본 연구는 국산밀의 생산량 증대와 밀가루 품질 균일성 증진을 위해 용도가 다른 금강밀과 백중밀 두 가지 밀 품종의 혼합파종 재배와 밀가루 혼합에 따른 품질과 가공특성을 분석하였고 결과를 요약하면 다음과 같다. 밀 혼파 재배에 따른 수량은 품종이 나타내는 고유 수량에 따라서만 종실 수량이 결정 되었는데, 이는 금강밀과 백중밀의 간장과 수장의 차이가 거의 없어 입지 공간의 증대에 따른 수량 증가는 없고 단순히 단위면적당 수수의 차이로만 수량이 결정된 것으로 보인다. 품질특성은 단백질 함량, 침전가, 손상전분 함량은 혼파 및 밀가루 혼합 둘 다 비율에 따라 품질의 변이의 경향이 같게 나타났고, 특히 밀가루 혼합이 더욱 예측 가능하고 비례적인 품질 변이 결과를 보였다. 밀가루 용매 보유 능력(SRC) 분석 결과 금강밀이 백중밀에 비해 물 흡수도와 손상전분이 적고 글루텐 강도와 arabinoxylan 기여도는 큰 것으로 관찰되었고, 밀가루 혼합의 시료는 비율에 따라 유의성 있게 차이가 났지만 혼파에서 얻은 밀가루는 유의적인 차이를 나타내지 못하였다. Mixograph 반죽 패턴은 금강밀이 피크 높이가 크고 밴드 넓이가 커서 단백질, 침전가, 젖산SRC 값과 같은 경향을 나타내었고, 혼파에 비해 밀가루 혼합에서 더욱 비례적으로 밴드가 변화되는 것을 관찰 할 수 있었다. 이러한 결과를 보아 생산성을 제외하고 품질 균일성을 위해서는 혼파보다는 밀가루 혼합이 더욱 유리하였고, 생산된 밀가루의 여러 가지 품질 특성을 고려 한 후 밀가루 혼합 비율을 조절한다면 원하는 가공적성을 지닌 균일한 품질의 밀가루를 안정적으로 생산 할 수 있을 것으로 판단된다.
밀가루전립분 혼입이 빵생지의 물성 및 yeast(S.cerevisiae)의 가스발생력에 미치는 영향을 검토한 실험은 밀전립분의 혼입비율 0, 25, 50, 75, 100%의 5군으로 구성 해 그 제빵성에 대해서 검토하였다. 1) 패리노그래프에 의해 흡수율을 측정한 결과 밀전립분은 빵용 밀가루에 비해 1.3배의 흡수율을 나타냈다. 2) Texture meter에 의한 dough 정도는 수분일정 생지의 경우는 혼입비율의 증가와 함께 딱딱하게 되고 응집성은 감소하였다. 흡수율에 의해 산출한 최적수분량은 조정한 경우의 dough의 점도 및 응집성은 제빵용 밀가루와 거의 같았다. 3) 밀전립분은 S.cerevisiae의 가스발생력에 좋은 영향을 주지 않고 수분일정생지의 경우 전체 가스 발생량 및 내포잔류 가스량과 혼입비율에서도 거의 비슷한 결과를 얻었다. 그리고 수분조정반죽의 경우는 밀전립분 혼입비율의 증가와 함께 전체 가스발생량 및 내포한 잔류 가스량의 증가가 확인되었다. 4) 빵의 품질평가의 결과 밀전립분을 25-50%혼입하여 수분 조정한 것이 가장 좋은 것으로 확인되었다.
Nanocomposites with polypropylene/clay/wood flour were prepared by melt blending and injection molding. Thermal, mechanical and morphological properties were characterized. The addition of ballmilled clay, compatibilizer and wood flour significantly improved the thermal stability of the hybrids. The tensile modulus and strength of most hybrids was highly increased with the increased loading of clay, maleated polypropylene (MAPP) and wood flour (WF), compared to the PP/WF hybrids. The tensile modulus and strength of most hybrids were highly increased with the increased loading of ballmilled clay, MAPP and wood flour, compared to the hybrids with PP/WF. The transmission electron microscopy (TEM) photomicrographs illustrated the intercalated and partially exfoliated structures of the hybrids with ballmilled clay, MAPP and wood flour.
Whole wheat flour is produced by grinding wheat grains and blending each milling fraction such as wheat bran and white flour with no specific standard for the proportions. An exploration on classifying and utilizing Korean whole wheat flour is required to increase the practical use of many different types of Korean wheat flour products. This study aimed to examine factors for categorization and processability of Korean whole wheat flour by investigating quality characteristics and bread-making properties of Korean hard wheat flour samples produced with different levels of wheat bran (0% as control, 5%, 10%, 15%, 20%, and whole grain wheat flour). The ash content of flour samples was divided into six gradational categories, which could be suggested as classification criteria for Korean whole wheat flour. The main parameters of dough and gelatinization properties of the flour samples exhibited downtrends, but nutritional constituents demonstrated uptrends with increasing bran addition level. The bread specific volume, hardness, chewiness, and brittleness of bread had strong correlations with dough stability and pasting parameters, which could be presented as significant factors for predicting bread-making properties of Korean whole wheat flour.
