Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.33
no.4
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pp.524-532
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2009
In the mechanical clutches, the pressure plate is one of the important parts for transferring the power and reducing the vibration. Instead of gray and ductile irons, CGI(Compacted Graphite Cast Iron) is concerned to be the replacement recently. A thermo-mechanical coupled analysis was performed to investigate the behavior of the pressure plate for manual clutches. Thermal and mechanical properties of three kinds of cast irons were obtained from the mechanical experiments and referred other technical reports. The results of FEM analysis, were well match with the experimental ones. In this designated FEM method, temperature distribution, stress distribution and thermal deformation were successfully gained and these results will help to design the pressure plate which was made by cast irons including CGI.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.17
no.5
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pp.186-194
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2000
The purpose of this study is to investigate the difference in cutting characteristics of cermet, carbide and coated carbide tools in the similar application range via turning test of various conditions. The cermet and carbide tools in the range of ISO P10 grade were developed using optimum compositions with a view to obtaining a high toughness and hardness by PM process. First mechanical properties were characterized on these tools. Experimental results of wear behaviour and resistance to fracturing were presented and discussed in the turning of gray cast iron and alloy steels by cermet, carbide and coated carbide tools. The coated carbide tool shows similar cutting performance compared to the cermet, while the cermet has better combination of wear resistance and toughness of high speed (V=500m/min) cutting in comparison with carbide and coated carbide tools, and also shows a potentiality for cast iron cutting. Fe adhesive behaviour on the tools and surface roughness of workpieces were explained by chemical affinity between tools and workpieces.
The advantages of Thermal sprayed coatings as a replacement for cast iron liners are reduced weight, better heat transfer and reduced cost. One of the most important performance attributes of a cylinder bore coating is its wear resistance, since it must survive the abrasive sliding of both the piston rings and the piston skirt. In this study, composite powders were prepared by ball milling of Al-13Si-3Mg(wt%) alloy with SiC particles. The concentrations of SiC were 40 and 60wt%. The composite powders were sprayed using Metco-9MB plasma torch. Plasma sprayed coatings were heat-treated at 500℃ for 3 hours. The wear resistances of the plasma sprayed coatings were found to improve with heat treatment and superior to the commercially available G.C.I.(gray cast iron). AlSiMg-40SiC heat-treated coatings showed the best wear resistance in this study.
The mechanical properties and fatigue crack growth rate fracture toughness of permanent mould cast austempered gray cast iron(AGI) were compared to those of sand cast AGI. Specimens prepared for tensile, impact and fatigue test were austenitized at $900^{\circ}C$ and austempered at $270^{\circ}C$, $320^{\circ}C$, $370^{\circ}C$ and $420^{\circ}C$ for 1 hour. The strength, impact and fatigue crack propagation behavior of permanent mold cast AGI were found to be superior to those of sand cast AGI. Maximum values in tensile strength, BHN, Charpy impact energy, were obtained at the austempering temperature of $270^{\circ}C$. Samely, the slowest fatigue crack growth rate was appeared at the austempering temperature of $270^{\circ}C$. But ductility of AGI was not improved by permanent mould casting.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.04a
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pp.578-584
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1995
This investigation evaluates dynamic fracture characteristics of two alloy steels (STD-11 and STS-3 and a gray cast iron (GG-30). The dynamic crack initiation fracture toughness and some of the dynamic fracturing characteristics were evaluated by using the instrumented Charpy impact testing procedures. It was found from experimental results that inertia force strongly depends on impact velocity. The duration of inertia force was constant regardless of impact velocities in steel specimens.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.23
no.60
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pp.23-36
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2000
A probabilistic model of burr formation in face milling of gray cast iron is proposed. During a face milling operation, an irregular pattern of the edge profile consisting of burrs and edge breakouts is observed at the end of cut. Based on the metal cutting theory, we derive a probabilistic model. The operational bayesian modeling approach is adopted to include the relevant theory in the model.
