고유동 콘크리트를 제조할 경우는 유동성 향상을 위한 다량의 고성능 감수제와 재료분리를 방지하기 위한 다량의 분체 혹은 증점제로 말미암아 제조비용이 고가이고, 또한 품질관리에도 많은 어려움이 있다. 그러므로, 본 연구에서는 유동성 및 재료분리 저항성이 우수한 고유동 콘크리트를 경제적으로 제조하기 위하여 분리저감형 유동화제의 최적배합비를 결정한 다음, 유동화 공법으로 접근하는 것을 검토하였다. 실험결과로 유동화제 첨가량이 증가할수록 유동성 및 블리딩량은 증가하였고, 공기량 및 재료분리저항성은 저하하는 것으로 나타났다. 따라서, 여기에 증점제를 첨가함에 따라 양호한 유동성에서 블리딩량이 저하하였고, 재료분리저항성도 증대되었는데, 마지막으로 AE제량 증가에 따라 저하된 공기량이 회복되므로써 양질의 분리저감형 유동화제로 최적배합비를 결정할 수 있었다. 경화 콘크리트 특성으로 유동화 공법으로 제조된 고유동 콘크리트의 압축강도는 베이스 콘크리트보다 증가하는 것으로 나타났고, 무다짐 공시체의 압축강도는 표준다짐 공시체의 압축강도와 유사한 것으로 나타나 다짐 방법간의 차이는 없는 것으로 나타났다.
In this paper, we described the basic elements (relative flowing area ratio and funeling velocity ratio in mortar, flowability and self-compactibility in concrete, and etc.) required for the maximum mix design of the super flowing concrete (SFC) using manufactured sand. Also, manufactured sand and fly ash were used for investigating characteristics of SFC through various experiments (replacement ratio of manufactured sand, optimum mix condition) before producing the concrete in batch plant. As the result of this project, the SFC using manufactured sand up to 50% showed high flowability and self-compactibility in fresh concrete. Furthermore, its compressive strength is higher than normal concrete without manufactured sand. From now on, this study may suggest how to apply manufactured sand in the SFC.
In this paper, we described the basic elements(flowability, fillingability, elapsed time, pumpability, no-vibrating effects, and etc.) required for the application and quality control of the super flowing concrete (SFC) in construction site. Also, after investigating characteristics of SFC through various experiments, SFC were placed in the reaction wall of large scale structural laboratory in Deawoo Insititute of Construction Technology. As the result of this project, the developed SFC showed high flowability and self-filingability good enough for the requirement. Furthermore, quality control and assurance of the no-vibrating concrete in actual site was verified by various testing.
CFT concrete has high flowing, high strength and resistance to material separation to use skyscraper structure. It is considered that concrete could fill the lower part of Diaphragm up. This kinds of CFT concrete hardly apply to building below 20 stories. Using the common use strength concrete to building below 20 stories brings to reduce construction cost. This concrete is needed that valid fluidity and packing ability with unit cement content as common use strength concrete. Offering a fundamental data and proportioning in CFT concrete of below 20 stories, it is executed basic property test, analysis of proportioning and mock up test.
High flowing concrete has not spread whole in the normal concrete structure, because it requires special quality control technique. Recently owing to the lack of natural resources and reinforcement of environmental standard, the construction cost of cement is rapidly increased. Also ready mixed concrete industry has gone through various economical difficulty as the manufacture cost of concrete is increased. So, the purpose of this study is to evaluate the qualities of middle fluidity concrete using the fly-ash and portland blast-furnace slag cement in order to decrease the amount of cement and resolve the problem of the quality control of high flowing concrete and the manufacture cost. The results of this study show that it reduces the amount of addition of superplasticizer and develope properties of concrete to the use the fly-ash and portland blast-furnace slag cement.
본 연구에서는 강섬유보강 콘크리트의 시공성 및 품질향상 방안의 일환으로 고유동 자기충전 콘크리트(HSCC)에 형상비 및 길이를 달리한 강섬유(SF)를 혼입한 콘크리트를 제조하여 강섬유보강 일반콘크리트(CC)와 유동 및 강도 특성을 비교 검토하였다. 실험결과 SF를 혼입한 HSCC는 높은 유동성 및 점성의 영향으로 SF 자체의 뭉침현상이 발생하지 않아 강섬유보강 CC의 경우보다 유동성능 및 통과성능이 크게 향상 되었으며, 동일한 압축강도 범위에서 SF를 혼입하지 않은 HSCC의 경우보다 쪼갬 및 휨강도는 SF의 형상비와 관계없이 길이가 길어질수록 증가하는 경향이 나타났다. 이상의 실험결과를 통하여 강섬유를 혼입한 HSCC를 현장 적용할 경우 기존에 사용되고 있는 강섬유보강 CC의 경우보다 시공성 및 품질 향상이 가능할 것으로 판단된다.
High flowing concrete has not spread whole in the normal concrete structure, because it requires special quality control technique. And recently owing to the lack of natural resources and reinforcement of environmental standard, the construction cost of cement is increased rapidly. Also remicon industry has gone through various economical difficulty as the manufacture cost of concrete is increased. So, the purpose of this study is to evaluate the qualities of middle fluidity concrete using the fly-ash and portland blast-furnace slag cement in order to decrease the amount of cement and resolve the problem of the quality control of high flowing concrete and the manufacture cost. The results of this study show that it reduce the amount of addition of superplasticizer and develope properties of concrete to the use the fly-ash and portland blast-furnace slag cement.
The purpose of this study was to evaluate the practical application of high-flowing concrete for a steel-concrete panel (SCP) module for a liquefied natural gas (LNG) storage tank. We evaluated the physical properties and filling performance of the developed concrete for the SCP module. First, slump tests were performed to evaluate the performance of the proposed standards for the filling tests. All the concrete mixes showed satisfactory performance. Based on the results of the previous study, the reliability of the required time measured using the T500 test and the rheometer results measured before and after pumping was 0.94, indicating that segregation and blocking should not occur. L-box and U-box tests were conducted before and after pumping. All the recommended standards showed satisfactory performance. The SCP structural module for LNG storage tanks was fabricated to a full scale to evaluate its practical application at the final site. Satisfactory filling performance was confirmed for all the specimens.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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