Three-dimensional vortical flow and separated flow topology near the casing wall in an axial flow fan having two different tip clearances have been investigated by a Reynolds-averaged Wavier-Stokes (RANS) flow simulation. The simulation shows that the tip leakage vortex formed close to the leading edge of the blade tip on suction side grows in the streamwise direction. On the casing wall, a separation line is formed upstream of the leakage vortex center due to the interference between the leakage vortex and main flow. The reverse flow is observed between the separation line and the attachment line generated downstream of the trailing edge, and increased with enlarging tip clearance. The patterns of a leakage velocity vector including a leakage flow rate are also analyzed according to two tip clearances. It is noted that the understanding of the distribution of a limiting streamline on the casing wall is very important to grasp the characteristics of the vortical flow in the axial flow fan.
Migration characteristics of tracers in a rock fracture in a case of line-source and line-collection was studied. The fracture plane was discretized into a square mesh to which variable apertures were assigned. The spatially varying apertures of a fracture were generated using a geostatistical method, based on a given aperture probability density distribution and a specified spatial correlation length. The flow potential and pressure at each node were computed. Calculations showed that fluid flow occurs predominantly through a few preferred paths. Hence, the large range of apertures in the fracture gives rise to flow channeling. The solute transport was calculated using a particle tracking method. The migration plumes of tracer between injection line and withdrawal line are displayed in contour plots. The elution curves are shown to be controlled by the aperture density distribution and to be insensitive to statistical realization and spatial correlation length.
본 연구에서는 생물공정에서 주요 기질로 이용되는 글루코오스와 전분을 온라인 모니터링 하기 이하여 GOD, AMG를 이용한 흐름 주입분석(Flow Injection Analysis : FIA) 기술을 개발하였고, 효소활성 변화를 비교, 고찰하였다. 특히, epoxy 고분자 담체에 고정화된 COD-FIA와 AMG/GOD-FIA 장치의 성능을 조사하였고, FIA의 조작온도, pH, 운반용액의 첨가제, 염 그리고 각종 신진대사물질의 고정화된 GOD, AMG의 활성에 대한 영향을 소형 반응기내 글루코오스와 전분의 농도 변화를 온라인 모니터링하였다. GOD-FIA에 의한 온라인 모니터링 결과는 오프라인 분석과 비교적 잘 일치하였으며, AMG/GOD-FIA에의한 전분 농도의 온라인 모니터링은 단일 효소 반응기를 사용한 경우 두 개의 효소 반응기를 사용한 경우보다 더 효과적임을 알 수 있었다.
This paper presents improved teaching and learning Gill for easily analysis tool of load flow of power system. This GUI includes not only contingency analysis function, but also calculating power loss from transmission line flow. The Gill is friendly for study for power system operation and control because picture provide a better visualizing of relationships between input parameters and effect than a tabula type result. This Gill enables topology and the output data of load flow for line outages to be shown on same picture page. Users can input the system data for power flow on the the picture and can easily see the the result diagram of bus voltage, bus power, line flow. It is also observe the effects of different types of variation of tap, shunt capacitor, loads level, line outages. Proposed Gill has been studied on the Ward-Hale 6-Bus system.
Journal of international Conference on Electrical Machines and Systems
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제2권2호
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pp.246-253
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2013
The Modular Multilevel Converter (MMC) with full bridge cells is available for utility interactive inverter in high voltage line. When it is interconnected with power line, it is possible to control the active power flow in order to supply or charge the power in the line. This research applied the MMC to grid connection system of distributed generator and a power flow control for the MMC is investigated. Theory of power flow between the MMC and the power line is described and control method of power flow and capacitor voltages on arm cells for the MMC are proposed. And effectiveness of the proposed control method is presented by simulation.
The characteristics of ice packing factor (IPF) at the ice slurry system using one line type are compared with the system using two lines type. The installation space for one transporting line is saved at the one line system. For the one line type, the ice packing factor is reduced along the downstream, but for the two lines type, the ice packing factor is fixed. For the one line system, mass flow rate in the main line is fixed along the down-stream, but for two lines system, the mass flow rate in the main line is reduced along the downstream. For one line system, along the down stream after IPF=0, the temperature at the main steam is increased, and the extracted mass flow is increased. The initial IPF, at which the IPF is not arrived at zero upto the final node, is proposed for the B area.
In the precision measurement of the voltage standing wave ratio (VSWR) or reflection coefficient by means of the slotted line technique, one of the important factors is the maximum error due to the discontinuities and multi-reflection in the slotted line. Particularly, this error becomes a critical factor when the VSWR or the reflection coefficient to be measured is very small. In this paper, the exact expression of this error is obtained by means of the Signal flow graph method.
This study deals with the productivity improvement on a flow production system with the consideration of line-balancing. In a flow production system, similar product models are produced on a same assembly line, the predefined process order and the limitation of total worker number. The system can be increased the work-in -process(WIP) inventory and the worker's idle time. In this study, the worker assignment model is developed to assign evenly workload of process to each product model in such a manner that each process has the different number of worker. This worker assignment model is the mathematical model that determines worker number in each process such that the idle time of processes is reduced and the utilization of worker is improved. We use a simulation technique to simulate the production line proposed by the mathematical model and apply real production line. With the result of simulation, this study analyzes the propriety of production line and proposes the alternatives of new production line
This paper develops an algorithm for throughput of a 3-stage flow line with job inspection stations, limited buffer capacity, and exponential processing times. Each stage consists of a single workstation, and an infinite number of jobs always waits in front of the first workstation. Blocking may occur when a processed job is waiting at one workstation for another workstation to become available. Numerical example results provide insights into the problems related to quality inspection and measure of performance of flow lines.
This study deals with analysis of material from in Tube manufacturing line. This line is a multi product flow ship type production line, which consists of 5 steps of work station. Some work stations involve in unnecessary moving activities of workers and much work in-process storage due to the non-systematic material flow with respect to the different lot size production of multi-items. To improve productivity for this line, one alternative is considered such as grouping two work stations by using GT and JIT concepts. Also, feasibility analysis for this alternative is performed using and simulation model built by SIMAN IV simulation language.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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