Kim, Ho-Kyung;Park, Jin-Ho;Yang, Kyoung-Tak;Choi, Deok-Ho
Journal of the Korean Society of Safety
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v.21
no.4
s.76
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pp.19-24
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2006
Fatigue crack propagation tests for the brake disc cast iron were conducted for investigating fatigue crack propagation rate(da/dN), crack propagation path and fracture toughness($K_c$) of the material. The threshold stress intensity factor range, ${\Delta}K_{th}$, was found to be about $6MPa{\sqrt{m}}$ at the stress ratio of R = 0.1. Also, fracture toughness value was determined to be $24.7MPa{\sqrt{m}}$. Irregular fatigue fracture surfaces were observed, indicating that fatigue crack growth occurred at the interface between randomly scattered flak graphite and ferrite, where the interfacial strength was relatively weak.
In order to study the infuence of Sb addition on the compacted vermicular graphite cast iron(C/V) and gray cast iron(GC), these specimen which had different Sb content(0-0, 1wt.%) were prepared. these specimen were tested for microstructure and mechanical properties. The result from this study are as follows. For C/V and GC, the microstructure of graphite appeared to be finer with increasing Sb content more than 0.06wt.% Ferrite disappeared from the matrix with addition of Sb more than 0.06wt.% in GC and more than 0.08wt.% in C/V. The size of the eutectic cell in GC was 4.5 to 7 times larger than that in C/V, but the decreasing tendancy of its size was more remarkable in GC than in C/V with increasing Sb content. The abrasion speed corresponding to the maximum amount of abrasion in the nabrasion test was found to be 1.37m/sec. GC sample weared 3.6 to 21 times faster than those of C/V did. the amount of abrasion demeased remarkably with Sb addition, and the abrasion rate was constant with Sb content over 0.04wt.%
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.12
no.5
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pp.1071-1082
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1988
Surface rolling is one of the micro plastic processes which yields local deformation of surface, and improves surface roughness, hardness and fatigue strength. With the use of gray cast iron (GC 30) as material for experiment, the changes in surface roughness were investigated. A number of previous theses were refered to the effects of surface rolling for this study. With the use of steel ball of excellent in surface roughness and hardness, and with the applied force 20Kgf, surface rolling was performed. The summary of the experiment is as follows: (1) With the fixed applied force 20Kgf and the ball of 8.726mm in diameter, surface roughness was found to be the most excellent. (2) Increase in hardness was most prominent in the first rolling, but less effective in the succeeding rolling. (3) Reduction on diameter was affected by the previous process before rolling, and about 70 to 90% of reduction was made in the first rolling.
Flake graphite cast irons with the high damping capacity have been used for the control of vibration and noise occurring in the members of various mechanical structures under vibrating conditions. However, the damping capacity which is morphological characteristics of graphite is one of the important factors in reducing the vibration and noise, but hardly any work has deal with this problem. Therefore, the authors have examined the damping capacity of various cast irons with alloying elements and studied the influences of the matrix structures, mechanical properties and morphological characteristics of graphite. The main results obtained are as follows: Effects of pouring temperature on the damping capacities and mechanical properties were investigated in 3.6%C cast iron. At $1400^{\circ}C$, specific damping capacity showed the maximum value, and decreased with increase pouring temperature. Mechanical properties showed opposite trend with the damping capacity. And then, effects of Ni on the damping capacities and mechanical properties have been investigated in 3.6%C gray cast iron. At 0.2%Ni content, specific damping capacity showed the maximum value, and decreased with further increase in Ni content. Graphite length also showed same behavior. This indicates that the specific damping capacity has a close relation with graphite length. In case of Mo addition in 3.6%C-0.2%Ni cast iron, specific damping capacity and tensile strength was 27% and $20kgf/mm^2$ at 3.6%C-0.2%Ni-0.3%Mo cast iron respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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