The experiment was designed to compare the char combustion kinetics of pulverized Indonesia coals commonly utilized in Korea power plants. The reaction rate of coal char has been formulated using the external and internal effectiveness factors to describe the diffusion effect quantitatively. The Random Pore Model (RPM) was used for applying internal specific surface area as a function of carbon conversion ratio. Reaction rate was obtained from reaction time using the Wire Heating Reactor (WHR) which can heat and measure the char particle temperature at the same time. BET and TGA were used to obtain physical properties such as internal specific surface area and structural parameter. Three kinds of Indonesia Sub-bituminous coals "BARAMULTI, ENERGYMAN, AGM" were used in order to derive the activation energy and pre-exponential factor. The results of this study showed that the effect of internal diffusion than that of external diffusion is the dominant as comparison of kinetics was reflected in external and internal effectiveness factors. For three kinds of coal char, finally, activation energy of intrinsic kinetics indicates 110~118 kJ/mol.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.35
no.10
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pp.997-1003
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2011
In order to investigate devolatilization characteristics for ashless coal with relatively low ash content and high heating value, an experiment was performed in different bed configurations of TGA and DTF(Drop Tube Furnace) at atmospheric pressure condition. The heating rate was $10^{\circ}C$/min up to $950^{\circ}C$ in TGA, while the temperatures of DTF varied from 500 to $1300^{\circ}C$ in step of $200^{\circ}C$. A weight loss and particle temperature were obtained to determine devolatilization kinetics. The kinetic parameters including an activation energy and pre-exponential factor for ashless coal were obtained using Coats-Redfern method in TGA and single step method in DTF. Furthermore, the devolatilization kinetics of the ashless coal were compared with the results of different kinds of conventional coal such as sub-bituminous and bituminous. The results show that the activation energy of devolatilazation for ashless coal is lower than those of others in fixed and entrained conditions.
Kinetic parameters for the texture degradation of three varieties of sweet potato during heating were determined using two alternative methods, the biphasic model and the fractional conversion method. The texture degradation of sweet potatoes during heating could be expressed by two simultaneous first order reactions using the biphasic method, whose activation energies were ranged $71.0{\sim}75.1\;kJ/mol\;and\;48.4{\sim}59.6\;kJ/mol$ for the initial fast texture degradation reaction and the slow texture degradation reaction at a prolonged heating period, respectively. However, the whole texture degradation phenomena of sweet potatoes during heating could also be explained by a single first order reaction using the fractional conversion method. The activation energies were $67.5{\sim}75.3\;kJ/mol$, which were comparable with those of the first phase reaction for the texture degradation determined by the biphasic model. A kinetic compensation effect shown between the kinetic parameters determined by both methods indicates that both methods can be conveniently used to determine kinetic parameters for the texture degradation of sweet potatoes by heating.
In this study, the curing kinetics and thermal degradation of underfill were investigated using differential scanning calorimetry (DSC) and thermo gravimetry analysis (TGA). The mechanical and thermal properties of underfill were characterized using dynamic mechanical analysis (DMA) and thermo-mechanical analysis (TMA). Also, we presented on underfill dispensing process using Prostar tool. The non-isothermal DSC scans at various heating rates, the exothermic reaction peak became narrower with increasing the heating rate. The thermal degradation of underfill was composed of two processes, which involved chemical reactions between the degrading polymer and oxygen from the air atmosphere. The results of fluidity phenomena were simulated using Star CD program, the fluidity of the underfills with lower viscosity was faster.
We report a new method using a heating medium for the thermal decomposition of epoxy resin (EP) at temperatures ranging from 50 to 200$^{\circ}C$. EP decomposition also occurred below 50$^{\circ}C$ during a 6-day period to generate bisphenol A (BPA) at concentrations as high as 5 ppm. When polyethylene glycol was used as a heating medium, we determined the kinetics of the EP decomposition at low temperature. We determined the apparent activation energy of the overall decomposition to be 40.8 kJ/mol and the frequency factor to be 2.3${\times}$10$^3$ by monitoring the rate of BPA formation. Thus, EP is clearly unstable upon the application of heat.
