The purpose of this paper is to look at the characteristics of surface finishing which is one of the form accuracies and to obtain the fundamental technical data from the process of machining with diamond tool through experiment and theoretical analysis. The experiments were conducted with domestic made ultra-precision machine and MCD.PCD tool, with aluminum alloyed material and brass being used for the work pieces. The goal of the size accuracy was set to 100nm. The most suitable tool nose radius and machining conditions were selected, and the variations of the surface roughness were observed using SEM method while machining the distance of up to 500km. These data were evaluated and they examined the variation of the machined surfaces while cutting up to 500km of machining distance. At the same time, the state for the wear of diamond tool nose was analyzed and carefully examined through the newest measuring device. Additionally, the characteristics of ultra-precision machining technology were studied through visual analysis.
Purpose: This study is a methodological research study for development of a tool for measurement of care satisfaction of home health nursing in patients who have received care through home health nursing and to test the validity and reliability of the tool. Method: Based on Watson's theory of caring and its constituent factors, the literature related to home health nursing was reviewed, and the standard of home health nursing was compared and analyzed. For verification of the validation and reliability of the final tool which has been developed, data were collected from 166 people who were receiving home health nursing care. Result: According to results of analysis of the factors based on Kaiser and scree test, 10 factors with an eigenvalue greater than 1.0 were extracted, and they explained 72.26% of the total variance. In addition, the factor loadings of 56 questions were greater than .30. For verification of reliability, Cronbach's alpha for all 56 items was .98 and Guttman split half reliability coefficient was .90. Conclusion: This tool based on Watson's theory of caring contributed to development and application of the nursing theory through verification of the theory.
소프트웨어 제품을 실행시키기 위해 요구되는 데이타의 품질은 소프트웨어 품질에 영향을 미치고 있다 특히 대용량의 데이타로부터 의미 있는 지식을 추출하는 지식공학 시스템에서 원시 데이터의 품질을 보장하는 일은 매우 중요하다. 본 논문에서는 데이타의 측정 도구인 DAQUM도구를 설계 구현하였다. 본 논문에서는 DAQUM도구의 설계 및 구현에 관한 주요내용을 기술하고, 사례연구를 통하여 DAQUM도구가 오류데이타를 검색하여 데이타 사용자 관점에서 데이타의 품질을 정량적으로 측정 가능하도록 함을 나타낸다. DAQUM도구는 데이타의 품질 측정 및 품질 제어를 가능하게 함으로써 데이타를 주로 처리하는 소프트웨어 제품의 품질 향상에 기여할 수 있다.
Purpose: The purpose of this study was to develop a valid tool for measuring the work environment of Korean nurses and test the validity and reliability of the instrument. Methods: This is a methodological study for developing and testing a measurement tool. The conceptual framework for the tool was formed through a literature review and in-depth interviews with clinical nurses. 260 meaningful statements were derived through this process, and 59 of the primary items were generated out of these statements. On the basis of the content validity test, 41 items were selected for the preliminary tool. A total of 350 nurses from 7 hospitals responded to the preliminary questionnaire in October 2011. Results: After the item analysis and the principal component analysis using varimax rotation methods, 11 items were deleted. Considering the conceptual framework and the scree plot, we extracted 4 factors from the final 30 items. These factors were organizational support, head nurse's leadership, support system, and relationship with coworkers, and their total variance was 54.4%. The value of Cronbach's ${\alpha}$ of the final tool was 0.92. Conclusion: The above findings revealed that the Korean Nursing Work Environment Scale (K-NWES) is an appropriate, valid, and reliable tool for evaluating the work environment of Korean nurses. Further research to perform a criterion validity test of the K-NWES is needed.
The ultra-fine tungsten carbide(WC) powders have been actively used in the cemented carbides industry, because they have excellent mechanical properties such as high hardness, strength, and toughness. In this study, ultra-fine WC-Co alloys powders have been fabricated by thermochemical and thermomechanical process such as spray conversion process or high energy ball milling. The non-coated end-mill which is made of ultra-fine tungsten carbide is investigated by measuring cutting force, tool wear, tool life, and surface roughness profile according to cutting length. The machining test was conducted with high hardened workpiece and their performances are investigated in high speed cutting conditions. Also, the relationship between the machining characteristics and the Co contents are investigated under various high speed cutting conditions.
In this study, we designed an vibration cutting tool that can achieve improvements such as low cutting force, interrupted chip evacuation and better surface quality of cutting performance to obtain high-quality surface roughness and improvement of tool wear, which is an issue in the machining of high-hardness mold steel. Among the resonance frequency modes of the vibration cutting tool, the bending mode was used to maximize the driving amplitude of the vibration tool tip, and the resonance frequency was confirmed through the finite element method. After measuring the actual resonant frequency of the designed tool using an optical fiber sensor, the cutting force and machining surface of vibration cutting and conventional cutting were compared and analyzed in the turning process of high hardness mold steel (STAVAX). As a result of the experiment, the cutting force was reduced by about 20 % compared to the conventional cutting process, and the surface roughness was also improved by about 60 %. This study suggested that the tool wear and surface quality of high-hardness steel can be improved through the vibration cutting method in the machining of high hardness mold steel.
It is very important to test linear cycle positioning accuracy of NC lathes as it affect all other machines machined by them in industries. For example, if the linear positioning accuracy of x or z-axis directions is bad, the size of works will be wrong and the change-ability will be bad in the assembly of machine parts. In this paper , measuring systems are organized to measure linear displacement of ATC(Automatic tool changer) of NC lathe using laser interferometer, magnescale and tick pulses coming out from computer in order to get data at constant time intervals from the sensors, And each set of data gotten from test is expressed to a plots by computer treatment and the results of linear positioning error motion is estimated to numerics by statistical treatments.
An automobile hub is composed of a hollow cylindrical part with inner and outer diameters. These hub diameters must be precise, as any irregularities in them (diameters) can influence/degrade the motion of an automobile with this problem. Highly accurate and reliable hub inner and outer diameters measurement systems are therefore required for inspection of the diameters. In this research, an automobile hub inner and outer diameters measurement system has been developed and tested. The system consists of measuring heads with LVDT sensors, and associated software for automatic measurement and calibration of the diameters and the sensors respectively. The system has been evaluated in comparison with an existing measurement system, and the following outcomes have been achieved; .Improved and guaranteed quality and reliability .Increased productivity and cost reduction. These results prove the system developed in this research to be suitable for automobile hub inspection.
The 3-dimensional measuring machine by using an ultrasonic sensor is used one of the NDE(Non Destructive Examination). It is applied to the inspection of pipelines, boreholes, pressure vessel and tank, and so on. In particular when a harsh environment prohibits the use of moving mechanical parts. The 3-dimensional measuring machine by using an ultrasonic sensor, which measure 1-dimensional information and 2-dimensional information simultaneously from a target of inspection, and then reembody 3-dimensional information. So we can find the situation in progress and predict remaining life and corrosion without destructive examination. It's a point of excellence that the 3-dimensional measuring machine is portable.
MascMC system is one of the MMC system module which performs measuring and checking of machined workpieces on the machine tools. Accuracy of the MascMC was compensated for developing a reliable measuring system by measurement error calibration. Reference gauges, ring gauges, block gauges,squares, spheres and cylindrical squares, were used for error identification and compensation. .+-. 10 .mu. m accuracy with 95% confidence interval was confirmed on the vertical and the horizontal machining center through the large number of experiments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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