The objective of this research was to investigate the possibility of using rice husk flour as a partial substitute for the wood particles used as the raw material for manufacturing particleboards, by examining the physical and mechanical properties of the rice husk flour-wood particleboard as a function of the type of urea-formaldehyde resin used. Commercial wood particles and two types of rice husk flours (A type (30 ㎛), B type (300 ㎛)) were used. E1 and E2 class urea-formaldehyde resin was used as the composite binder, combined with 10 wt.% NH4Cl solution as a hardener. Rice husk flour-wood particleboards with dimensions of 27×27×0.7 (cm) were manufactured at a specific gravity of 0.7 with rice husk flour contents of 0, 5, 10, and 15 (wt.%). We examined the physical properties (specific gravity and moisture content), mechanical properties (three point bending strength and internal bonding) of the composite. In general, it can be concluded that composites made from rice husk flours are of somewhat poorer quality than those made from wood; however, blending in small amounts of rice husk flour (e.g., 5% to 10% by weight) may have no significant impact on quality.
첨가제(윤활제 및 산화방지제)와 용융혼합 조건(온도, 시간 및 로터 속도)이 폴리프로필렌(PP) 기반 WPC(wood polymer composite)의 기계적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. WPC는 용융혼합 후 압축성형하여 제조하였다. 용융혼합 과정을 이해하기 위해 WPC 용융혼합물의 토크 변화를 측정하였다. 말레산무수물로 개질된 폴리프로필렌을 상용화제로, 나노점토를 보강재로 각각 사용하였다. WPC의 기계적 특성을 측정하기 위해 UTM과 충격시험기를 이용하였고 색차계를 이용하여 WPC의 용융혼합 조건에 따른 변색을 측정하였다. 기계적 특성 분석에 따른 최적용융혼합 조건은 $170^{\circ}C$, 15분, 60 rpm인 것으로 나타났다. 윤활제와 산화방지제의 함량이 증가할수록 WPC의 기계적 특성이 하락함을 확인하였다. 용융혼합 과정에서 목분만을 별도로 나중에 투입하는 이단계 방법이 전형적인 일단계 방법보다 WPC의 기계적 특성 향상에 더 효과적이었다.
Extrusion process and physical properties of extrudates of pulp powder (TMP, thermomechanical pulp fibers) mixed with expanding additives was evaluated to develop biodegradable packaging materials. To find out the optimum condition, the status of extrusion process, coefficient of elastic and expansion ratio of extrudates were tested on the composites (wheat flour, soluble starch, polyvinyl alcohol), blending conditions of composites and moisture contents of extrudates. In case of material composition, wheat flour played a key role to keep extrusion process irrespective of the added amounts of soluble starch and polyvinyl alcohol. The coefficient of elastic of extrudates was increased and the expansion ratio was reduced as the added amounts of wheat flour increased. Also, the coefficient of elastic of extrudates was decreased as the moisture content of extrudates increased. The lowest coefficient of elastic was 439.55 kPa under the condition, of pulp powder mixed with $20\%$ of wheat flour based on pulp weight and $10\%$ of soluble starch based on wheat flour weight and controlled $20\%$(wb) of moisture content.
The objective of this study was to determine the optimal conditions for preparation of cooked brown rice by blending brown rice, white rice and glutinous rice to improve the palatability. Formulations composed of brown rice (10~100%), white rice (0~90%) and glutinous rice (0~90%) were generated from an extreme-vertices of mixture experimental design, which showed ten experimental points for brown rice, with white rice and glutinous rice as the independent variables. The sensory evaluation, color, and texture profile analysis (TPA) of cooked brown rice and pasting characteristics of blending cereals flour were measured as response variables. Regression analysis showed that all responsible variables fit linear, quadratic or special cubic models (p<0.1), except for the cohesiveness of TPA. The goals of optimization of the blending ratio of brown rice, white rice and glutinous rice were given as appearance, flavor, texture and overall acceptability (lower: 5.50, target: 6.62). The optimal conditions were determined to be 34.55% brown rice, 42.71% white rice and 22.74% glutinous rice.
Mohan, D. Jagan;Lee, Sun-Young;Kang, In-Aeh;Doh, Geum-Hyun;Park, Byung-Dae;Wu, Qinglin
한국응용과학기술학회지
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제24권3호
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pp.278-286
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2007
As a part of enhancing the performance of wood-plastic composites (WPC), polypropylene (PP)/ nanoclay (NC)/ wood flour (WF) nanocomposites were prepared using melt blending and injection molding process to evaluate their thermal stability. Thermogravimetric analysis (TGA) was employed to investigate thermal degradation kinetics of the nanocomposites both dynamic and isothermal conditions. Dynamic scans of the TGA showed an increased thermal stability of the nanocomposites at moderate wood flour concentrations (up to 20 phr, percentage based on hundred percent resin) while it decreased with the addition of 30 phr wood flour. The activation energy $(E_a)$ of thermal degradation of nanocomposites increased when nanoclay was added and the concentration of wood flour increased. Different equations were used to evaluate isothermal degradation kinetics using the rate of thermal degradation of the composites, expressed as weight loss (%) from their isothermal TGA curves. Degradation occurred at faster rate in the initial stages of about 60 min., and then proceeded in a gradual manner. However, nanocomposites with wood flour of 30 phr heated at $300^{\circ}C$ showed a drastic difference in their degradation behavior, and reached almost a complete decomposition after 40 min. of the isothermal heating. The degree of decomposition was greater at higher temperatures, and the residual weight of isothermal degradation of nanocomposites greatly varied from about 10 to 90%, depending on isothermal temperatures. The isothermal degradation of nanocomposites also increased their thermal stability with the addition of 1 phr nanoclay and of wood flour up to 20 phr. But, the degradation of PP100/NC1/MAPP3/WF30 nanocomposites with 30 phr wood flour occurs at a faster rate compared to those of the others, indicating a decrease in their thermal stability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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