Mohan, D. Jagan;Lee, Sun-Young;Kang, In-Aeh;Doh, Geum-Hyun;Park, Byung-Dae;Wu, Qinglin
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.24
no.3
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pp.278-286
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2007
As a part of enhancing the performance of wood-plastic composites (WPC), polypropylene (PP)/ nanoclay (NC)/ wood flour (WF) nanocomposites were prepared using melt blending and injection molding process to evaluate their thermal stability. Thermogravimetric analysis (TGA) was employed to investigate thermal degradation kinetics of the nanocomposites both dynamic and isothermal conditions. Dynamic scans of the TGA showed an increased thermal stability of the nanocomposites at moderate wood flour concentrations (up to 20 phr, percentage based on hundred percent resin) while it decreased with the addition of 30 phr wood flour. The activation energy $(E_a)$ of thermal degradation of nanocomposites increased when nanoclay was added and the concentration of wood flour increased. Different equations were used to evaluate isothermal degradation kinetics using the rate of thermal degradation of the composites, expressed as weight loss (%) from their isothermal TGA curves. Degradation occurred at faster rate in the initial stages of about 60 min., and then proceeded in a gradual manner. However, nanocomposites with wood flour of 30 phr heated at $300^{\circ}C$ showed a drastic difference in their degradation behavior, and reached almost a complete decomposition after 40 min. of the isothermal heating. The degree of decomposition was greater at higher temperatures, and the residual weight of isothermal degradation of nanocomposites greatly varied from about 10 to 90%, depending on isothermal temperatures. The isothermal degradation of nanocomposites also increased their thermal stability with the addition of 1 phr nanoclay and of wood flour up to 20 phr. But, the degradation of PP100/NC1/MAPP3/WF30 nanocomposites with 30 phr wood flour occurs at a faster rate compared to those of the others, indicating a decrease in their thermal stability.
Kim, Ryang Gyoon;Song, Ju Hun;Lee, Byoung Hwa;Chang, Young June;Jeon, Chung Hwan
Korean Chemical Engineering Research
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v.48
no.1
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pp.110-115
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2010
The experiment was designed to compare pyrolysis kinetics of two different classes of imported coal. The pyrolysis behaviors of the coals were first observed with thermogravimetric analyzer(TGA). The kinetic analysis was further done based on a new distributed activation energy model(New DAEM). During the analysis, weight loss curves measured at three different heating rates were used to obtain the activation energy distribution function curve f(E) of a given coal sample where a mean activation energy is determined by its peak. The results show a significant difference in the mean activation energy between two coals for the pyrolytic reaction. The prediction of a chemical percolation devolatilization(CPD) model where the kinetics obtained from the New DAEM method were incorporated is in much closer agreement with an experimental data of TGA particularly for the bituminous coal.
The experiment was designed to study the char oxidation kinetics of pulverized coals commonly utilized in Korean power plants. The kinetics has been estimated using the Semenov's thermal spontaneous ignition theory adapted to coal char particle ignition temperature. The ignition temperature of coal char particle is obtained by a direct measurement of the particle temperature with photo detector as well as by means of a solid thermocouple which is used as both a heating and a measuring element. The ignition temperatures for subbituminous coal, Wira, and bituminous coal, Yakutugol, have been measured for 4 sizes in the range of 0.52-1.09 mm. The ignition temperature of the particle increases with the increasing diameter. The results were used to calculate the activation energy and the pre-exponential factor. As a result, the kinetic parameters are in an agreement with ones reported from other investigations.
The Ga-stabilised $Sm_2Fe_{17-}$type alloy can hardly be disproportionated under ordinary HDDR condition. The HDDR characteristics of Ga-substituted $Sm_2Fe_{17-}$type alloy were examined, and, in particular, the effect of particle size on the disproportionation of the Ga-substituted alloy was investigated in detail. The reaction characteristics of the $Sm_2Fe_{17-}$type alloys with or without Ga-substitution with methane (CH4) gas are also examined. The Ga-stabilised $Sm_2Fe_{17-}$type alloy was able to be disproportionated significantly on heating up to 80$0^{\circ}C$ under hydrogen with normal pressure. The particle size influenced significantly on the disproportion-ation of the Ga-substitute alloy, and the materials with finer particle size (<40 ${\mu}{\textrm}{m}$) was fully disproportionated on heating up to around 80$0^{\circ}C$ under hydrogen gas with normal pressure. The Ga-substituted alloy has a very sluggish recombination kinetics with respect to the alloy without Ga-substitution. The $Sm_2Fe_{17}C_{x-}$type carbide was stabilised significantly by the Ga-substitution for Fe in the parent alloy. While the $Sm_2Fe_{17}C_x$ was disproportionated below 80$0^{\circ}C$ the Ga-stabilised $Sm_2Fe_{14}Ga_2C_x$ carbide remained intact even on heating up to 80$0^{\circ}C$.
Bioremediation in situ is heavily dependent on the oxygenic environment which would privide the dwelling microorganism with sufficient oxygen. The situation could be easily resolved with supply of an Oxygen Releasing Compound (ORC). In this paper we prepared that sort of material out of oyster shell powder (mostly calcium carbonate) that prevails every shore areas of the country. We used two different oxidizing methods in the first step of the whole manufacturing process-conventional heating in a furnace and an ultrasound generator to obtain calcium oxide. Then that calcium oxide was further oxidized into calcium peroxide which may release oxygen under a moisturized condition. The oxygen releasing experiments were run to test the performance of our products, and to determine the gas kinetics during the experiments. Interestingly, calcium peroxide derived from ultrasound treatment was much more energy-effective as ORC than that from furnace heating although the heat derived process was better than that of ultrasound in terms of oxygen content and its releasing rate. We also found that most of the data collected from the gas releasing experiments fairly supported an ordinary $1^{st}$ order kinetics to oxygen concentration, which shaped a sharp discharge of oxygen at the very early moment of each test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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