Journal of the Korean Society of Hazard Mitigation
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v.9
no.5
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pp.63-68
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2009
This study describes to analyze foam mixing characteristics in steady state to enhance the performance of proportioner for foam system designed to accurately proportion a foam liquid concentrate into a water stream up to constant concentration. The proportioner developed is experimentally evaluated in performance evaluation system consisted of a pump, tanks, pressure gauges, flow meters, a nozzle. As a result, the foam mixing performance of the line proportioner is found to increase with increased the water flow rate due to the venturi effect and with increased the cross-sectional area of the orifice and is analysed with 3 % in the error rate of $\pm4%$. For the pressure proportioner, the foam mixing performance is analyzed to increase with increased the water flow rate and with increased the inlet pressure and is analysed with 3% in the error rate of $\pm2%$.
In this study, we have evaluated whether the mixing ratio is proper by creating a mixing device for foam proportioner that mainly is employed in practice utilizing a metering venturi type. In case of the mixing ratio for 3%, water under pressure of 76 mm in diameter and the original liquid of a foam fire extinguishing agent of 31.75 mm in diameter have showed up the fluctuation rate just as much as 3.1~3.5% of the mixing ratio. Because water under pressure of 101.6 mm in diameter and the original liquid of a foam fire extinguishing agent of 38.1 mm in diameter have showed up 3.3~3.7% of the fluctuation rate, water under pressure of 101.6 mm in diameter and the original liquid of a foam fire extinguishing agent of 38.1 mm in diameter have satisfied 3.0~3.9% of performance criterion. And also, in case of the 6% of mixture rate, water under pressure of 76.2 mm in diameter and the original liquid of a foam fire extinguishing agent of 31.75 mm in diameter have showed up the fluctuation rate just as much as 6.4~6.8% of the mixing ratio. Because water under pressure of 101.6 mm in diameter and the original liquid of a foam fire extinguishing agent of 38.1 mm in diameter have showed up 6.0~6.8% of the fluctuation rate, water under pressure of 101.6 mm in diameter and the original liquid of a foam fire extinguishing agent of 38.1 mm in diameter have satisfied 6.0~7.0% of performance criterion.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2006.05b
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pp.461-464
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2006
An experimental study is conducted to charaterize the mechanical properties of a fiber-reinforced, lightweight concrete (FRLAC) that is produced without an autoclave process. The FRLAC enhances the strength of lightweight cellular concrete by adding polypropylene fibers. A series of compressive strength tests on cylindrical specimens are carried out to characterize the compressive strength and the modulus of elasticity of the FRLAC. Specifically, various mixing rates of a foam agent are applied in casting of the specimens to investigate the influence of the mixing rate of the foam agent on the performance of the FRLAC and to determine the optimal mixing rate of the foam agent.
Fire fighting foam is expanded when it mix with many water in mechanical method. It have adaptability, mass production possibility, long-time storage possibility. But foam isn't recommended that it use for extinguish the fire in winter. Because of, expansion ratio is changed according to exterior temperature and environment. In this study, we analysis to effect of expansion according to temperature and develop auto mixing system available for fire engine. As a result of non-standard drug mixture is 3.0% up to 30.08% depending on the temperature of the fire showed that the difference in performance occurs. In addition, analysis of the applicability of automatic mixing system design values and actual experimental data as 0.012% maximum error of the applicability of the system obtained according nataname was judged.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2021.05a
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pp.127-128
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2021
Rigid urethane foam is widely applied because it is light and has superior insulation performance compared to insulation materials such as EPS or glass wool. However, it has the disadvantage of being vulnerable to fire. Therefore, in this study, before proceeding with the research to improve the fire resistance of the rigid polyurethane foam, we would like to investigate the change in density and thermal conductivity of the rigid polyurethane foam according to the change in the mixed weight of the main material and the curing agent. It was found that the density increased as the mixed weight increased. The thermal conductivity showed similar values overall. As for the density distribution, the central part was low and the outer part was high.
