%) at the higher rotation speed of the pellet molding rotor. It was found that the best production of pellets using the prototype was 536 kg/h having a PDI of 94.2% or more at a rotation speed of 135 rpm.

• 자원리싸이클링
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• 제28권2호
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• pp.31-39
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• 2019

인쇄회로기판(PCB) 제조 공정 중 발생된 슬러지로부터 구리성분을 건식제련방법으로 회수하기 위해서 슬러지를 원료로 한 펠렛화 연구를 진행하였다. 슬러지 펠렛화를 위해 건조, 해쇄, 입도분급의 전처리 실시하였고, 혼합 및 압축장치를 포함한 펠렛화 기기를 개발하였다. 제조된 펠렛의 물리적 특성평가는, 슬러지 입도, 펠렛화 압축 횟수를 변화시키면서 비파괴 낙하횟수, 압축강도를 측정하였다. #140 mesh over의 입자를 제거한 경우, 펠렛의 특성은 0.6 MPa, 9.3회로 향상되었으며, 여기에 #325 under 입자를 한번 더 제거한 경우 0.82 MPa, 19.0회로 더욱 더 향상되었다. 이는 조립자의 경우, 충진밀도를 감소시키고, 미립자의 경우 성형에 요구되는 점결제의 투입량을 증가시키기 때문에 나타난 결과로 판단된다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제43권3호
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• pp.381-389
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• 2015

본 연구에서는 반탄화된 낙엽송 칩을 분쇄한 후 그 입자를 이용한 펠릿성형에서 함수율과 입자크기의 영향을 반탄화 조건($220^{\circ}C$-50분, $250^{\circ}C$-50분, $250^{\circ}C$-120분)에 따라 조사하였다. 반탄화 후 함수율은 0.69~1.75%로 반탄화 처리전의 5.26%보다 낮았으나, 회분이나 발열량은 증가하였다. 또한 반탄화에 의한 중량감소율은 크게 증가하였는데 이는 헤미셀룰로오스의 분해가 활발하게 일어났기 때문으로 생각된다. 반탄화 낙엽송 칩에 포함된 탄소함량은 반탄화 처리 전 낙엽송 칩과 비교하여 증가하였으며 수소와 산소함량은 감소하였다. 반탄화 낙엽송 칩에 포함된 리그닌과 글루칸 함량은 반탄화 정도가 증가할수록 증가하였으며 헤미셀룰로오스는 감소하였다. 반탄화 칩을 분쇄하여 입자크기분포를 비교한 결과 높은 반탄화 조건은 낮은 반탄화 조건에서보다 1 mm 이하의 미세분 함량이 높았고 $500{\AA}$ 이상의 macropore가 생성되었다. 반탄화 분쇄 입자를 이용한 펠릿성형 과정에서 입자크기와 관계없이 반탄화 분쇄 입자의 함수율이 증가할수록 투입된 반탄화 분쇄 입자가 받는 압력은 감소하였으며 펠릿길이는 증가하였다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제39권3호
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• pp.258-268
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• 2011

본 연구는 낙엽송과 백합나무 톱밥을 이용한 펠릿의 제조 과정에서 톱밥의 크기 및 함수율, 펠릿제조 온도 및 성형시간이 펠릿의 내구성에 미치는 영향을 알아보기 위하여 수행하였다. 수종별 내구성의 비교에서 낙엽송 펠릿의 내구성이 백합나무 펠릿보다 높았으며, 낙엽송 펠릿의 경우 18 mesh (1.00 mm) 이상 크기의 톱밥으로 제조한 펠릿이 8~18 mesh (1.00~2.38 mm)의 톱밥으로 제조한 펠릿보다 내구성이 높았다. 펠릿제조 온도를 높이고 펠릿 성형시간을 연장함에 따라 펠릿의 내구성은 증가하였으며, 톱밥의 함수율이 올라감에 따라 펠릿의 내구성은 향상되는 것으로 나타났다. 한편, 본 연구에서 제조된 낙엽송 및 백합나무 펠릿은 대조구로 사용된 산림조합 및 일도에서 제조한 목재 펠릿보다 내구성은 낮았으나, 대부분의 낙엽송 펠릿은 국립산림과학원에서 고시한 목재펠릿의 내구성 1등급 기준(97.5%)을 만족하였으며, 백합나무 펠릿은 3등급 기준(95%)을 모두 상회하였다. 전자현미경을 이용한 펠릿의 관찰에서 펠릿제조 온도를 높이고 펠릿 성형시간을 연장함에 따라 펠릿내에서 톱밥 간의 거리가 감소하고, 특히 $180^{\circ}C$의 온도에서 3분의 성형시간으로 제조한 펠릿의 경우 대조구 시편과 크게 차이가 없는 것을 육안으로 확인할 수 있었다.