Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.28
no.2
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pp.151-156
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2008
Many kinds of mass spectrometer type leak detectors have been widely used for detecting leak of vacuum processes in semiconductor and display industries etc. The leak detectors should be often calibrated by the permeation type standard leak in order to ensure accurate and reproducible leak measurement. We have developed a comparative calibration system for permeation type standard leak by using mass spectrometer type leak detector and specification of the calibration method. Following this technique the reliable calibration for leak standard ran be performed even in fields.
When it comes to the 'Leak Detector System' generally, our country has a large income 'Rotary Type Leak Detector' of foreign goods. The completed development of the 'Line Type Leak-Detector' system was produced to check Whether the containers for small and large on the filling line are auto defective. This system is applied to the filling package Processing during the production and contributed to inproving competiveness of domestic containers manufactures of all society of Industry. Also, high precision and realiablity, very compact size, low cost and Easy set-up etc. by checking the experimental data directly plan, Design and making for '1 Compression Head Control Leak Detector System'. This flexcible system can be equipped with multiple Compression heads depending on the requested prodution test rate and test precision.
Young Min Seo;Hyun Woo Noh;Tae Hyung Koo;Rock Kil Ko;Dong Woo Ha
Journal of the Korean Institute of Gas
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v.28
no.3
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pp.1-9
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2024
In this study, various technologies were analyzed to suppress the occurrence of leak due to the difference in heat shrinkage of vacuum container parts. Based on these technologies, a study was conducted on the development of vacuum leakage detection technology for cryogenic containers using helium leak detectors. In addition, a study on vacuum leakage detection using a helium leak detector was conducted to accurately detect the site where a cryogenic container leak occurs. Finally, a vacuum leak detection procedure was established based on the leak detection experiment for the cryogenic container in which the actual leak occurred using a helium leak detector, and it was confirmed that various tests can be conducted depending on the test subject conditions.
Han, Hyeuk Jin;Park, Chong Ook;Hong, Youngkyu;Kim, Jong Suk;Yang, Jeong Woo;Kim, Yoon Seo
Journal of Sensor Science and Technology
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v.24
no.1
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pp.6-9
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2015
Conventional leak detectors are widely based on helium gas sensors. However, the usage of hydrogen sensors in leak detectors has increased because of the high prices of helium leak detectors and the dearth in the supply of helium gas. In this study, a hydrogen leak detector was developed using solid-state hydrogen sensors. The hydrogen sensors are based on Park-Rapp probes with heterojunctions made by oxygen-ion conducting Yttria-stabilized zirconia and proton-conducting In-doped $CaZrO_3$. The hydrogen sensors were used for determining the potential difference between air and air balanced 5 ppm of $H_2$. Even though the Park-Rapp probe shows an excellent selectivity for hydrogen, the sensitivity of the sensor was low because of the low concentration of hydrogen, and the oxygen on the surface of the sensor. In order to increase the sensitivity of the sensor, the sensors were connected in series by Pt wires to increase the potential difference. The sensors were tested at temperatures ranging from $500-600^{\circ}C$.
Kim, Heetae;Chang, Yong Sik;Kim, Wookang;Jo, Yong Woo;Kim, Hyung Jin
Applied Science and Convergence Technology
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v.24
no.4
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pp.77-83
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2015
Many welding processes are performed to construct cryogenic system. Leak-tight for the cryogenic system is required at low temperature environment. Helium leak detection techniques are commonly used to find leak for the cryogenic system. The helium leak detection techniques for spraying, sniffing and pressurizing techniques are introduced. High vacuum is also necessary to use helium leak detector. So, types of fluid flow, effective temperature, conductance and pumping speed are introduced for vacuum pumping. Leak test procedure is shown for pipe welding, cryomodule and low temperature test. Cryogenic seals which include copper gasket, helicoflex gasket and indium are investigated.
Park, Gyou-Tae;Lyu, Geun-Jun;Jo, Young-Do;Kwon, Jeong-Rock;Ahn, Sang-Guk;Kim, Hie-Sik
Journal of the Korean Institute of Gas
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v.18
no.3
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pp.1-12
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2014
In this paper, we developed an explosion proof type and portable combustible gas leak detector and proposed an algorithm to improve the accuracy for measuring gaseous concentrations. The nation's first we developed an infrared gas leak detector with explosion proof standard(Ex d ib) and improved measuring accuracy by using linearization recursion equation and 2nd Lagrange interpolation polynomial. Together, we advanced their performances and added their easy functions after investigating field demands. To compare our and other company's detectors, we performed measurement tests with eight standard gases made by Korea Gas Safety Corporation. We demonstrated the excellence of our instruments in measuring accuracy other than detecters through experimental results.
The leak before break(LBB) concept is difficult to apply to a structure with a thin tube that is immersed in a water environment. A heat exchanger in a nuclear power plant is such a structure. The present paper addresses an application of the LBB concept to a heat exchanger in a nuclear power plant. The minimum leaked coolant amount(approximately 37.9 liters) containing the radioactive material which can activate the radiation detector device installed in near the heat exchanger is assumed. A postulated initial flaw size that can not grow to a critical flaw size within the time period to activate the radiation detector is justified. In this case, the radiation detector can activate the warning signal caused by coolant leakage from initially postulated flaws of the heat exchanger. The nuclear plant can safely shutdown when this occurs. Since the postulated initial flaw size can not grow to the critical flaw size, the structural integrity of the heat exchanger is not impeded. Particularly the informational scenario presented in this paper discusses an actual nuclear plant.
Jewhan Lee;Da-Young Gam;Ki Ean Nam;Seong J. Cho;Hyungmo Kim
Nuclear Engineering and Technology
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v.55
no.7
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pp.2373-2379
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2023
In sodium systems, leakage is one of the safety concerns; it can cause chemical reactions, which may result in fires. There are contact and non-contact types of leak detectors, and the conventional method of non-contact type detection is by gas sampling. Because of the complexity of this method, there has always been a need for a simple gas sensor, and the resistive-type nanostructure ZnO sensor is a promising option with various advantages. In this study, a ZnO sensor was fabricated, and the concept was tested as a leak detector using a dedicated experiment facility. The experiment results showed distinctive changes in resistance with the presence of sodium aerosol under various conditions. Replacing the conventional gas sampling with the ZnO sensors is expected to enable identification of the leakage location if used as a point-wise instrumentation and to greatly reduce the total cost, making the system simple, light, and effective. For further study, more tests will be performed to evaluate the sensitivity of key parameters under various conditions.
Leak detection technology is a challenging research until nowadays, because it has wide and various applications in industry. Furthermore pneumatic component reliability test based on ISO requires air leakage measurement. The conventional measurement methods need a complex operation and the calibration of leak detector. Tracing the history of our study, we proposed a new method for measurement of leak flow rate using isothermal chamber. In this study, propose a simulation model of isothermal chamber by infinitesimal flow -rate, such as a leak flow-rate. The effectiveness of the proposed simulation model is proved by simulation and experimental results. Base on the comparison results, proposed simulation model is good agreement with experimental results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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