This research is to evaluate the fire extinguishing performance of Compressed Air Foam System and this test was conducted using Foam Head System. Compressed Air Foam System adopt the methods of causing the foam by mixing compressed air in foam-aqueous solution, In Overseas, CAFS (Compressed Air Foam System) is generally used because long distance discharge is possible and the water damage can be minimized by reducing the water usage. In this study, Comparative analysis on fire extinguishing effect is done through test to compare the performance between Foam System applied existing air mixture method and Compressed Air Foam System applied AFFF 3 %, foam-extinguishing-agent based on UL162 standard. In Compressed Air Foam System, the volume proportion of air mixture to foam-aqueous solution is 1 to 1 and discharging flow rate is 140 L/min, 160 L/min, 180 L/min, 200 L/min each. As a result of the test, in terms of fire extinguishing performance, fire suppression time for Compressed Air Foam Systems is shorter than for General Air Mixture System in all flow conditions.
The purpose of this study is to suggest the reasonable model of the caliber in suction nozzle, the pressure of suction nozzle, and the flow rate about foam system of line proportioner type using in the pumpcar. To test this, the experimental study was accomplished on the ground of the standards for the Performance Certification and Product Inspection of Foam Fire-extinguishing Chemical Mixing Machine. Aqueous Film Forming Foam in 3% and pipe type air foam nozzle with line proportioner FE 40 type were used. Test result showed that the pressure of suction nozzle within the limits between 0.25 MPa and 0.35 MPa was appropriate when the caliber in suction nozzle is 4 mm. Also, the pressure of suction nozzle within the limits between 0.45 MPa and 0.60 MPa was appropriate in the higher pressure than 4 mm when the caliber in suction nozzle is 5 mm.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.6
no.4
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pp.304-310
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2018
The aim of the research is to provide possibility of quality controlling by rheological properties for lightweight foamed concrete. The lightweight foamed concrete achieves its low density by containing air bubbles (foam) produced during the mixing process. Therefore, containing foamed volume during setting period is critical for the securing the performance as an insulating material. In this research, regarding foam collapse during the setting period, rheolgocial properties of fresh state lightweight foamed concrete were assessed to get its relationship with volume stability, or foam stability. For the experiment regarding foaming factors including mixing time, mix design of contents for materials, rheological properties of fresh state lightweight foamed concrete were tested with its density and settling depth. Based on the settling depth with various factors, relationship with rheological properties was analyzed, and especially, close relationship of plastic viscosity and settling depth was found. Therefore, from the results of this research, it is considered to contribute on suggesting a new approach of quality controlling for lightweight foamed concrete using rheological test method.
This research is to evaluate the fire extinguishing performance at a mixing ratio of pressurized air in the fire extinguishing system of compressed air foam (CAF) which injects compressed air into foam liquid and then discharging. The experimental device is made use of exclusive foam extinguishing facility for compressed air foam that is produces based on Canada National Laboratory and UL 162 standard, apply model of oil fire (B Class) 20 unit in accordance with "Standard of Model Approval and Product Inspection for Fire Extinguishing Agent" to the fire Extinguishing model. Compressed air is injected through the air mixture and study the tendency depending on increasing air foam ratio 1 : 4, 1 : 7, 1 : 10. In addition, the comparison experiments between synthetic surfactants foam and AFFF carry out with it at the air foam ratio 1 : 4. As a result, in the condition of same discharging flow, fire extinguishing effect of AFFF is the fastest at the air foam ratio 1 : 7 and the slowest at 1 : 10. Moreover, the fire extinguishing effect of AFFF in the comparison expeiments between AFFF and synthetic surfactants foam is faster than the other.
Kim, Dae-Young;Kang, Han-Byul;Shin, Young Jin;Jung, Jae-Hoon;Lee, Jae-won
Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.20
no.2
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pp.453-467
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2018
The excavation performance and the cutting tool wear prediction of shield TBM are very important issues for design and construction in TBM tunneling. For hard-rock TBMs, CSM and NTNU model have been widely used for prediction of disc cutter wear and penetration rate. But in case of soft-ground TBMs, the wear evaluation and the excavation performance have not been studied in details due to the complexity of the ground behavior and therefore few testing methods have been proposed. In this study, a new soil abrasion and penetration tester (SAPT) that simulates EPB TBM excavation process is introduced which overcomes the drawbacks of the previously developed soil abrasivity testers. Parametric tests for penetration rate, foam mixing ratio, foam concentration were conducted to evaluate influential parameters affecting TBM excavation and also ripper wear was measured in laboratory. The results of artificial soil specimen composed of 70% illite and 30% silica sand showed TBM additives such as foam play a key role in terms of excavation and tool wear.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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