Kim, H.G.;Oh, S.K.;Yoo, J.S.;Seong, D.Y.;Chung, W.J.;Kim, J.H.
한국금형공학회:학술대회논문집
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2008.06a
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pp.31-34
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2008
The L-bending of inner-structure bonded sandwich sheet metal is examined to reduce springback and defects of bent parts. The specimen is composed of top and bottom layers and a middle layer with dimple type-inner-structure and each layer is bonded by resistance welding. This specimen with hollow type-inner-structure shows different bending characteristics from the conventional sandwich sheet metals with solid type-inner-structure. The experiments were conducted for two kinds of working conditions, that is, clearance and movement of first bent specimen for second bending. The deformed profile, bend angle and springback were investigated and compared and then the proper working conditions for L-bending of sandwich sheet metal were prosed.
Metallic sandwich plates are ultra-light materials not only with high strength and stiffness but also with other multifunctional physical properties. Inner dimpled shell structure can be fabricated by a piecewise sectional forming process, and then bonded with face sheets of the same material by resistance welding. Possible region for bending and limit radius of curvature are defined to compare the formability of sandwich plates. Tests have shown that sandwich plates with inner dimpled shell structure subject to bending have longer possible region for bending and smaller limit radius of curvature than other types of sandwich plates. The proposed inner dimpled shell structure is shown to have better formability of sandwich plates for bending than other types inner structures.
Kim, H.J.;Je, T.J.;Choi, D.S.;Kim, B.H.;Huh, B.W.;Seong, D.Y.;Yang, D.Y.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2006.06a
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pp.40-44
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2006
Sandwich structures, which are composed of a thick core between two faces, are commonly used in many engineering applications because they combine high stiffness and strength with low weight. Accordingly, the usage of sandwich structure is very widely applied to the aircraft, the automobile and marine industry, etc., because of these advantages. In this paper, we have investigated the buckling protection of an inner structure plate and the useful corrugated configuration for contact, and the fabrication method of the inner structure plate for large area using the continuous molding process. Also, we have guaranteed the accuracy of the molding process through the micro corrugated mold fabrication and secured the accuracy and analyzed aspect properties of the inner structure plate fabricated for a large area using the partial mold process.
Growing needs of reducing energy consumption and enhancing creative thinking brought expanding of men's business wear market into more trendy and casual sector. As fashion trend of men's business wear has changes to casual jackets, there is need to study for the inner structure of casual jacket. The inner structure of casual jackets are different from conventional tailored jackets so that they can provide more comforts, functionality and characteristic style. The purpose of this study is to find out how the inner structure of casual jackets are made up by comparing jackets of various brands. In order to categorize the construction methods, where, how and what kind of lining, interlining, sleeve heads and shoulder pads are applied were studied. Although there are considerable varieties in making up methods, it could be concluded that casual jackets have lighter and less time and labour consuming inner structure, i.e. partial linings, fusible inter-linings, ready made sleeve heads and shoulder pads.
In order to improve the quality of the sheared surface in cutting of inner structure bonded sheet metal the cut-off operation is mainly investigated, which is the typical shearing process in sheet metal forming technology. The sandwich sheet metals considered have inner structure which is constructed in the form of crimped expanded metal and woven metal. The inner structure is bonded between solid sheet by resistance welding or adhesive bonding. The shearing process is visualized by the computer vision system installed in front of the cut-off die and the sheared surface is measured and quantitatively compared with the help of the optical microscope after cut-off operation. From test results we found that the influence of sheared position can be observed and explained clearly and this result can be utilized to get the better sheared surface.
In this paper we analyze Ziv's geometrical differentiated teaching and learning materials using inner structure of mathematics problems. In order to analyze inner structure of mathematics problems we in detail describe problem solving process, and extract main frame from problem solving process. We represent inner structure of mathematics problems as tree including induced relations. As a result, we characterize low-level problems and middle-level problems, and find some differences between low-level problems and middle-level problems.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2004.11a
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pp.33-38
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2004
In order to improve the quality of the sheared surface in cutting of inner structure bonded sheet metal the cut-off operation is mainly investigated, which is the typical shearing process in sheet metal forming technology. The sandwich sheet metals considered have inner structure which is constructed in the form of crimped expanded metal and woven metal. The inner structure is bonded between solid sheet by resistance welding or adhesive bonding. The shearing process is visualized by the computer vision system installed in front of the cut-off die and the sheared surface is measured and quantitatively compared with the help of the optical microscope after cut-off operation. From test results we found that the influence of sheared position can be observed and explained clearly and this result can be utilized to get the better sheared surface.
Kim, J.Y.;Kil, H.Y.;Cho, G.C.;Kim, J.H.;Chung, W.J.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2006.05a
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pp.295-299
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2006
The inner-structure bonded(ISB) sheet metal is defined as a composite sheet metal which has middle layer of truss-structure between two skin sheets. The characteristics such as ultra-light weight, high rigidity, high strength, etc are required especially for automobile parts. The characteristic of ISB sheet metal depends on inner-structure pattern or method of bonding. Pyramid type of crimped expanded metal is used for inner-structure and both of resistance welding and adhesive bonding are applied to make a specimen. As a result of compression test, it is appeared that forming limit is 10% reduction in thickness under a load of 8kgf per unit element(one inner-structure). In case of uniaxial tensile test the non-uniform surface integrity rather than the buckling of inner-structure happened at a load of 450kgf, which indicates elongation of 7.2% and thickness reduction of 13%. The eye-inspection method was applied to examine the defects occurring on the specimen during stretch forming. In case of biaxial stretch forming only the non-uniform deformation on the surface of a skin sheet could be observed. The forming limit in stretching of ISB sheet metal with the hemi-spherical punch of 150mm in diameter was 3mm in forming depth and 5% reduction in thickness.
Kim H.J.;Choi D.S.;Je T.J.;Kim B.H.;Huh B.W.;Yang D.Y.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2006.05a
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pp.207-208
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2006
Sandwich structures, which are composed of a thick core between two faces, are commonly used in many engineering applications because they combine high stiffness and strength with low weight. In this paper, we have investigated the buckling protection of an inner structure plate and the useful corrugated configuration for contact, and the fabrication method of the inner structure plate for large area using the continuous molding process. Also, we have guaranteed the accuracy of the molding process through the micro corrugated mold fabrication and analyzed aspect properties of the inner structure plate fabricated for a large area using the partial mold process.
Imcheong-gak[臨淸閣] was a familial residence constructed in the early half of the Joseon dynasty period. It was partially destroyed by a fire during the 1590s war[壬辰倭亂] with the Japanese, and another fire that was caused between 1631 and 1634. The inner chamber[An-chae] and the Sarang section[Sarang-chae] today is the result of a partial reconstruction that took place back in 1626 and again around 1634. The residence also went through some changes because the new Ondol[溫突] heating system had to be applied to the structure. Based upon sections that remain in their original forms, we can presume that the Imcheong-gak residence originally had an inner chamber which was composed of the following elements: A main structure which was built upon a foundation featuring a Matbae[맞배] roof, two "Ik'rang[翼廊, flank]" sections on the East and West sides of the inner chamber, and a "Haeng'rang[行廊, passage]" structure on the opposite side of the main structure. Unlike the main structure, other portions of the inner chamber were all built directly upon the ground, and showed multiple stories, with Matbae roofs of their own. We can also assume that the Sarang section in the south would have been a pre-Ondol[溫突] bedroom, with a Board platform[板房] and a Gomi-ceiling[Gomi-banza] fashion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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